Спосіб перенесення відбитків з основи на нижній шар та обладнання для його здійснення

1. Способ переноса отпечатков с основы на нижний слой, при котором основу подают совместно с нижним слоем через пункт печати, где нижний слой, имеющий фрагменты для печати, расположенные последовательно по направлению подачи, снабжают отпечатками с точным их совмещением, отличающийся тем, что при этом используют, с одной стороны, нижний слой, имеющий по меньшей мере два ряда фрагментов для печати, расположенных рядом друг с другом в поперечном направлении относительно направления подачи, и, с другой стороны, основу, имеющую в направлении подачи между отпечатками для фрагментов для печати, расположенных в ряд один за другим в направлении подачи, по меньшей мере, один соответствующий дополнительный отпечаток, а также тем, что применяют средства, при помощи которых только определенные отпечатки могут быть соответственно перенесены с основы на нижний слой в пункте печати, а также тем, что после прохождения пункта печати основу отделяют от нижнего слоя и в соответствии с количеством дополнительных отпечатков, расположенных между двумя отпечатками для фрагментов для печати, повторяющихся последовательно в направлении подачи, подают, по меньшей мере, еще раз в пункт печати, при этом основу перемещают в поперечном направлении между примыкающими рядами фрагментов для печати и в направлении подачи на расстояние между непосредственно следующими друг за другом отпечатками, так что за одну подачу фрагменты для печати, расположенные рядом друг с другом, снабжают соответствующими отпечатками. С2 (54) СПОСІБ ПЕРЕНЕСЕННЯ ВІДБИТКІВ З ОСНОВИ НА НИЖНІЙ ШАР ТА ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ЙОГО ЗДІЙСНЕННЯ 35601 между примыкающими рядами фрагментов для печати, и подают вновь в пункт печати так, что, по меньшей мере, два ряда фрагментов для печати одновременно снабжаются отпечатками в пункте печати. 10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нижний слой снабжают в точном соответствии с положением отпечатков активируемой клейкой поверхностью, которую затем активируют перед подачей нижнего слоя в пункт печати. 11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что в качестве используемой активируемой клейкой поверхности используют энергетически активируемую первичную или многокомпонентную клейкую поверхность, чей дополнительный компонент наносят на нижний слой в точном соответствии с положением отпечатков. 12. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что используют основу, на которой отпечатки равноудалены друг от друга в направлении подачи. 13. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в пункте печати используют печатный ролик. 14. Способ по п. 10 или 11, отличающийся тем, что активируемая клейкая поверхность или дополнительный компонент многокомпонентной клейкой поверхности наносят в точном соответствии на нижний слой при помощи печатного устройства до того, как подготовленный таким образом нижний слой подают в пункт. 15. Способ по одному из пп. 1-14, отличающийся тем, что используют нижний слой в виде ленты, намотанной на катушку. 16. Способ по одному из пп. 1-14, отличающийся тем, что используют материал в виде листов, которые подают один за другим в пункт печати. 17. Оборудование для переноса отпечатков с основы на нижний слой, которое содержит пункт печати, перед которым в направлении подачи расположено подающее устройство, после которого расположен пункт отделения, отличающееся тем, что оно снабжено средствами, при помощи которых только определенные отпечатки могут быть, соответственно, выборочно перенесены с основы на нижний слой в пункте печати, а после пункта отделения установлено перемещающее устройство. 18. Оборудование по п. 17, отличающееся тем, что подающее устройство имеет катушку для нижнего слоя в виде ленты. 19. Оборудование по п. 17, отличающееся тем, что подающее устройство имеет контейнер для стопы нижних слоев в виде листов и устройство для непрерывной подачи отдельных листов нижнего слоя в пункт печати. 20. Оборудование по п. 17, отличающееся тем, что пункт печати содержит печатный ролик, имеющий на внешней поверхности печатные сегменты с возможностью одновременного отпечатывания фрагментов для печати, расположенных рядом друг с другом, причем сегменты разнесены друг от друга по внешней поверхности печатного ролика так, что расстояние между соседними сегментами адаптировано к расстоянию в направлении подачи между последовательно расположенными фрагментами для печати каждого их ряда. 21. Оборудование по п. 17, отличающееся тем, что между пунктом печати и подающим устройством расположено устройство для выборочного и точного нанесения активируемой клейкой поверхности на нижний слой. 22. Оборудование по п. 21, отличающееся тем, что средство для нанесения клейкой поверхности имеет печатное устройство. 