Сушарка для злакових зернових культур та гранульованих матеріалів взагалі

1. Сушарка для зерна та гранульованих матеріалів, яка містить сушильну камеру (2), пристосовану для зберігання зерна та гранульованих матеріалів, які підлягають сушінню, нагрівальний елемент (10), який містить пальник (11), з'єднаний з камерою згоряння (12) для нагрівання потоку повітря, яке вводять у сушильну камеру (2) для сушіння зерна та гранульованих матеріалів, додаткову камеру (18), розміщену всередині сушильної камери (2) так, щоб її обгортала маса зерна та гранульованих матеріалів, які піддають сушінню, причому камера (18) простягається у продовження камери згоряння (12) нагрівального елемента (10) і сполучається з нею, таким чином створюючи теплообмінний пристрій для нагрівання осушувального повітря, трубопровід (14), через який потік осушувального повітря транспортується в центральну порожнину (15) сушильної камери, причому згадана центральна порожнина скріплена за допомогою конуса з перфорованою поверхнею, що оточує камеру (18), яка утворює теплообмінник, для того, щоб утримува ти порожнину (15) окремо від зерна та гранульованих матеріалів узагалі, але одночасно забезпечуючи проходження потоку повітря з порожнини в напрямку зерна та гранульованих матеріалів, що зберігаються в сушарці, яка відрізняється тим, що камера (18), яка утворює теплообмінник, 2 (19) 1 3 80683 4 8. Сушарка за п. 7, яка відрізняється тим, що в ній забезпечена множина трубчастих каналів (22) для транспортування димохідних газів у згаданий димохід (24), назовні від сушильної камери (2). 9. Сушарка за п. 8, яка відрізняється тим, що в ній трубчасті канали (22) простягаються у вигляді обмотки навколо камери згоряння (12) і приєднані до колекторного пристрою (23), зв'язаного з димоходом для випуску димохідних газів (24). 10. Сушарка за п. 9, яка відрізняється тим, що згадана обмотка трубчастих каналів (22) розміщена в такому положенні, щоб на неї впливав зустрічний потік повітря, утворений вентиляторними засобами, для забезпечення теплообміну між димохідними газами і потоком повітря так, щоб попередньо нагрівати потік повітря, введений у згадану сушильну камеру (2). 11. Сушарка за одним з пп. 7-10, яка відрізняє ться тим, що в ній забезпечені засоби для подовження шляху, який проходять димохідні гази в кожному з трубчастих каналів (22) обмотки так, щоб збільшити теплообмін між димохідними газами і потоком повітря, яке подають вентиляторні засоби у зустрічному потоці до газів згоряння. 12. Сушарка за п. 11, яка відрізняється тим, що до згаданих засобів належить відповідне спіральне тіло (33), розміщене співвісно у кожному із трубчастих каналів так, щоб утворити прохід для потоку зі спіральним ходом уздовж трубчастих каналів (22) в осьовому напрямку. 13. Сушарка за п. 12, яка відрізняється тим, що в ній кожне із спіральних тіл (33) встановлено у відповідному трубчастому каналі (22) з можливістю його видалення. 14. Сушарка за пп. 12 або 13, яка відрізняється тим, що кожне із спіральних тіл (33) виконане з можливістю ковзання в осьовому напрямку у відповідному трубчастому каналі (22). 15. Сушарка за одним з пп. 12-14, яка відрізняє ться тим, що кожне із згаданих спіральних тіл (33) забезпечене відповідним маніпуляційним держаком (34), що проходить з кінця тіла (33), оберненого до випускного димоходу (24) для газів згоряння. Даний винахід стосується сушарки для злакових зернових культур та гранульованих матеріалів взагалі відповідно до преамбули п. 1 формули винаходу. Технологічне обґрунтування Даний винахід знаходить конкретне, але не виключне, застосування у галузі мобільних сушарок, або краще тих сушарок, які встановлені близько до ділянок, на яких збирають врожай злакових зернових культур, щоб сушити зерно на місці і за короткий проміжок часу, щоб уникнути його руйнування головним чином через вологу, що міститься у зібраному врожаї зерна. Сушарки визначеного типу звичайно містять вертикальну циліндричну сушильну камеру, пристосовану для уміщення зібраного зерна, і нагрівальний елемент, що містить пальник, зв'язаний з камерою згоряння, призначений для вироблення гарячого повітря, яке має бути введене всередину сушильної камери