Багатофункційний пристрій теплової обробки харчових продуктів

Багатофункційний пристрій теплової обробки харчових продуктів, що складається з завантажу 3 37175 з порожнинами для укладки продукту, та проходженням електричного струму. Основним недоліком зазначеного пристрою є значні енерговитрати та складність конструкції, зумовлені використанням транспортера. Конструкція пристрою для виробництва оброблених харчових продуктів [4] передбачає наявність електродів в ізольованій зверху та знизу судині. Нижній електрод слугує одночасно збірником соку, що виділяється з вихідного продукту. Електроконтактний спосіб приготування харчових продуктів [5] передбачає використання пристрою, в негерметичній камері якого розміщують харчову масу. Через масу пропускають перемінний електричний струм, що призводить до її нагріву. Готовність продукту визначається автоматично: при зниженні сили струму до певного значення електричний ланцюг розмикається та струм вимикається. Основним недоліком пристрою за способом [5] є досить вузький асортимент продукції, що може бути отримана, за рахунок неуніверсальності конструкції. Загальним недоліком пристроїв [3], [4] та [5] є те, що в процесі теплової обробки не можна отримати на поверхні продукту скоринку, яка притаманна смаженій продукції. Тому для її виробництва на подальшому етапі обробки необхідно забезпечити високотемпературний нагрів з використанням інших теплових апаратів. Однак це зумовлює додаткові енерговитрати та збільшення тривалості процесів. Доведення до готовності кулінарних виробів здійснюється в жарових шафах ШЖЭСМ-2К, ШЖЭ-0,85, ШЖЭ-0,85-01, ШЖЭ-0,5 та ін. [1]. Вони складаються з однієї або декількох теплоізольованих камер, нагрів яких забезпечується ТЕНами, розташованими зверху та знизу. Недоліком електрошаф є значний перепад температур, що погіршує якість продукції та зумовлює необхідність в переміщенні та перевертанні виробів. Прототипом корисної моделі є сковорода [6], що складається з нахиленої до центру чавунної чаші з відстійником для збирання жиру, під днищем якої розташовані нагрівачі, а також відкидної кришки, на якій змонтовані lЧ-нагрівачі з відбивачами. На поверхні чаші передбачено антипригарне покриття. Процес смаження забезпечується за комбінації поверхневого нагріву з ІЧ-нагрівом при підвищеному тиску, який утворюється в результаті випаровування вологи з продуктів. До недоліків зазначеного пристрою слід віднести значну тривалість процесу і нерівномірність нагріву окремих шарів продукту, суттєві загальні витрати енергії та високу металоємність конструкції. Метою корисної моделі є скорочення тривалості технологічного процесу, зниження витрат енергії, а також металоємності конструкції, розширення асортименту продукції, що обробляється, та забезпечення її якості. Поставлене завдання вирішується тим, що перпендикулярно до бокових поверхонь та основи завантажувальної чаші розміщують електродні секції з діелектричними вставками, які закріплю 4 ють фіксаторами з можливістю змінювання між електродної відстані. Запропонований багатофункційний пристрій теплової обробки харчових продуктів (Фіг.1-2) представляє собою металевий теплоізольований корпус 1 з опорними ніжками 2, на передній панелі якого змонтовано пульт керування 3. Усередині корпуса розміщена завантажувальна чаша 4, основа якої з внутрішнього боку (робоча зона) покрита протипригарним фторопластовим покриттям, а ззовні в спеціальних пазах установлені електричні нагрівальні елементи 5. На двох протилежних бічних поверхнях чаші 4 з певним кроком виконано пази 6, в які за допомогою фіксаторів 7 перпендикулярно до бокових поверхонь та основи завантажувальної чаші 4 закріплюються електродні секції 8, що складаються з діелектричних вставок 9 та електродів 10. При цьому забезпечується