23. Оборудование по п. 22, отличающееся тем, что средство для нанесения клейкой поверхности имеет обучающее устройство для активации клейкой поверхности, представляющей собой первичную поверхность. 24. Оборудование по п. 20, отличающееся тем, что перед пунктом печати по ходу подачи расположены, по меньшей мере, два приторможенных подающих ролика, на которых основа, представляющая собой печатную фольгу с возможностью изменения направления и натяжения относительно пункта печати так, что расстояние между отпечатками ряда (или каждого ряда) становится точно соответствующим расстоянию между печатными сегментами. 25. Оборудование по п. 24, отличающееся тем, что оно имеет регулирующее устройство, имеющее возможность подгонки предопределенного положения нижнего слоя или каждого его фрагмента для печати к угловому положению печатного ролика или его печатных сегментов. 26. Оборудование по п. 25, отличающееся тем, что регулирующее устройство соединено его входной стороной со считывающим устройством и его выходной стороной - с приводом печатного ролика и/или подающих роликов. 27. Оборудование по п. 25 или 26, отличающееся тем, что между подающими роликами и пунктом печати установлено по меньшей мере еще одно считывающее устройство, соединенное с печатной фольгой и с регулирующим устройством. 28. Оборудование по п. 17, отличающееся тем, что перемещающее устройство имеет, по меньшей мере, одну пару параллельных друг другу перемещающих роликов, смещенных относительно друг друга в поперечном направлении относительно направления подачи, причем поперечное смещение перемещающих роликов пары (или каждой пары) соответствует поперечному разнесению примыкающих рядов фрагментов для печати нижнего слоя. 29. Оборудование по п. 28, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один перемещающий ролик пары (или каждой пары) может регулироваться в направлении подачи и/или в поперечном направлении относительно направления подачи. 30. Оборудование по п. 20, отличающееся тем, что каждый печатный сегмент печатного ролика оснащен нагревателем. 2 35601 Изобретение относится к способу и оборудованию для переноса отпечатков с основы на нижний слой. Известен из [1] способ переноса отпечатков с основы (на фольге с фольги) на нижний слой и оборудование для осуществления этого способа. Этот способ и оборудование годятся для практически бесконечного печатания на нижний слой, представляющий собой ленту из гибкого материала, при подаче ее при печати вперед. Нижний слой может представлять собой, например, магнитную полоску на наклейке или декоративную бесконечную полоску, покрывающую соответствующую часть отпечатка, являющегося наклейкой или чем-то подобным, в направлении подачи нижнего слоя от одной кромки соответствующей части отпечатка к противоположной его кромке. Этот известный способ и оборудование, предназначенное для его осуществления, применяется для печатания отдельных отпечатков на нижний слой, имеющий фрагменты для отпечатков, последовательно и с точным совпадением отпечатков и фрагментов, расстояние между соседними отпечатками в направлении подачи фольги для горячей печати точно соответствует промежуткам между фрагментами для отпечатков в направлении подачи нижнего слоя, которое параллельно направлению подачи фольги для горячей печати. Что касается промежутков между отпечатками на фольге для печати, они представляют собой неиспользуемые пустые пространства, которые нельзя назвать незначительными и которые идут в отход, что влияет на экономичность известного способа и оборудования для его осуществления при печати отдельных изображений. Наиболее близким по технической сущности к способу в соответствии с данным изобретением является способ и оборудование для его осуществления известные из [2], в котором раскрыт способ переноса отпечатков с основы на нижний слой, при котором основа подается совместно с нижним слоем через пункт печати, где нижний слой, имеющий фрагменты для печати, расположенные последовательно по направлению подачи, снабжается отпечатками с точным их совмещением, причем нижний слой и отпечатки расположены перпендикулярно друг другу. Для осуществления указанного способа из того же патента известно оборудование для переноса отпечатков с основы на нижний слой в пункте печати, перед которым в направлении подачи расположеноподающее устройство для нижнего слоя и после которого расположен пункт отделения, однако и этому изобретению присущи те же недостатки, которые были подробно описаны выше, т.