Установка для обробки бурякової стружки

1 Установка для обробки бурякової стружки, яка включає розподілений на модулі корпус, вал з приводом та лопатями, засіб, що забезпечує перевантаження бурякової стружки з одного модуля на інший, з'єднаний з корпусом живильник, яка відрізняється тим, що в кожному модулі в корпусі на валу жорстко закріплені диски, які виконані з струмопровідного матеріалу і на яких змонтовані з можливістю підняття та опускання лопатіелектроди, крім того в кожному модулі в корпусі встановлені елементи для вирівнювання бурякової стружки і елементи для її знімання 2 Установка за п і , яка відрізняється тим, що модулі корпусу розміщені так, що вони утворюють загальну камеру для обробки бурякової стружки 3 Установка за п 1 , яка відрізняється тим, що лопаті-електроди змонтовані на опорах з діелектричного матеріалу 4 Установка за п 1, яка відрізняється тим, що в кожному модулі встановлені лотки О Винахід відноситься до цукрової промисловості, а саме до установки для обробки бурякової стружки перед дифузією Відомий пристрій для електроплазмолізу бурякової стружки, що містить корпус, живильник, вал з приводом, електроди (1) Однак такий пристрій - електроплазмолізатор не дозволяє здійснити обробку бурякової стружки з високим ступенем и очистки в зв'язку з тим, що не вся маса цієї стружки обробляється в електричному полі Найбільш близькою до заявленого пристрою є установка для обробки бурякової стружки, яка включає розподілений на модулі корпус, вал з приводом та лопатями, засіб, що забезпечує перегрузку бурякової стружки з одного модуля на інший, з'єднаний з корпусом живильник (2) Такий апарат дозволяє здійснювати перед дифузією попередню обробку бурякової стружки шляхом теплового нагріву, але, в зв'язку з недостатньою рівномірною тепловою обробкою маси бурякової стружки, и поверхневим перегрівом, на цьому апараті не можливо досягти ступеня плазмолізу бурякової стружки більш 80 - 85% і одержати дифузій ний сік необхідної якості, крім того експлуатація відомої установки передбачає великі енергозатрати В основу винаходу поставлено завдання створити установку для обробки бурякової стружки, в якій за рахунок конструктивних удосконалень шляхом закріплення на валу дисків з токопроводного матеріалу і з лопатями-електродами з можливістю їх підняття та опускання, встановлення елементів для вирівнювання і для знімання бурякової стружки, забезпечується ефективна обробка бурякової стружки з досягненням ступеня її плазмолізу 87 93% і, ВІДПОВІДНО, поліпшення якості дифузійного соку, крім того заощаджується від 15 до 25% енергоресурсів Поставлене завдання вирішується тим, що установка для обробки стружки включає розподілений на модулі корпус, вал з приводом та лопатями, засіб, що забезпечує перегрузку бурякової стружки з одного модуля на інший, з'єднаний з корпусом живильник Новим в заявленому рішенні є те, що в кожному модулі в корпусі на валу жорстко закріплені диски, які виконані з струмопровідно (О (О ю 56146 опускання цих лопатей і, ВІДПОВІДНО, ефективне го матеріалу і на яких змонтовані лопаті-електроди перемішування маси бурякової стружки з можливістю їх підняття та опускання, а в кожноСуть винаходу пояснюється кресленнями му модулі в корпусі встановлені елементи для виФіг 1 - схема установки для обробки бурякової рівнювання бурякової стружки і елементи для зністружки мання бурякової стружки Модулі корпусу розміщені так, що вони ствоФіг 2 - вид зверху, переріз А-А рюють загальну камеру для обробки бурякової Установка для обробки бурякової стружки місстружки При цьому КІЛЬКІСТЬ модулів визначається тить розподілений на модулі (секції) корпус 1, мооб'ємами виробництв, на яких використовують дулі створюють єдину загальну камеру При цьому заявлену установку КІЛЬКІСТЬ модулей визначається об'ємом виробництва, на якому використовують заявлену установЛопаті у вигляді електродів