Екструдований харчовий продукт

Реферат: Екструдований харчовий продукт на основі зернових культур з добавками. Містить зернові культури, які не містять глютен, такі як зерно або крупа кукурудзи та/або зерно рису, та/або гречка ядриця. UA 105504 U (12) UA 105504 U UA 105504 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі харчової промисловості, а саме до виробництва сухих харчових продуктів на зерновій основі, та може бути використана для виготовлення екструдованих продуктів, придатних для вживання як самостійної страви, зокрема, як сухого сніданку, а також як гарніру до м'ясних, рибних страв, бульйону, як закуски та інше у дієтичному, профілактичному та щоденному раціоні харчування населення. Відомим аналогом є екструдований харчовий продукт [1], що у своєму складі містить горохову муку або крупу, борошно пшеничне, кукурудзяну та/або рисову крупу чи борошно та воду, за таким співвідношенням вказаних компонентів, мас. %: горохова мука або крупа 70-75; кукурудзяне та/або рисове борошно або крупа 18-20; пшеничне борошно 5-12; вода 15-20 % від загальної маси суміші. Екструдований харчовий продукт, виготовлений з даних компонентів, має невисоку собівартість виробництва, зберігає хрусткі властивості в процесі всього терміну зберігання. Недоліком аналога є низька його біологічна і харчова цінність. Найближчим аналогом до корисної моделі є екструдований харчовий продукт [2], що у своєму складі містить спучені зерна злакових культур з добавками, причому як добавки включає білкові речовини тваринного походження: наприклад яєчний меланж, термічне оброблене і подрібнене м'ясо яловичини та печінки в кількості 20-30 % і овочі в кількості 2-5 % від маси суміші. Екструдований харчовий продукт, виготовлений з даних компонентів, має підвищену харчову цінність за рахунок збільшення сумарного білка і покращення його амінокислотного складу з одночасним зниженням калорійності. Недоліком найближчого аналога є необхідність створення особливих умов для зберігання зза введення до складу харчового продукту м'ясних компонентів, а також, з тієї ж причини, він має украй обмежений термін зберігання та реалізації готової продукції. Крім того продукт не завжди має високі органолептичні властивості і тому його вживання в їжу може мати несприятливий вплив на людей з ослабленим травленням. В основу корисної моделі поставлена задача створення такого екструдованого харчового продукту на основі зернових культур, в якому шляхом введення певних компонентів, досягається підвищення харчової і біологічної цінності готового продукту, покращення його споживних властивостей та розширення кола споживачів. Поставлена задача вирішується тим, що екструдований харчовий продукт на основі зернових культур з добавками, згідно з корисною моделлю, містить зернові культури, які не містять глютен, такі як зерно або крупа кукурудзи та/або зерно рису та/або гречка ядриця. Доцільно, що екструдований харчовий продукт як добавки містить рослинні добавки та/або прянощі і спеції. Переважно, що екструдований харчовий продукт як рослинні добавки містить сушені овочі та/або сушені фрукти та/або соки з фруктів і ягід сублімаційного сушіння та/або формовані вироби з них. Крім того, екструдований харчовий продукт як прянощі і спеції містить перець чорний, червоний, запашний, кардамон, коріандр, гвоздику, мускатний горіх, тмин, корицю, шафран, фенхель. Причому екструдований харчовий продукт як добавки містить натуральні невуглеводні підсолоджувачі. Доцільно, що екструдований харчовий продукт як натуральний невуглеводний підсолоджувач містить стевію (stevia rebaudiana bertoni). Крім того, екструдований харчовий продукт як добавки містить натуральні харчові добавки. Доцільно, що екструдований харчовий продукт як натуральні харчові добавки містить лецитин сухий. Переважно, що екструдований харчовий продукт як добавки містить сіль. Крім того, екструдований харчовий продукт як добавки містить воду. Використання в складі екструдованого харчового продукту зернових культур, які не містять глютен (клейковину), наприклад зерно або крупу кукурудзи та/або зерна рису та/або гречку ядрицю дозволяє використовувати виріб у дієтичному, профілактичному та щоденному раціоні харчування населення. Завдяки тому, що у складі продукту відсутній глютен (клейковина) робить вживання готового продукту одним з найважливіших компонентів раціонального харчування, що обумовлено цілющим впливом такого продукту на кишкову мікрофлору. До того ж в комбінації з симптоматичним фармацевтичним втручанням та іншими відомими методами дозволяє знижувати токсичне навантаження при всіляких алергіях, захворюваннях шлунковокишкового тракту, центральної нервової системи і т.