е. из-за того, что остаются значительные промежутки между фрагментами для отпечатков, отходы материала, представляющего основу достаточно велики. Задача, которая стоит перед настоящим изобретением, состоит в создании экономически выгодного способа и оборудования для переноса отдельных попарно расположенных отпечатков с основы на подложку, имеющую фрагменты для печати, расположенные друг за другом, которые обеспечили бы относительно незначительные отходы материала, представляющего основу. Относительно способа, эта задача решается при помощи предложенного способа переноса отпечатков с основы на нижний слой, при котором основу подают совместно с нижним слоем через пункт печати, где нижний слой, имеющий фрагменты для печати, расположенные последовательно по направлению подачи, снабжают отпечатками с точным их совмещением и, в соответствии с изобретением, при этом используют, с одной стороны, нижний слой, имеющий по меньшей мере два ряда фрагментов для печати, расположенных рядом друг с другом в поперечном направлении относительно направления подачи, и, с другой стороны, основу, имеющую в направлении подачи между отпечатками для фрагментов для печати, расположенных в ряд один за другим в направлении подачи, по меньшей мере, один соответствующий дополнительный отпечаток, а также тем, что применяют средства, при помощи которых только определенные отпечатки могут быть соответственно перенесены с основы на нижний слой в пункте, а также тем, что после прохождения пункта печати основу отделяют от нижнего слоя и, в соответствии с количеством дополнительных отпечатков, расположенных между двумя отпечатками для фрагментов для печати, повторяющихся последовательно в направлении подачи, подают, по меньшей мере, еще раз в пункт печати, при этом, основу перемещают в поперечном направлении между примыкающими рядами фрагментов для печати и в направлении подачи на расстояние между непосредственно следующими друг за другом отпечатками, так что за одну подачу фрагменты для печати, расположенные рядом друг с другом, снабжают соответствующими отпечатками. На решение поставленной задачи направлены и дополнительные усовершенствования способа. Достоинством способа, согласно изобретению, является возможность применять в ротационном и, таким образом, продолжительном режиме, по существу, бесконечный нижний слой с, по меньшей мере, двумя рядами фрагментов для печати, точно совпадающих с соответствующими отдельными отпечатками, представляющими собой отдельные изображения, причем такое основание, снабженное отпечатками, удобно использовать, поскольку между находящимися на нем отпечатками, предназначенными для одного ряда фрагментов для печати нижнего слоя, расположены другие отпечатки, предназначенные для по меньшей мере еще одного ряда фрагментов для печати нижнего слоя, расположены другие отпечатки, предназначенные для, по меньшей мере, еще одного ряда фрагментов для печати. В соответствии с изобретением, таким образом, отходы относительно незначительны. Другое преимущество этого способа перед, не являющимся непрерывным или осциллирующим процессом нанесения отдельных изображений на соответствующие фрагменты для печати нижнего слоя, заключается в его сравнительно высокой производительности. Известные осциллирующие способы печати на нижний слой, представляющий собой листы с определенным количеством фрагментов для печати, позволяют достичь производительности около 4000-6000 листов в час. По сравнению с ними способ ротационной печати, согласно вышеупомяну 3 35601 тому описанию DE 3210551 С2, позволяет достичь скорости подачи в пределах 130-200 м/мин, что соответствует 12000-18000 листов, отпечатанных за час. Способ, согласно изобретению, позволяет использовать вышеупомянутый ротационный процесс с применением фольги для печати или основы, имеющей в точно соответствующих листах клейкую поверхность. Следовательно, основанием с отпечатками может быть фольга для печати. Преимуществом для такого способа может быть то, что основой с отпечатками является фольга для горячей печати. В этом случае основа может многократно проводиться через рабочую позицию, имеющую сегментный нагреваемый печатный ролик, представляющий средство для выборочного переноса определенных отпечатков с основы на подложку, и, по меньшей мере, один прижимной ролик, который упирается во внешнюю поверхность печатного ролика. Этот способ требует использование сегментного ролика для переноса в определенный момент с основы на подложку только нужны отпечатков, в то время как отпечатки, расположенные между ними, переносятся на соответствующую подложку только после последующего перемещения и повторной подачи основы в данную рабочую позицию. Высокоточный перенос отпечатков с основы на подложку, то