змонтовані на опоку Корпус 1 уявляє собою конструкцію, на якій рах з діелектричного матеріалу монтують усі основні вузли і блоки Порожнистий Для переміщення стружки із модуля в модуль вал 2 встановлений на двох радіально-упорних в кожному модулі встановлені лотки підшипниках 3 Кожний модуль включає диск 4, Сукупність усіх істотних ознак установки доякий жорстко закріплений на валу 2 і виконаний з зволяє забезпечити ефективне перемішування токопроводного матеріалу та з'єднаний електричбурякової стружки, досягнення ступеню її плазмоно з корпусом 1 Диск 4 є площадкою, на якій бурялізу 87 - 93% і, ВІДПОВІДНО, поліпшити якість дифукова стружка обертається кругом ВІСІ установки зійного соку Причинно-наслідковий зв'язок між разом з валом 2 На цих дисках 4 у всіх модулях запропонованими ознаками та очікуваним технічна шарнірних опорах 5, які зроблені із діелектричним результатом полягає в такому Завдяки тому, ного матеріалу, наприклад, текстоліту, монтують що в установці для обробки цукрового буряка, яка лопаті 6 у вигляді електродів (електродні лопаті) з містить поділений на модулі (секції) корпус, живиможливістю їх підняття і опускання Лопаті 6 елекльник, вал з приводом і з лопатями, засіб для петрично ізольовані одна від одної, від корпусу 1 і від регрузки стружки, згідно з винаходом, на валу жовалу 2 КІЛЬКІСТЬ лопатей 6 на кожному диску 4 рстко закріплені як єдина струмопровідна система залежить від продуктивності установки, при цьому диски з змонтованими на них електродними лопаїх середня КІЛЬКІСТЬ складає 20 Електродні лопаті тями, а в корпусі встановлені елементи для зні6 мають можливість підніматися для можливості мання і елементи для вирівнювання бурякової здійснення завантажування, вирівнювання, виванстружки, стає можливим здійснення рівномірної тажування бурякової стружки На фіг 1 і на фіг 2 обробки всієї маси стружки цукрового буряку піднята лопать 6 у верхньому модулі показана Принцип дії заявленої установки заснований на штрих-пунктирною ЛІНІЄЮ Для передачі на вал 2 використанні ефекту електричного пробою, який від загального приводу 7 (електродвигун, редукотримується при проходженні електричного струму тор) крутячого моменту встановлена шестеренчаза рахунок його реактивної складової, що виклюста пара 8 Колектор 9 служить для передачі височає нагрівання і, ВІДПОВІДНО, перегрів стружки Нокого напруження від джерела живлення 10, який ва конструкція установки забезпечує плазмоліз електрично з'єднаний з корпусом через цей колекбурякової стружки одночасно у всьому об'ємі цієї тор 9, на електродні лопаті 6 Колектор 9 з'єднаний стружки без додаткової теплової обробки При з електродними лопатями 6 за допомогою ізольоцьому при здійсненні технологічного процесу пованих провідників 11, які містяться у порожнистому слідовно на всіх модулях установки збільшуються валу 2 В корпусі 1,в кожному модулі встановлено продуктивність установки, а також рівномірність елемент 12 для знімання бурякової стружки з дисперемішування бурякової стружки, що поліпшує ку 4, елемент 13, яким вирівнюють шар бурякової якість плазмолізу При здійсненні обробки стружки стружки, нерухомі упори 14, за допомогою яких цукрового буряку на заявленій установці створюздійснюють підняття лопатей 6 Установка містить ються оптимальні умови для досягнення високого також конвеєр 15, по якому подають бурякову ступеню плазмолізу, а саме 87 - 93% і, ВІДПОВІДНО, стружку через лоток 16 - засіб, який забезпечує для інтенсифікацій наступного процесу дифузії в перегрузку бурякової стружки з одного модуля на зв'язку з електрокоагуляцією білків цитоплазми, інший, в перший, верхній модуль, лоток 17 для тобто підвищується проникність бурякової тканипередачи бурякової стружки з верхнього модуля ни, інтенсифікується процес екстрагування сахана наступний нижній модуль, лоток 18, лоток 19 рози В порівняні з прототипом експлуатація заявдля