д. і т.п. та дійсно тримати в певній чистоті внутрішні середовища організму людини. Крім того, введення до складу продукту зерна або крупи кукурудзи та/або зерна рису та/або гречки ядриці забезпечують екструдованому 1 UA 105504 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 харчовому продукту необхідну харчову цінність стосовно сумарної кількості білка і амінокислотного складу. Використання як добавок рослинних добавок, прянощів і спецій дозволяє розширити асортимент екструдованого харчового продукту, покращує його органолептичні та споживчі властивості. Введення до складу екструдованого харчового продукту як рослинних добавок сушених овочів та/або сушених фруктів та/або соку з фруктів і ягід сублімаційного сушіння та/або формованих вироби з них надає йому певний смак, колір, що робить продукт більш привабливим, а також збагачує вітамінами та мінеральними речовинами. Кількісний вміст рослинних добавок визначається можливістю раціонально провести технологічний процес виготовлення екструдованого харчового продукту. Введення до складу екструдованого харчового продукту як добавок прянощів і спецій, наприклад, таких як перець чорний, червоний, запашний, кардамон, коріандр, гвоздику, мускатний горіх, тмин, корицю, шафран, фенхель, надають йому певного смаку і аромату, а також сприяють нормалізації обміну речовин, благотворно впливає на імунну систему організму людини, підвищує опірність інфекціям. Введення до складу екструдованого харчового продукту такої добавки як натуральний невуглеводний підсолоджувач дозволяє уникнути порушень вуглеводного обміну, що негативно впливає на здоров'я людини. Використання як натурального невуглеводного підсолоджувача стевії (stevia rebaudiana bertoni) робить корисним вживання екструдованого харчового продукту як у щоденному, профілактичному раціоні харчування, так і у дієтичному харчуванні населення. Хімічний склад стевії обумовлює лікувально-профілактичні властивості цієї рослини, її рекомендують використовувати при цілому ряді захворювань: цукровий діабет, ожиріння, пухлини, виразки шлунково-кишкового тракту, стенокардія, атеросклероз, зниження імунітету та ін. Використання в складі екструдованого харчового продукту натуральної харчової добавки такої, як лецитин дозволяє значно підвищити харчову цінність продукту, а саме мінеральний і вітамінний склад. Як відомо, лецитин - натуральний емульгатор, який дозволяє отримувати стійкі емульсії в системах масло-вода. Лецитин - суха органічна речовина, що являє собою комплекс фосфоліпідів, який є необхідною для організму людини речовиною, яка є основоположною хімічною речовиною для формування міжклітинного простору, нормального функціонування нервової системи, нормальної робочої діяльності мозкових клітин, служить одним з основних матеріалів печінки. Використання в складі екструдованого харчового продукту солі як добавки дозволяє збалансувати за мінеральною та смаковою складовою основні харчові компоненти продукту. Введення до складу екструдованого харчового продукту води дозволяє раціонально провести технологічний процес виготовлення продукту та отримати хрустку, розсипчасту його структуру, що забезпечує добре розжовування при вживанні, без зайвого утворення крихти. Корисна модель здійснюється наступним чином. У змішувачі готують суміш для виготовлення екструдованого харчового продукту з зерна або крупи кукурудзи та/або зерна рису та/або гречки ядриці та добавок, взятих в певному співвідношенні. Для зволоження сухої суміші до додають воду. Підготовлену