есть перенос с точным совпадением по месту, может быть осуществлен, если он осуществляется, согласно изобретению, с использованием фольги для горячей печати, на которой промежутки между отпечатками в направлении подачи короче, чем расстояние между давящими сегментами печатного ролика на его внешней поверхности, и если фольга для горячей печати протягивается против направления подачи к печатной рабочей позиции таким образом, чтобы промежутки между отпечатками на фольге соответствовали расстоянию между давящими сегментами печатного ролика. Более характерно, что таким образом можно обеспечить точную установку и соединение отпечатков на фольге и соединенных между собой фрагментов для печати нижнего слоя, на которые производится печать, даже если печатный ролик работает с высокими угловыми скоростями. Для этого же полезно, если при применении сегментного печатного ролика его угловое положение или положение его печатных сегментов и предопределенное положение нижнего слоя или каждого его фрагмента для печати могли быть подогнаны друг к другу при помощи регулирующего устройства. Желательно, чтобы этим устройством был так называемый регулирующий вкладыш. Идентификация участка нижнего слоя или каждого фрагмента для печати нижнего слоя может производиться при помощи отпечатанных отметок, которые могут обнаруживаться считывающим устройством, и регулировочные параметры подаются на регулирующее устройство. Возможные боковые допуски основы с отпечатками или фольги для горячей печати относительно нижнего слоя могут компенсироваться известными средствами, такими как направляющие ролики, относительно которых также желательно использование поддержки средствами воздушного демпфирования. Было найдено желательным при осуществлении указанного способа то, что положение фольги для печати или отпечатков на ней при ее подаче вперед устанавливается и подгоняется при помощи вышеназванного регулирующего устройства относительно углового положения печатного пункта или его печатных сегментов. Это может быть сделано при помощи вышеуказанного считывающего печатную отметку устройства, которое соединено с регулирующим устройством с целью, например, влияния на управление приводом с налагающей трансмиссией, которая приводит в действие печатный ролик и/или ролики подачи нижнего слоя или фольги для печати. Если в способе, согласно изобретению, используется фольга для горячей печати, желательно, чтобы она была охлаждена после выхода из печатного пункта для отделения ее от соответствующего отпечатанного нижнего слоя, после чего она должна подаваться по меньшей мере еще один раз в пункт печати, перемещенной на промежуток между смежными рядами фрагментов для печати. Скорость печати за счет этого охлаждающего этапа может быть существенно увеличена, что дает преимущество в производительности способа согласно изобретению. Было найдено желательным, чтобы после выхода из пункта печати фольга для печати, повернутая на 90°, по отношению к первоначальной плоскости, оборачивалась вокруг двух смещающих роликов, ориентированных перпендикулярно к печатному ролику, благодаря чему перемещалась в поперечном направлении относительно направления подачи на расстояние, равное промежутку между смежными рядами фрагментов для печати, и затем, перемещенная в поперечном направлении к соответствующему ряду фрагментов для печати, вновь подавалась в пункт печати так, что, по меньшей мере, на два ряда фрагментов для печати одновременно наносятся отпечатки в пункте печати. В таком устройстве желательно, чтобы смещающие ролики были устроены так, чтобы имелась возможность соответствующего их перемещения для подгонки друг к другу нижнего слоя, на который наносятся отпечатки, и основы с отпечатками. В способе, согласно изобретению, однако, нижний слой может также быть снабжен активируемыми клейкими поверхностями, точно совпадающими с расположением соответствующих отпечатков, которые составляют средства выборочного переноса определенных отпечатков на нижний слой и которые активируются перед подачей нижнего слоя в пункт печати. При этом используемыми активируемыми клейкими поверхностями могут быть энергетически активируемые первичные или многокомпонентные клейкие поверхности, причем дополнительный компонент может наноситься на нижний слой с точным совпадением с соответствующими отпечатками. В зависимости от состава, вышеупомянутая первичная поверхность может быть активирована ультрафиолетовым или электронным излучением или чем-то подобным. Многокомпонентная клейкая поверхность может быть двухкомпонентной. Если в способе, согласно изобретению, для выборочного переноса определенных отпечатков на нижний слой используется клейкая поверхность вышеназванного типа, это