з'єднання електродів з джерелом електричного струму через регулятор напруги. Зверху завантажувальної чаші 4 розміщена відкидна кришка 11 з ручкою 12, на внутрішньому боці якої змонтовано ІЧ-нагрівачі 13 з відбивачем 14, а в середині виконано отвір для розміщення парового клапану 15. Принцип дії багатофункційного пристрою теплової обробки харчових продуктів полягає в наступному. Перед початком роботи відкривають кришку 11, після чого в пазах бічних поверхней завантажувальної чаші 4 розміщують електродні секції 8, які закріплюють фіксаторами 7. Натисненням на пульті керування 3 відповідного вмикача забезпечують розігрів завантажувальної чаші 4 до робочої температури, а також задають вихідні параметри процесу теплової обробки (температуру поверхні нагріву, потужність ІЧ-нагріву, вольтамперні характеристики електроконтактного нагріву). Після цього на робочій поверхні завантажувальної чаші 4 розміщують напівфабрикати виробів і закривають кришку 11. За допомогою таймера встановлюють час, що необхідний для теплової обробки. В момент закінчення часу теплової обробки нагрів припиняється, про що свідчить звуковий сигнал. Далі відкривають кришку 11 і вироби виймають за допомогою дерев'яної лопатки. Електродні секції 8 витягують, поверхню завантажувальної чаші 4 та електродів 10 очищують, промивають теплою водою і насухо ви тирають. В залежності від необхідності застосування того чи іншого способу обробки для отримання широкого асортименту гото вої продукції на основі різноманітної сировини з певними технологічними властивостями (смажена, запечена, варена), конструкцією передбачено можливість зміни міжелектродної відстані, а також застосування поряд з комбінованим нагрівом, окремих видів теплового впливу, зокрема поверхневого, інфрачервоного, електроконтактного. Таким чином, до основних переваг розробленого багатофункційного пристрою теплової обробки харчових продуктів слід віднести наступні: - скорочення тривалості технологічного процесу та зниження витрат енергії за рахунок комбінації 5 37175 поверхневого та інфрачервоного нагріву з електроконтактним; - забезпечення рівномірного нагріву усі х шарів виробу за його об'ємом та, відповідно, високої якості готової продукції; - розширення функціональних можливостей апарату з виробництва широкого асортименту продукції на основі різноманітної сировини (м'ясної, рибної, овочевої, круп'яної, молочної) з різними геометричними формами і розмірами; - зниження металоємності конструкції. Джерела інформації: 1. Беляев М.И. Оборудование предприятий общественного питания. Т.З. Тепловое оборудование. - М.: Экономика, 1990. - 560с. 2. Пат. 54456 Україна, МКИ А 47 J 37/00. Пристрій для смаження січених виробів / 0.1. Черевко, В.М. Михайлов, Б.В. Ляшенко.- № 99042180; Заявл. 19.04.99; Опубл. 17.03.2003, Бюл. № 3.- 6с. 6 3. А.с. 591176 СССР, МКИ А 23 L 1/00, A 22 С 11/00. Устройство для электроконтактной варки пищевых продуктов / В.В. Рубаник, Д.Н. Ильинский, Э.К. Бунке (СССР). - №2364828/28-13; Заявл. 24.05.76; Опубл. 05.02.78, Бюл. №5.- 4с. 4. Заявка 03 3 419 419 ФРГ, МКИ А 23 L 1/01, 3/32, 1/325, А 23 С 3/00, А 23 Р 1/00, А 21 В 5/00, А 22 С 25/00. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines behandeiten Nahrungsmitteis.Опубл. 29.11.84, Бюл. №48.- 4с. 5. Пат. 2058084 РФ, МКИ А 23 L 1/025. Электроконтактный способ приготовления пищевых продуктов / Л.В. Долотовский (РФ).№ 94007050/13; Заявл. 22.02.94; Опубл. 20.04.96, Бюл. №11.- 4с. 6. А.с. 1768134 СССР, МКИ А 47 J 37/04. Сковорода с индукционным обогревом для жарки мясных изделий без жира / А.И. Черевко, В.М. Михайлов (СССР). - №4825667/13; Заявл. 16.05.90; Опубл. 15.10.92, Бюл. №38.- 3с. 7 Комп’ютерна в ерстка Л. Купенко 37175 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601