з метою полегшення випаровування вологи, що міститься у зерні, яке має сушитись. Умовно передбачено вентилятор для введення потоку повітря у сушильну камеру в центральну порожнину, відокремлену від накопиченого зерна, наприклад, за допомогою панелей з перфорованою поверхнею. Від цієї центральної порожнини утворений потік гарячого повітря, змішаний з газами згоряння, проникає у шари зерна, присутнього у сушильній камері, прискорюючи згаданий вище процес сушіння. Тому згідно з цим типом сушарки, повітря, що сушить, нагрівається у камері згоряння і потім транспортується всередину центральної порожнини сушильної камери. Далі потік повітря, нагрітий нагрівальним елементом, вводиться у порожнину у ви гляді суміші з газами згоряння, яка входить у контакт із зерном у процесі сушіння. Інший тип сушарок базований на використанні теплообмінника, розміщеного зовні від сушарки, за допомогою якого нагрівається потік повітря, який потім транспортується всередину сушильної камери. Головною метою даного винаходу є створення сушарки для зерна або подібних матеріалів покращеного типу, яка може досягти максимальної ефективності теплообміну між теплом, що утворюється нагрівальним елементом, і теплом, що переноситься до потоку повітря, що відповідає за процес сушіння, покращуючи загальний випуск продукції. Іншою метою є створення сушарки, яка дає можливість утримувати потік сухого гарячого повітря окремо від газів згоряння, перешкоджаючи контакту останнього з зерном, таким чином зберігаючи характеристики самого зерна. Ще іншою метою є створення сушарки, яка покращує загальну ефективність теплообміну, щоб одержати в короткий термін високу і гомогенну ступінь висушування маси зерна, яке має бути висушене. Ці та інші цілі, які стануть зрозумілими далі, досягнуті, згідно з даним винаходом, за допомогою сушарки, яка має характеристики, описані у формулі винаходу, яка слідує далі. Короткий опис малюнків Характерні особливості та переваги винаходу будуть зрозумілі із наступного детального опису одного із його кращих втілень, який супроводжується посиланнями на додані малюнки, шляхом не обмежуючих прикладів, де: Фіг.1 є перспективний вигляд окремої частини сушарки, виготовленої за винаходом, Фіг.2 є перспективний вигляд окремої частини деталі сушарки за фігурою 1, 5 80683 Фіг.3 є перспективний вигляд відокремлених частин деталі фігури 2, Фіг.4 є перспективний вигляд окремої частини деталі фігури 3. Краще втілення винаходу Посилаючись спочатку на фіг.1, видно, що за допомогою цифри 1 позначено як ціле мобільну сушарку для зерна та інших гранульованих матеріалів, виготовлену відповідно до даного винаходу. Сушарка 1 має у своєму складі сушильну камеру, позначену як ціле цифрою 2, яка складається із верхньої головної частини 2а циліндричної форми і нижньої бункерної частини 2Ь у формі зрізаного конуса, яка закінчується випускним раструбом 3, який підтримує пластинчасту засувку з регульованим відкриванням для забезпечення поділу на частини загальної кількості зерна, яке вивантажується. Сушильна камера змонтована на каркасі 4 з колесами 5 так, що сушарка є мобільною і транспортабельною на ділянці, де збирають і сушать врожай зерна. Ще забезпечені транспортерні пристрої, переважно шнекові транспортери, призначені для здійснення операцій навантаження/розвантаження, а також для рециркуляції зерна всередині сушильної камери. Більш конкретно, забезпечений горизонтальний шнековий транспортер 6, розміщений під випускним раструбом 3 і приєднаний до вертикального шнекового транспортера 7. Останній простягається паралельно до вертикальної центральної осі X сушильної камери 2, від нижньої основи камери до її вершини, де розміщена нахилена розвантажувальна труба 8, за допомогою якої матеріал, який піднімається від вертикального транспортера 7, може знову падати вниз всередині камери 2 або до зовнішньої сторони у фазі розвантаження (випорожнення) сушарки. Третій шнековий транспортер 9 призначений для переміщення зерна у точці з'єднання транспортерів 6 та 7. Далі розміщена частина горизонтального транспортера 6, що простягається між випускним раструбом 3 і з'єднанням з вертикальним транспортером 7, призначена для того, щоб