дает дополнительное преимущество, заключаю 4 35601 щееся в том, что для переноса отпечатков с основы на нижний слой не требуется сегментного ролика, а может быть использован ролик простой конфигурации, без сегментных выступов, потому что в этом случае нужная активация вызывается особым способом, например путем облучения, или за счет свойств клейкого компонента многокомпонентной клейкой поверхности, который взаимодействует с дополнительным компонентом. Желательно для осуществления способа, согласно изобретению, применять основу, на которой отпечатки размещены равноудаленно друг от друга один за другим в ряд, поскольку в этом случае издержки, связанные с регулированием процесса относительно низки. Согласно изобретению, как уже отмечено выше, можно использовать в пункте печати печатный ролик, у которого печатные сегменты расположены на расстоянии друг от друга по внешней поверхности, адаптированном к промежуткам между последовательно расположенными в направлении подачи фрагментами для печати каждого ряда. В способе, согласно изобретению, может использоваться полоса нижнего слоя, которая намотана на катушку; однако, также можно, согласно изобретению, использовать нижние слои в виде листов, последовательно подаваемых в пункт печати. Следовательно, в последнем случае можно исключить операцию резки нижнего слоя для формирования отдельных листов после процесса печати и, таким образом, это также положительно влияет на производительность всего процесса. Решению поставленной задачи и реализации указанного способа способствует предлагаемое оборудование для переноса отпечатков с основы на нижний слой в пункте печати, перед которым в направлении подачи расположено подающее устройство для нижнего слоя и после которого расположен пункт отделения, и, в соответствии с изобретением, применяются средства, при помощи которых только определенные отпечатки могут быть соответственно выборочно перенесены с основы на нижний слой в пункте, а также тем, что после пункта отделения установлено перемещающее устройство, при помощи которого основа подается по меньшей мере еще один раз в пункт печати, будучи перемещенной в боковом направлении на расстояние, равное разнесению примыкающих рядов фрагментов для печати нижнего слоя и перемещенной в продольном направлении относительно направления подачи на расстояние, равное расстоянию между непосредственно расположенными друг за другом отпечатками. Предпочтительные конструкции и усовершенствования оборудования, согласно изобретению, представлены в дополнительных пунктах формулы изобретения, в соответствии с которыми предлагается использовать подающее устройство, имеющее катушку для, по существу, бесконечного нижнего слоя, имеющего форму полоски. Однако это подающее устройство также может иметь контейнер для стопы нижних слоев в виде листов, а также устройство для непрерывной подачи отдельных листов в пункт печати. Указанным пунктом может быть пункт печати, имеющий печатный ролик с внешней поверхностью, оснащенной печатными давящими сегмен тами, которые одновременно печатают на фрагменты для печати, расположенные рядом друг с другом, причем сегменты разнесены друг от друга на внешней поверхности печатного ролика на расстояние, адаптированное к промежуткам, в направлении подачи, между последовательно расположенными фрагментами для печати в каждом ряду. Другой предоставляемой возможностью является применение устройства для выборочного нанесения активируемых клейких поверхностей на нижний слой, точно совпадающих с соответствующими отпечатками, которое расположено между пунктом печати и подающим устройством. Этим наносящим устройством может быть печатное устройство для нанесения клейкой поверхности на нижний слой. Печатные устройства такого рода известны как устройства для простой (одинарной) печати на основе флексографического печатного устройства. Однако, также возможно применение печатных устройств глубокой печати, офсетных или экранных. В этом оборудовании устройство для активизации клейкой поверхности, представленной первичной поверхностью, может иметь облучающее устройство. При помощи облучающего устройства, в зависимости от типа применяемой первичной поверхности, может генерироваться ультрафиолетовое, электронное или другое излучение, пригодное для активации первичной поверхности. Благоприятно, если в оборудовании, согласно изобретению, с печатным роликом, имеющим печатные сегменты, отпечатки ряда (или каждого ряда), нанесенного на основу, расположены на расстоянии друг от друга, которое немного меньше, чем расстояние между печатными сегментами на внешней поверхности печатного ролика и если до пункта печати по направлению подачи расположены, по меньшей мере, два