Технологічна схема отримання вапнякового молока

Реферат: UA 74360 U UA 74360 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до цукрової промисловості, а також може бути використана в інших галузях промисловості, в яких необхідно отримувати вапнякове молоко шляхом гасіння обпаленого в печі кускового вапна. Найбільш відомою до запропонованої є схема отримання вапнякового молока (Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Агропромиздат, 1986. - С. 370-371), яка включає вапняково-обпалювальну піч, подаючий конвеєр, вапногасильний апарат, пісковловлювач, мішалку та гідроциклони. Недоліком такої схеми отримання вапнякового молока є великі втрати вапна з домішками, що видаляються. Згідно з літературними даними втрати СаО в % до загальних втрат вапна складають: в великих відходах (недопал, перепал після вапногасильного апарату) - 0,5-1 %; в мілких відходах (після пісковловлювачів системи Русселя-Дорошенко) - 2-5 %; в шламі після гідроциклонів - 8,7 %. Таким чином загальна кількість відходів становить біля 10-13 % до маси вапна при вмісті в них 45-50 % СаО. Відвід такої кількості вапна в відвал збільшує загальні витрати вапнякового каменю на очищення цукрового розчину, що є недоліком такої схеми підготовки вапнякового молока для технологічного процесу. В основу корисної моделі поставлена задача зменшення витрат вапна на очищення цукрового розчину за рахунок подрібнення домішок, що присутні в вапняковому молоці, чим забезпечується перехід СаО з середини твердої частинки в рідину. Поставлена задача вирішується тим, що технологічна схема отримання вапнякового молока включає вапняково-обпалювальну піч, подаючий транспортер, вапногасильний апарат, пісковловлювач, мішалку та гідроциклони, згідно з корисною моделлю, після вапногасильного апарату додатково встановлений подрібнювач. Куски обпаленого каменю з вапнообпалювальної печі потрапляють в вапногасильний апарат, де вони гасяться водою та грубо розділяються на вапнякове молоко з домішками, максимальний розмір яких відповідає розміру щілин сита, та великі куски недопалу та перепалу, які направляються у відходи. Отримана вапнякова суспензія з включеннями частинок вапна розміром біля 5 мм надходить на подрібнювальний пристрій, в якому частинки подрібнюються для можливості розчинення СаО з середини "частинок. Крім того, при проходженні суспензії через елементи подрібнювача, проходить також механічна активація вапнякового молока, яка дозволить отримати більше активного СаО. Після проходження через подрібнювач вапнякове молоко подається на стадію очищення від мілких домішок методом відстоювання в апаратах гравітаційного типу, в яких проходить розчинення вапна з подрібнених кусочків домішок та кінцеве відділення відносно великих нерозчинних твердих домішок. Отримане вапнякове молоко з додатково розчиненим СаО та механічно активоване потрапляє в збірну мішалку, звідки воно направляється насосом на гідроциклони для кінцевого очищення від присутніх нерозчинених частинок домішок розміром менше 0,3 мм. З гідроциклонів отримана очищена суспензія направляється на виробництво. Таким чином, вапнякове молоко, що отримується по запропонованій схемі буде характеризуватись збільшеним вмістом СаО, яке додатково отримується при розчиненні вапна, що знаходилось всередині твердої частинки та буде додатково механічно активоване внаслідок проходження через елементи подрібнювача. Реактоздатність такого вапнякового молока буде більша по відношенню до молока, яке отримується традиційним методом, що дозволить зменшити кількість необхідного вапна на очищення цукрового розчину. Крім того, внаслідок подрібнення кусочків вапнякового каменю та переходу з нього частини вапна в рідину, загальна кількість відходів з відділеними частинками на стадії гравітаційного відстоювання та в гідроциклонах за допомогою відцентрових сил буде значно менше, ніж при роботі по типовій схемі. На креслені наведена схема отримання вапнякового молока. По даній схемі для отримання вапнякового молока встановлене наступне обладнання: 1 вапняково-обпалювальна піч; 2 - транспортер; 3 - вапногасильний аппарат; 4 - подрібнювач; 5 пісковловлювач; 6 - збірник вапнякового молока; 7 - гідроциклон. Спосіб отримання вапнякового молока по даній схемі полягає в наступному. Вапняковий камінь, що отримується в вапняково-обпалювальній печі 1 транспортується пластинчастим транспортером 2 в вапногасильний апарат 3, в який подається вода з розрахунку 5,3 кг на 1 кг вапна, з рекомендованою температурою біля 80 °C. В вапногасильному 1 UA 74360 U 5 10 15 20 25 30 35 апараті проходить гасіння вапна та отримується суспензія вапнякового молока. В ситовому розділювачі суспензія відділяється від великих крупних домішок (недопалу, перепалу), які транспортуються на вихід з апарату та видаляються. Вапнякова суспензія з мілкими частинками, розмір яких залежить від розміру щілин встановленого сита (наприклад розмір щілин сита може бути 5 × 22 мм) потрапляє на подрібнювач 4. Часточка представляє собою міцний каркас з іншого матеріалу, всередині якого знаходиться непрореаговане вапно. В ролі подрібнювача може бути використаний, наприклад дезінтегратор, або вальцовий станок помолу. В подрібнювачі проходить подрібнення частинок вапна та часткова механічна активація СаО, що, як відомо, приводить до підвищення його активності, реактоздатності з нецукрами. Така суспензія після подрібнювача потрапляє в апарат гравітаційного відстоювання 5, в якому проходить розчинення водою вапна, яке знаходилось всередині твердих частинок, а самі каркаси виводяться за межі апарату вловлювача мілких домішок. На більшості цукрових заводів як гравітаційних відстійниках встановлені апарати Русселя-Дорошенко. Після часткового очищення суспензії в апаратах гравітаційного відстоювання від сторонніх домішок вапнякове молоко потрапляє в мішалку (збірник вапнякового молока) 6, звідки вона перекачується насосом в гідроциклони 7 для кінцевого відділення вапнякового молока від мілких домішок. В гідроциклоні за рахунок відцентрових сил проходить відділення мілкої фракції домішок (розміром менше 0,3 мм) та їх видалення. Очищене вапнякове молоко після гідроциклонів іде на технологічний процес. Видалені мілкі домішки після промивки відводяться за межі заводу та можуть бути використані, наприклад, в якості наповнювача для бетонних виробів. Так як в подрібнювачі проходить подрібнення частинок домішок то вапно, яке знаходилось всередині цієї частинки може вільно перейти в рідину. За рахунок цього зменшується загальні відходи СаО на 2-5 % до загальної кількості вапна, що йде на очищення цукрового розчину, а також проходить його механічна активація. Відомо, що в цьому випадку активованого вапнякового молока на технологічний процес потрібно на 10 % менше, так як все вапно використовується в процесі очищення. Технічний результат полягає в можливості зменшення кількості вапнякового молока на очищення цукрового розчину за рахунок підвищення вилучення СаО з нерозчинених частинок та активації суспензії при механічному впливі на вапнякове молоко при його проходженні через елементи подрібнювача. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Технологічна схема отримання вапнякового молока, що містить вапняково-обпалювальну піч, подаючий транспортер, вапногасильний апарат, пісковловлювач, мішалку та гідроциклони, яка відрізняється тим, що після вапногасильного апарату додатково встановлений подрібнювач. 2 UA 74360 U Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3