Спосіб виробництва вершкового масла та маргарину

Спосіб виробництва вершкового масла та маргарину, що включає першу стадію охолодження високожирних вершків або жирової емульсії в охолоджувальному циліндрі скребкового теплообмінника, другу стадію обернення високожирних вершків або жирової емульсії в дисперсію зворотного типу, третю стадію охолодження та формування первинної структури продукту перед його розфасуванням, який відрізняється тим, що на першій стадії високожирні вершки або масложирову дисперсію охолоджують до температури 25 3 3580 4 винної структури продукту перед його розфасуциліндра скребкового теплообмінника, де вони ванням, згідно з корисною моделлю, на першій охолоджуються через теплообмінную поверхню за стадії високожирні вершки або масложирову дисдопомогою хладагенту до температури 25-35°С персію охолоджують до температури 25-35°С пропротягом 110-190 с при питомій потужності метягом 110-190 с при питомій потужності механічної ханічної обробки 90-170 Вт/кг. Всередині охолодобробки 90-170 Вт/кг, на другій стадії в циліндрі жувального цилиндра продукт перемішується за скребкового теплообмінника для обернення фаз допомогою перемішувального пристрою зі скребта диспергування жирової емульсії продукт охоками (не показано), що обертається всередині лоджують до 12-18°С протягом 55-155 с при пинього зі швидкістю обертання 100-200 об/хв. томій потужності механічної обробки 130-370 Вт/кг Потім жирову дисперсію типу жир/вода надсита швидкості обертання перемішувального прилають до цилиндра 2 скребкового теплообмінника строю всередині циліндра 200-500 об/хв, отридля обернення фаз та диспергування жирової муючи дисперсію типу вода/жир, на третій стадії в емульсії, де вона перетворюється в дисперсію обробному циліндрі скребкового теплообмінника зворотного типу вода/жир шляхом інтенсивної медля формування первинної структури продукт ханічної обробки та охолодження до 12-18°С проохолоджують до 7-18°С протягом 175-250 с при тягом 55-155 с при питомій потужності механічної питомій потужності механічної обробки 80-310 обробки 130-370 Вт/кг. Підвищена швидкість оберВт/кг та швидкості обертання перемішувального тання 200-500 об/хв. перемішувального пристрою пристрою всередині обробного циліндра 50-300 зі скребками дозволяє створити умови для обероб/хв. нення фаз при одночасному охолодженні продукДобра консистенцію продукту забезпечується ту. Тепло, що виділяється при інтенсивній метим, що на другій стадії процесу стабільність звоханічній обробці, відводиться за допомогою тепротної дисперсії вода/жир, що утворюється, лообмінної оболонки, розміщеної навколо підвищується за рахунок охолодження продукту та циліндра. збільшення його в'язкості, що дозволяє не допусПісля цього продукт подають до обробного 3 тити наступного небажаного з'єднання між собою циліндра скребкового теплообмінника для формучасток вологи. На третій стадії процесу при форвання первинної структури, де здійснюється домуванні первинної структури продукту даткова термомеханічна обробка його при одноздійснюється більш повна кристалізація частини часному охолодженні продукту до 7-18°С протягом жирової фази (яка спроможна до затвердіння при 175-250 с при питомій потужності механічної обтемпературах більше 0°С) за рахунок збільшення робки 80-310 Вт/кг. Швидкість обертання петривалості охолодження продукту, при цьому таремішувального пристрою обробного 3 циліндра кож здійснюється безперервне перемішування скребкового теплообмінника становить 50-300 продукту з метою руйнування кристалізаційних об/хв. Тривалість механічної обробки продукту зв'язків, що утворюються між затверділими часпідвищується за рахунок збільшення об'єму, який тинками жиру. Це дозволяє досягти тонкішого роззаповнюється продуктом в обробному циліндрі. поділення вологи в продукті та утворення При цьому не утворюються застійні зони, в яких не підвищеної частки коагуляційних зв'язків між криздійснювалась би механічна обробка продукту, що сталічними частками жиру, що легко попереджає утворення твердих крупинок в провідновлюються та становлять основу каркаса продукті. Таким чином формують первинну структуру дукту. У сук упності це забезпечує більш пластичну продукту перед його розфасуванням. консистенцію продукту при температурах Спосіб пояснюється прикладами. зберігання у побутових холодильниках. Приклад 1 Відведення тепла на другій стадії процесу при Спосіб виробництва вершкового масла. інтенсивній одночасній механічній обробці продукПродукт вироблюють в маслоутворювачі з ту здійснюють за допомогою теплообміннихпродуктивністю 1000 кг/год. На першій стадії в циліндрів з підвищеною швидкістю обертання пеохолоджувальному циліндрі продукт охолоджують