приторможенных подающих ролика, на которых основа в виде фольги для печати изменяет направление движения и натягивается против направления движения к пункту печати таким образом, что расстояние между отпечатками ряда (или каждого ряда) становится точно соответствующим расстоянию между печатными сегментами ролика. Оборудование такого рода делает возможным перенос отпечатков с носителя на нижний слой с точным их совмещением с фрагментами для печати и с относительно высокой производительностью. Для той же цели полезно, если такое оборудование оснащено регулирующим устройством для подгонки углового положения печатного ролика или его печатных сегментов к предопределенному положению нижнего слоя или каждого его фрагмента для печати. Регулирующее устройство должно быть соединено его входной стороной с приводом печатного ролика и/или роликами подачи нижнего слоя и/или печатной фольги. По меньшей мере одним считывающим устройством может быть коммерчески доступное устройство для считывания печатных меток, а приводом может быть известный привод, оснащенный накладывающей трансмиссией. Благоприятно размещение между подающими роликами и пунктом печати по меньшей мере еще одного считывающего устройства, соединенного с печатной фольгой и с регулирующим устройством. Метки на печатной фольге могут обнаруживаться 5 35601 при помощи второго считывающего устройства, и сигналы, соответствующие обнаруженным меткам, могут подаваться на регулирующее устройство для осуществления точного совмещения основы, снабженной отпечатками, или печатной фольги с печатным роликом или его печатными сегментами. Найдено желательным, чтобы перемещающее устройство имело по меньшей мере одну пару перемещающих роликов, которые расположены параллельно друг другу по направлению подачи и перпендикулярно к нему, причем поперечное смещение пары (или каждой пары) перемещающих роликов относительно друг друга соответствует поперечному разнесению примыкающих рядов фрагментов для печати нижнего слоя. Такая конструкция перемещающего устройства делает возможным, по меньшей мере, один кольцеобразный изгиб основы с отпечатками или печатной фольги практически без искажений и деформаций относительно средств для переноса соответствующих отпечатков с основы на нижний слой или относительно пункта печати и подачу ее в пункт печати по меньшей мере еще один раз для одновременного нанесения отпечатков с точным их совпадением на, по меньшей мере, два ряда фрагментов для печати нижнего слоя, проходящего через пункт печати. Точная подгонка к соответствующим параметрам нижнего слоя, например к его размерам, становится возможной, если по меньшей мере один перемещающий ролик пары (или каждой пары) может регулироваться в направлении подачи и/или поперечном направлении относительно направления подачи. В особенности, возможность регулировки пары (или каждой пары) перемещающих роликов в поперечном направлении относительно направления движения нижнего слоя и, соответственно, основы, снабженной отпечатками или печатной фольги, делает возможной точную подгонку оборудования, согласно изобретению, для любого нижнего слоя с более чем одним рядом фрагментов для печати. В оборудовании, согласно изобретению, каждый печатный сегмент печатного ролика может оснащаться нагревателем. Нагреватели могут включать, например, средства нагревания за счет электрического сопротивления. Такие устройства применяются в связи с использованием фольги для горячей печати. Другие детали, особенности и преимущества уясняются из последующего описания оборудования, согласно изобретению, для осуществления способа, согласно изобретению, иллюстрированного фигурами: фиг. 1 - вид сверху части нижнего слоя, на который с точным совпадением наносятся отпечатки; фиг. 2 - вид сверху части нижнего слоя, соответствующего фигуре 1, вместе с частью основы, снабженной отпечатками, в виде печатной фольги; фиг. 3 - вид сбоку оборудования для нанесения отдельных отпечатков на гибкий нижний слой; фиг. 4 - вид сверху оборудования, показанного на фиг. 3, изображающий только наиболее важные особенности, в частности, для ясного изображения средств перемещения; фиг. 5 вид в разрезе сектора сегментного печатного ролика, применяемого в оборудовании, показанном на фиг. 3 и 4; фиг. 6 - вид, подобный фигуре 3, второго варианта оборудования для переноса отпечатков с основы на нижний слой. На фиг. 1 показана часть гибкого нижнего слоя 1, имеющего два ряда фрагментов для печати 2, расположенных рядом друг с другом. На каждый фрагмент для печати 2, который может представлять собой лист бумаги для делового письма, банкноту или что-либо подобное, наносится на точно определенную его часть 3 отпечаток, которым может