суміш подають у завантажувальний бункер екструдера, де суміш перемішують, екструдують та подають до матриці за допомогою шнека екструдера. Далі суміш проходить під тиском крізь ступінчастий отвір, що розташований у розігріваючій шайбі матриці, тиск у матриці збільшується поступово від попереднього ступеня отвору шайби до наступного ступеня у напрямку до філь'єри, що покращує розподіл суміші та відповідно якість готового харчового продукту. Суміш видавлюють через щілинний отвір у розігріваючій шайбі до філь'єри і вона надходить у наскрізний формуючий канал. Розмір перерізу наскрізного формуючого каналу філь'єри значно більший, ніж вихідний отвір розігріваючої шайби, завдяки чому на початковій ділянці філь'єри відбувається підрив суміші, яка набуває м'якої консистенції і заповнює повністю отвір філь'єри. У філь'єрі відбувається формування готового продукту у вигляді сплощеної непереривної стрічки певної товщини та ширини, яку далі за допомогою відрізного пристрою нарізають на шматочки заданої довжини в умовах швидкого застигання. Отримують готовий продукт у формі сплощеного паралелепіпеда. Причому товщина готового продукту може бути від 5 мм до 12 мм, а ширина від 40 мм до 110 мм. Отриманий готовий продукт подається у пристрій для приймання готового харчового продукту, далі упаковується та складується. 2 UA 105504 U Приклад 1. У змішувачі готують суміш для виготовлення екструдованого харчового продукту з зерна кукурудзи та добавок, взятих у наступному співвідношенні мас. %: зерно кукурудзи сіль вода 94,0 1,5 4,5. 5 10 15 20 Підготовлену суміш подають у завантажувальний бункер екструдера, де суміш перемішують, екструдують та подають до матриці за допомогою шнека екструдера. Далі суміш проходить під тиском крізь ступінчастий отвір, що розташований у розігріваючій шайбі матриці, тиск у матриці збільшується поступово від попереднього ступеня отвору шайби до наступного ступеня у напрямку до філь'єри, що покращує розподіл суміші та відповідно якість готового харчового продукту. Суміш видавлюють через щілинний отвір у розігріваючій шайбі до філь'єри і вона надходить у наскрізний формуючий канал. Розмір перерізу наскрізного формуючого каналу філь'єри значно більший, ніж вихідний отвір розігріваючої шайби, завдяки чому на початковій ділянці філь'єри відбувається підрив суміші, яка набуває м'якої консистенції і заповнює повністю отвір філь'єри. У філь'єрі відбувається формування готового продукту у вигляді сплощеної непереривної стрічки певної товщини та ширини, яку далі за допомогою відрізного пристрою нарізають на шматочки заданої довжини в умовах швидкого застигання. Отримують готовий продукт у формі сплощеного паралелепіпеда. Причому товщина готового продукту може бути від 5 мм до 12 мм, а ширина від 40 мм до 110 мм. Отриманий готовий продукт подається у пристрій для приймання готового харчового продукту, далі упаковується та складується. Приклад 2. У змішувачі готують суміш для виготовлення екструдованого харчового продукту з зерна кукурудзи та добавок, взятих у наступному співвідношенні мас. %: 25 зерно кукурудзи сушена морква, базилік лецитин сухий сіль вода 30 35 40 45 71,0 петрушка, 20,0 0,1 1,4 7,5. Підготовлену суміш подають у завантажувальний бункер екструдера, де суміш перемішують, екструдують та подають до матриці за допомогою шнека екструдера. Далі суміш проходить під тиском крізь ступінчастий отвір, що розташований у розігріваючій шайбі матриці, тиск у матриці збільшується поступово від попереднього ступеня отвору шайби до наступного ступеня у напрямку до філь'єри, що покращує розподіл суміші та відповідно якість готового харчового продукту. Суміш видавлюють через щілинний отвір у розігріваючій шайбі до філь'єри і вона надходить у наскрізний формуючий канал. Розмір перерізу наскрізного формуючого каналу філь'єри значно більший, ніж вихідний отвір розігріваючої шайби, завдяки чому на початковій ділянці філь'єри відбувається підрив суміші, яка набуває м'якої консистенції і заповнює повністю отвір філь'єри. У філь'єрі відбувається формування готового продукту у вигляді сплощеної непереривної