ремішувального пристрою, а тривалість механічної до 30°С протягом 110 с при питомій потужності обробки збільшується за допомогою застосування механічної обробки 90 Вт/кг. На другій стадії в спеціальних перемішувальних пристроїв із циліндрі для обернення фаз та диспергування збільшеним продуктовим зазором. Спосіб, що жирової емульсії продукт охолоджують до 18°С пропонується, дозволяє отримати продукт з протягом 100 с при питомій потужності механічної поліпшеними споживчими властивостями та обробки 135 Вт/кг та швидкості обертання пеліквідувати пороки консистенції при температурах ремішувального пристрою 300 об/хв. На третій холодильного зберігання. стадії в обробному циліндрі продукт охолоджують Корисна модель пояснюється малюнком (див. до 18°С протягом 175 с при питомій потужності Фіг.), де зображено маслоутворювач-вотатор. механічної обробки 80 Вт/кг та швидкості обертанМаслоутворювач-вота тор містить охолоджуня перемішувального пристрою обробного вальний 1 циліндр, з'єднаний з циліндром 2 скребциліндра 300 об/хв. Після розфасування масла кового теплообмінника для обернення фаз та дисметодом наливу в ящики отримують продукт з пергування жирової емульсії, з'єднаним з обробдоброю консистенцією. ним 3 циліндром. Приклад 2 Спосіб виробництва вершкового масла та марСпосіб виробництва вершкового масла. гарину здійснюють наступним чином. Продукт вироблюють в маслоутворювачі з Високожирні вершки або масложирову продуктивністю 700 кг/год. На першій стадії в о хоемульсію надсилають до охолоджувального 1 лоджувальному циліндрі продукт охолоджують до 5 3580 6 25°С протягом 155 с при питомій потужності меПродукт вироблюють в маслоутворювачі з ханічної обробки 90 Вт/кг. На другій стадії в продуктивністю 1700 кг/год. На першій стадії в циліндрі для обернення фаз та диспергування охолоджувальному циліндрі продукт охолоджують жирової емульсії продукт охолоджують до 12 С до 25°С протягом 190 с при питомій потужності протягом 155 с при питомій потужності механічної механічної обробки 100 Вт/кг. На другій стадії в обробки 250 Вт/кг та швидкості обертання пециліндрі для обернення фаз та диспергування ремішувального пристрою 200 об/хв. На третій жирової емульсії продукт охолоджують до 12°С стадії в обробному циліндрі продукт охолоджують протягом 65 с при питомій потужності механічної до 7°С протягом 250 с при питомій потужності меобробки 370 Вт/кг та швидкості обертання пеханічної обробки 310 Вт/кг та швидкості обертання ремішувального пристрою 500 об/хв. На третій перемішувального пристрою обробного циліндра стадії в обробному циліндрі продукт охолоджують 50 об/хв. Після розфасування масла методом надо 12°С протягом 207 с при питомій потужності ливу в ящики отримують продукт з доброю консимеханічної обробки 80 Вт/кг та швидкості обертанстенцією. ня перемішувального пристрою обробного Приклад 3 циліндра 300 об/хв. Після розфасування масла Спосіб виробництва вершкового масла. методом наливу в ящики отримують продукт з Продукт вироблюють в маслоутворювачі з доброю консистенцією. продуктивністю 2000 кг/год. На першій стадії в Приклад 5 охолоджувальному циліндрі продукт охолоджують Спосіб виробництва маргарину. до 25°С протягом 160 с при питомій потужності Продукт вироблюють у вотаторі з продукмеханічної обробки 90 Вт/кг. На другій стадії в тивністю 2000 кг/год. На першій стадії в охолоджуциліндрі для обернення фаз та диспергування вальному циліндрі продукт охолоджують до 25°С жирової емульсії продукт охолоджують до 18°С протягом 160 с при питомій потужності механічної протягом 55 с при питомій потужності механічної обробки 100 Вт/кг. На другій стадії в циліндрі для обробки 360 Вт/кг та швидкості обертання пеобернення фаз та диспергування жирової емульсії ремішувального пристрою 500 об/хв. На третій продукт охолоджують до 18°С протягом 55 с при стадії в обробному циліндрі продукт охолоджують питомій потужності механічної обробки 370 Вт/кг до 18°С протягом 175 с при питомій потужності та швидкості обертання перемішувального примеханічної обробки 80 Вт/кг та швидкості обертанстрою 500 об/хв. На третій стадії в обробному ня перемішувального пристрою обробного циліндрі продукт охолоджують до 18°С протягом циліндра 300 об/хв. Після розфасування масла 176 с при питомій потужності механічної обробки методом наливу в ящики отримують продукт з 80 Вт/кг та швидкості обертання перемішувального доброю консистенцією. пристрою обробного циліндра 300 об/хв. Після Приклад 4 розфасування масла методом наливу в ящики Спосіб виробництва вершкового масла. отримують продукт з доброю консистенцією. Комп’ютерна в ерстка М. Клюкін Підписне Тираж 37 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601