быть, например, отпечаток на печатной фольге. В соответствии с изобретением, это осуществляется, например, при помощи фольги для горячей печати 4 (фиг. 2) в оборудовании, показанном сбоку и сверху на фиг. 3 и 4. На фиг. 2 показана часть гибкого нижнего слоя 1 с двумя рядами фрагментов для печати 2, расположенных рядом друг с другом. Длина фрагментов для печати 2 в каждом ряду обозначена на фигуре 2 как Nt. Часть поверхности 3 каждого фрагмента для печати 2 ряда, который должен быть отпечатан, находится на расстоянии А, точно соответствующем размеру Nt фрагмента для печати, от соседней с ней части поверхности 3 этого же ряда фрагментов для печати 2. Основа с отпечатками 8, часть которой показана на фигуре 2 и которая, например, является фольгой для горячей печати 4, имеет отпечатки 8, которые по направлению фольги для печати 4 находятся на расстоянии друг от друга, которое в пункте печати 6 точно соответствует расстоянию А между частями поверхности 3 соседних фрагментов для печати 2 соответствующего ряда и точно соответствует в пункте печати размеру Nt фрагментов для печати. Если гибкий нижний слой 1 имеет два ряда фрагментов для печати, печатная фольга 4 снабжает соответствующими дополнительными отпечатками 7, расположенными между отпечатками 8. Если нижний слой 1 имеет три или N рядов фрагментов для печати, печатная фольга 4 оснащается, соответственно, двумя или (N-1) отпечатками 7, расположенными между отпечатками 8. Все отпечатки 8, 7 печатной фольги 4 находятся на одинаковом расстоянии друг от друга. После переноса отпечатков 8 на фрагменты для печати 2 или их части поверхности 3 первого ряда фрагментов для печати, что показано на левой части фиг. 2, основа или печатная фольга 4 перемещается в боковом направлении на ширину фрагментов для печати после прохождения пункта печати 6, как показано стрелкой 9 на фиг. 2. Печатная фольга 4, перемещенная таким образом, снова подается в пункт печати 6 в направлении подачи, как показано стрелкой 10 и, будучи перемещенной на расстояние, равное промежутку между соседними отпечатками 8, 7, может одновременно наносить отпечатки 8 и 7 на находящиеся рядом ряды фрагментов для печати. Перемещение отпечатков 7 относительно отпечатков 8 показано стрелкой 11 на фиг. 2. На фиг. 3 показано оборудование 12 для нанесения отпечатков 8, 7 (см. фиг. 2) с фольги для горячей печати 4 на гибкий нижний слой 1. Гибкий нижний слой 1 находится на подающем устройстве 13, представляющем собой подающую катушку. Гибкий нижний слой 1 известным способом тянется с подающего устройства 13, которое является, 6 35601 желательно, приторможенной катушкой, проходит регулятор 14 и подается в пункт печати 6. Пункт печати 6 имеет печатный ролик 15 и нажимные ролики 16. Нажимные ролики 16, например, размещены попарно на качающихся кронштейнах 17, способ действия которых описан в вышеупомянутом описании DE 3210551 С2. Фольга для горячей печати 4 находится на подающей катушке 18 и подается в пункт печати 6 подающим роликом 19. В пункте печати 6 отпечатки 8, соответствующие фрагментам для печати 2 гибкого нижнего слоя 1, печатаются на соответствующие фрагменты для печати 2 ряда. После этого печатная фольга 4 вместе с гибким нижним слоем 1 огибает охлаждающий ролик 20 и подается к разделяющему устройству 21, где фольга отделяется от соответствующей части нижнего слоя 1. После разделяющего устройства 21 фольга для горячей печати 4 проходит перемещающее устройство 22 и снова подается вторым подающим роликом 23 в пункт печати 6, причем печатная фольга 4 перемещается перемещающим устройством 22 в поперечном направлении на ширину одного ряда фрагментов для печати и в направлении подачи на расстояние между соседними отпечатками 8 и 7 так, что теперь два смежных ряда фрагментов для печати гибкого нижнего слоя 1 могут одновременно отпечатываться в пункте печати 3 с их точным совмещением с соответствующими отпечатками 8, 7. После того, как все отпечатки 8, 7 перенесены, гибкий нижний слой 1 после прохождения разделяющего устройства 21 подается на приемное устройство 24, являющееся, например, наматывающей катушкой 25. Нагреваемый печатный ролик 15 в пункте печати 6 оснащен регулирующим устройством 26, схематически изображенном в виде блока на фиг. 3. Регулирующее устройство 26 соединено входной стороной со считывающим устройством 27, соединенным с нижним слоем 1, и со считывающими устройствами 28, соединенными с фольгой для горячей печати 4, как показано на фиг. 3 стрелками 29 и 30. Только одно из считывающих устройств 28 может быть видно на фигуре. Специальное считывающее устройство 28 предназначено для фиксации каждого прохождение фольги через оборудование. Выходной частью регулирующее