транспортувати матеріал, випущений раструбом 3, і переносити його через вертикальний шнек 7 назад всередину сушильної камери, щоб гарантувати рециркуляцію зерна під час фази сушіння. Сушарка 1 містить також нагрівальний елемент 10, який має пальник 11, зв'язаний з камерою згоряння 12, призначений для нагрівання потоку повітря, яке має бути введене у сушильну камеру 2, як буде видно більш чітко у продовженні опису, для того, щоб прискорити сушіння зерна. Такий потік повітря утворюється за допомогою вентилятора 13 і транспортується через трубопровід 14 у сушильну камеру і, більш конкретно, у центральну порожнину 15 камери, скріплену за допомогою конуса 16 з перфорованою поверхнею, наприклад, утвореною за допомогою панельної обшивки 17 6 перфорованого листового металу, пристосованого для того, щоб утримувати порожнину окремо від зерна, але у той же час забезпечуючи проходження потоку повітря із порожнини у напрямі шарів зерна, накопиченого у сушарці. Згадана центральна порожнина 15 є коаксіальною (співвісною) з сушильною камерою, так що згаданий конус 16 оточений зерном, завантаженим у сушильну камеру. Камера згоряння 12 змонтована всередині трубопроводу 14, коаксіальне з ним, і простягається всередину центральної порожнини 15, де зв'язується з іншою камерою 18, що складає теплообмінний пристрій, призначений для нагрівання потоку осушувального повітря, як описано більш детально далі. Згадана камера 18 обмежена боковою стінкою 19а, закритою протилежними кінцевими стінками 19Ь, 19с, причому всі стінки визначають відповідні поверхні для теплообміну між газами згоряння, що транспортуються всередині камери 18, і потоком осушувального повітря, утвореного вентилятором, який тече вздовж зовнішньої сторони згаданих стінок. Слід зазначити, що камера 18 виготовлена так, що вона є герметичною проти витоку димохідних газів і їх можливого попадання у сушильну камеру. З цією метою камера 18 забезпечена вхідним отвором 20 для димохідних газів, зв'язаним з камерою згоряння, а також з множиною вихідних отворів 21 для димохідних газів, приєднаних до транспортних засобів для димохідних газів, щоб переносити їх до зовнішньої сторони сушильної камери. Згадані транспортні засоби мають множину трубчасти х каналів 22, зв'язаних на його осьовому кінці з камерою 18, а на протилежному кінці з простим колектором 23, приєднаним в його коліні до димоходу, який виводить газ, позначеного цифрою 24. Відповідно до кращої конфігурації, тр убчасті канали 22 розміщені у вигляді обмотки навколо камери згоряння 12 і вставлені всередину тр уби 14 так, щоб їх атакував у протилежному потоці потік повітря, утворений вентилятором і спрямований у сушильну камеру. Таким чином, результатом є подальший теплообмін між димохідними газами, які транспортуються назовні трубчастими каналами 22, і потоком осушувального повітря, утвореного вентилятором для попереднього нагрівання згаданого потоку повітря, що використовує тепло газів згоряння, спрямованих до випускного димоходу. З метою збільшення теплообміну головним чином шляхом конвекції тепла у камері 18, остання забезпечена ще ребристими поверхнями, які складаються, наприклад, із пластинчастих елементів зручної форми 25, прикріплених до бокової стінки 19а так, що вони визначають прохід для утворення русла потоку осушувального повітря із збільшенням поверхні теплообміну, яку він обтікає. Ще забезпечені трубчасті елементи, всі позначені цифрою 26, які проходять всередині камери 18 і відкриті на протилежних кінцях і також зручно прикріплені до бокової стінки 19а, 7 80683 призначені для того, щоб їх атакували гарячі гази згоряння всередині камери 18, спричиняючи теплообмін між згаданими газами і потоком 6 осушувального повітря, яке транспортується у згадані трубчасті елементи для подальшого переносу тепла до потоку повітря. Можна бачити, що у описаному прикладі камера 18 має приблизно кільцеподібну конфігурацію, що містить центральний циліндричний отвір 27, співвісний з віссю X, зручний для того, щоб дати можливість проходити центральному стрижню 28, сприяючи змішувальним засобам 29 у змішуванні зерна. Зрозуміло, що коли сушарка забезпечена центральним вертикальним транспортером по осі X, то