вивантаження стружки з останнього модуля на леної установки дозволяє також економити 15 конвеєр 20 25% енергоресурсів Крім того заявлена установка має спрощену конструкцію, зменшену металоємність Установка для обробки бурякової стружки працює таким чином В особистих випадках здійснення заявленого Стружку цукрового буряка із конвеєра 15 порішення винахід характеризується ознаками, які дають по лотку 16 в перший модуль установки на додатково забезпечують досягнення технічного диск 4, який безперервно обертається разом з результату і поставленої задачі валом 2 Лопаті у вигляді електродів, тобто електродні лопаті 6 в МІСЦІ завантаження буряковою Розміщення модулей корпусу так, що вони стружкою ПІДНЯТІ, при цьому підняття кожної елекстворюють загальну камеру для обробки бурякової тродної лопаті 6 здійснюється завдяки нерухомому стружки, забезпечує оптимальні умови для трансупору 14 Далі, при обертанні порожнистого вала 2 портування технологічної маси, яку обробляють відбувається вирівнювання шару бурякової стружВстановлення електродних лопатей на опорах ки за допомогою елементу 13 При подальшому з діелектричного матеріалу забезпечує підняття та обертанні вала 2 лопаті 6 з'їжджають з нерухомого упору 14 і падають на бурякову стружку При цьому стружка ущільнюється між верхнею електродною лопаттю 6 і нижнім диском 4 В цей момент синхронно від джерела живлення 10 на систему із диска 4 і електродних лопатей 6 подають високе 2 2 напруження в межах від 50В/см до 200В/см , внаслідок чого проходить плазмоліз бурякової стружки При цьому від джерела живлення 10 через колектор 9 живлення електродних лопатей 6 у кожному модулі відбувається окремо, незалежно одне від одного Плазмоліз бурякової стружки в кожному модулі відбувається протягом заданого робочого циклу При повороті вала 2 натри четверті електродна лопать 6 наїжджає на нерухомий упор 14 і здійснюється підняття цієї лопаті 6 При цьому синхронно через колектор 9 відбувається відключення електродної лопаті 6 від джерела живлення 10 Як тільки електродна лопать 6 піднялась, шар бурякової стружки наїжджає на елемент 12 для знімання стружки, бурякова стружка скидається з диску 4 і по лотку 17 подається на диск 4 наступного нижнього модуля, де послідовно відбувається процес плазмолізу бурякової стружки, як і у верхньому модулі Вищевказані ЦИКЛІЧНІ операції здійснюються послідовно кожною електродною лопаттю 6 Потім ПО лотку 18 стружку передають в наступний, в данному прикладі - останній модуль В останньому модулі бурякову стружку 56146 з диску 4 знімають елементом 12 і подають по лотку, 19 на конвеєр 20 для подальшого використання в технологічному процесі Нова конструкція установки забезпечує плазмоліз бурякової стружки одночасно у всьому об'ємі цієї стружки без додаткової теплової обробки При цьому при здійсненні технологічного процесу послідовно на різних модулях установки збільшується продуктивність установки, а також забезпечується рівномірність перемішування бурякової стружки, що поліпшує якість плазмолізу При здійсненні обробки бурякової стружки на заявленій установці створюються оптимальні умови для досягнення високого ступеню її плазмолізу, а саме 87 - 93%, що на 7 - 8% більш ступеню плазмолізу, який досягають при використанні прототипу Таким чином забезпечується ефективна обробка бурякової стружки і, ВІДПОВІДНО, поліпшується якість дифузійного соку Енергоресурси при використанні ті установки економляться на 15 - 25% Крім того конструкція заявленої установки спрощена, має зменшену металоємність Джерела інформації 1 Авторское свидетельство СССР №1634243, М кл A23N1/00, 1991 ? 2 Садыч А В Интенсификация процессов тепло- и массообмена при экстракции сахара из свеклы Киев, АН Украинской ССР, Институт технической теплофизики, 1984, с 20-21 -прототип Фіг 56146 A-A Фіг. 2 Підписано до друку 05 06 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24