устройство 26 соединено с управлением привода печатного ролика 15 и/или подающих роликов 19, 23 и 31 соответственно. Перемещающее устройство 22, установленное после пункта печати 6 или рядом с ним, имеет по меньшей мере одну пару перемещающих роликов 32, ориентированных параллельно друг другу и перпендикулярно оси печатного ролика 15. Перемещающие ролики 32 расположены относительно друг друга в направлении подачи фольги для горячей печати 4, как показано на фигурах 3 и 4. Также можно увидеть на фиг. 4, что перемещающие ролики 32 пары (или каждой пары) этих роликов также смещены относительно друг друга в поперечном направлении, то есть в осевом направлении печатного ролика 15, причем указанное поперечное смещение перемещающих роликов 32 соответствует поперечному разнесению смежных рядов фрагментов для печати нижнего слоя 1. По меньшей мере один перемещающий ролик 32 па ры роликов может регулироваться в направлении подачи, как показано стрелкой 33 на фиг. 4. Желательно, чтобы, по меньшей мере, один перемещающий ролик 32 мог регулироваться в поперечном направлении относительно направления подачи, как показано стрелкой 34 на фиг. 4. На фигуре 4 также показана подающая катушка 18 для фольги для горячей печати 4 и приемная катушка 25. Также на фиг. 4 показано подающее устройство 13 и приемное устройство 19 для гибкого нижнего слоя 1. Подающие ролики 19 и 23 для фольги для горячей печати 4, которая подается непосредственно в пункт печати 6 и которая для этого подается в пункт печати 6 через перемещающее устройство 22, представляют собой приторможенные подающие ролики и соединены с регулирующим устройством 26, как показано стрелками 35 на фиг. 3. При помощи приторможенных подающих роликов 19 и 23 фольга для горячей печати 4 натягивается определенным образом относительно направления движения к пункту печати 6, так что промежутки между отпечатками 8, 7, которые первоначально меньше, чем размер фрагмента для печати Nt (см. фиг. 2), становятся точно равными им. Как можно видеть на фиг. 5, печатный ролик 15, имеющий длину, соответствующую ширине нижнего слоя, оснащен печатными сегментами 36, которые равноудалены друг от друга на внешней поверхности печатного ролика 15. Расстояния между примыкающими печатными сегментами 36 точно соответствуют размеру Nt фрагментов для печати 2, размещенных в ряд один за другим, гибкого нижнего слоя 1 (см. фиг. 2). Отдельные печатные сегменты 36 термически изолированы друг от друга. Каждый печатный сегмент 36 желательно должен быть оснащен нагревателем 37, который может быть, например, известным нагревательным патроном. Печатные сегменты 36 с их нагревателями 37 и охлаждающими проточками 38 смонтированы на центральном корпусе 39 и имеют съемную конструкцию, что благоприятно для ремонта. Печатный ролик 15 такой конструкции имеет отдельные конструктивные недостатки. Пункт 15 имеет более простое устройство, если, как это видно на фиг. 6, здесь применяется ролик 40, который является простым роликом без печатных сегментов, применяемым в пункте 6. Часть оборудования 12 показана в разрезе на фиг. 6 для более детального изображения особенностей, которыми это оборудование 12 отличается от оборудования 12, показанного на фиг. 3. Оборудование 12, показанное на фигуре 6, - это так называемая машина с подачей листов, нижним слоем в которой является в этом случае бумага, разрезанная на листы, подающаяся устройством подачи 41 при помощи ускоряющего устройства 42 к печатному валику 43, вращающемуся со скоростью, соответствующей скорости подачи. Здесь при помощи механизма простой (одинарной) печати, например, основанного на механизме флексографической печати, энергетически активируемый первичный слой, или дополнительный компонент многокомпонентной клейкой поверхности наносится печатанием на нижние слои в виде листов с их точным совмещением. Нижние слои, подготовлен 7 35601 ные таким образом, затем перемещаются к барабану 44, на котором первичный слой, который, например, может активизироваться облучением, активируется при помощи облучающего устройства 5. Облучающее устройство 5 является, например, источником ультрафиолетового излучения. После прохождение барабана 44 по ходу подачи, листовые нижние слои подаются в пункт 6. Цифрой 22 на этой фигуре также обозначено переме щающее устройство, обозначенное этой же цифрой на конструкции, показанной на фиг. 3. Изобретение может использоваться аналогичным способом, если отпечатки на основе являются отдельными отпечатками или если районы отдельных отпечатков или фрагментов для печати должны быть перенесены с большой площади слоя основы. Фиг. 1 Фиг. 2 Фиг. 3 8 35601 Фиг. 4 Фиг. 5 Фиг. 6 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 9