циліндричний отвір 27 вибирають таких розмірів і форми, щоб забезпечити розміщення транспортера. У сушарках з вертикальним транспортером, зовнішнім до сушильної камери, таким, як у описаному прикладі, камера 18 може альтернативно не мати центрального прохідного отвору або мати зменшений отвір для проходження пристроїв передачі, таких як, наприклад, згаданий вище стрижень 28. У останньому випадку поверхня циліндричного отвору також зручно забезпечена ще ребрами 30, наприклад, у формі профілів, що простягаються по осі при заздалегідь визначеному кутовому нахилі, і пристосованими для того, щоб збільшити поверхню теплообміну. Бокова стінка 19а камери 18 забезпечена ще заглибленням 31, яке визначає всередині самої камери пару дефлекторних поверхонь 32а, 32в, які пристосовані до того, щоб відбивати потік димохідних газів, введених у камеру, спричиняючи внутрішню циркуляцію для полегшення переносу тепла до стінок самої камери, максимально збільшуючи відносний теплообмін. Кожен трубчастий канал 22 трубчастої обмотки, яка обгортає камеру згоряння 12, забезпечений ще на внутрішній стороні відповідним спіральним тілом 33, співвісним з ним. Це тіло має переважно форму подвійної спіралі або краще утворене парою суміщених і розміщених під кутом спіралей, які визначають у кожному трубчастому каналі 22 канал потоку з подвійно-спіральним напрямом, у якому транспортуються гази згоряння. В результаті цього шлях, який проходять димохідні гази, значно більший, ніж осьова довжина трубчастого каналу, і димові гази більше перебувають у контакті із зовнішньою стінкою трубчастих каналів завдяки присутності спірального каналу, і внаслідок цього утворюється більша кількість тепла, яке передається від димових газів до потоку повітря у протипотоку при швидкості і тиску, які підтримуються постійними, при цьому підвищуючи теплообмін без будь-якого збільшення осьового розгортання трубчастої обмотки. Забезпечені також спіральні тіла 33, за якими можна слідкувати, у відповідних трубчастих каналах 22, і з цією метою вони мають відповідні держаки управління 34, розташовані на осьовому кінці тіла 33, оберненого до колектора 23 для випуску димового газу. У колекторі кільце отворів 8 35, співвісне з обмоткою трубчастих каналів 22, забезпечене для того, щоб дати можливість витягувати і вставляти спіральні тіла 33 із та у відповідні трубки обмотки. Таким чином, винахід здійснює виконання цілей, запропонованих шля хом одержання численних переваг відносно відомих вирішень. Головна перевага полягає в тому, що з сушаркою за винаходом ефективність теплообміну у нагріванні осушувального повітря збільшується завдяки тому факту, що згоряння, а також гази згоряння вносяться прямо у сушильну камеру і збираються у камері, що складає теплообмінник, в якому теплообмін максимальний. Випробування, проведені заявником, показали більшу ефективність у загальному теплообміні відносно відомих вирішень. Інша перевага полягає в тому, що тепло гарячих газів згоряння, спрямоване до випускного димоходу, ефективно передається до потоку осушувального повітря для попереднього нагрівання самого потоку, що дає вигоду від теплообміну у протипотоку. Інша перевага полягає в тому, що за винаходом гази згоряння утримуються окремо від потоку осушувального повітря всередині сушильної камери так, щоб уникнути контакту між димохідними газами і продуктами згоряння і зерном, зберігаючи характеристики і властивості останнього. Ще інша перевага полягає в тому, що ефективність теплообміну у протипотоку між димохідними газами, які транспортуються у обмотці випускних трубчасти х каналів, і потоком повітря, яке утворюється вентилятором, збільшується завдяки каналам спірального потоку, забезпеченого всередині труб, які також дають можливість переважно обмежити загальні вісьові розміри обмотки трубчасти х каналів, зменшуючи загальний розмір сушарки. Інша перевага полягає в тому, що застосування обмінника не тягне за собою структурних та розмірних змін у сушарці, таким чином даючи змогу пристосовувати її до існуючих машин, а також стримувати вартість продукції. Крім того, загальні розміри не змінюються, таким чином утримуючи вартість транспорту незмінною. 9 80683 10