стрічки певної товщини та ширини, яку далі за допомогою відрізного пристрою нарізають на шматочки заданої довжини в умовах швидкого застигання. Отримують готовий продукт у формі сплощеного паралелепіпеда. Причому товщина готового продукту може бути від 5 мм до 12 мм, а ширина від 40 мм до 110 мм. Отриманий готовий продукт подається у пристрій для приймання готового харчового продукту, далі упаковується та складується. Приклад 3. У змішувачі готують суміш для виготовлення екструдованого харчового продукту з крупи кукурудзи та добавок, взятих у наступному співвідношенні мас. %: крупа кукурудзи сушені яблука, абрикоси кориця стевія вода 75,4 16,0 1,1 2,0 5,5. 3 UA 105504 U 5 10 15 20 Підготовлену суміш подають у завантажувальний бункер екструдера, де суміш перемішують, екструдують та подають до матриці за допомогою шнека екструдера. Далі суміш проходить під тиском крізь ступінчастий отвір, що розташований у розігріваючій шайбі матриці, тиск у матриці збільшується поступово від попереднього ступеня отвору шайби до наступного ступеня у напрямку до філь'єри, що покращує розподіл суміші та відповідно якість готового харчового продукту. Суміш видавлюють через щілинний отвір у розігріваючій шайбі до філь'єри і вона надходить у наскрізний формуючий канал. Розмір перерізу наскрізного формуючого каналу філь'єри значно більший, ніж вихідний отвір розігріваючої шайби, завдяки чому на початковій ділянці філь'єри відбувається підрив суміші, яка набуває м'якої консистенції і заповнює повністю отвір філь'єри. У філь'єрі відбувається формування готового продукту у вигляді сплощеної непереривної стрічки певної товщини та ширини, яку далі за допомогою відрізного пристрою нарізають на шматочки заданої довжини в умовах швидкого застигання. Отримують готовий продукт у формі сплощеного паралелепіпеда. Причому товщина готового продукту може бути від 5 мм до 12 мм, а ширина від 40 мм до 110 мм. Отриманий готовий продукт подається у пристрій для приймання готового харчового продукту, далі упаковується та складується. Приклад 4. У змішувачі готують суміш для виготовлення екструдованого харчового продукту з крупи кукурудзи та зерна риса, добавок, взятих у наступному співвідношенні мас. %: крупа кукурудзи зерно рису сушені паприка, пастернак, часник, кріп перець чорний, мускатний горіх лецитин сухий сіль вода 25 30 35 40 14,0 0,8 0,1 1,4 8,5. Підготовлену суміш подають у завантажувальний бункер екструдера, де суміш перемішують, екструдують та подають до матриці за допомогою шнека екструдера. Далі суміш проходить під тиском крізь ступінчастий отвір, що розташований у розігріваючій шайбі матриці, тиск у матриці збільшується поступово від попереднього ступеня отвору шайби до наступного ступеня у напрямку до філь'єри, що покращує розподіл суміші та відповідно якість готового харчового продукту. Суміш видавлюють через щілинний отвір у розігріваючій шайбі до філь'єри і вона надходить у наскрізний формуючий канал. Розмір перерізу наскрізного формуючого каналу філь'єри значно більший, ніж вихідний отвір розігріваючої шайби, завдяки чому на початковій ділянці філь'єри відбувається підрив суміші, яка набуває м'якої консистенції і заповнює повністю отвір філь'єри. У філь'єрі відбувається формування готового продукту у вигляді сплощеної непереривної стрічки певної товщини та ширини, яку далі за допомогою відрізного пристрою нарізають на шматочки заданої довжини в умовах швидкого застигання. Отримують готовий продукт у формі сплощеного паралелепіпеда. Причому товщина готового продукту може бути від 5 мм до 12 мм, а ширина від 40 мм до 110 мм. Отриманий готовий продукт подається у пристрій для приймання готового харчового продукту, далі упаковується та складується. Приклад 5. У змішувачі готують суміш для виготовлення екструдованого харчового продукту з зерна кукурудзи та зерна риса, добавок, взятих у наступному співвідношенні мас. %: зерно кукурудзи зерно риса сушена груша, апельсин мускатний горіх, гвоздика стевія вода 45 65,2 10,0 57,4 15,0 14,8 1,1 1,2 10,5. Підготовлену суміш подають у завантажувальний бункер екструдера, перемішують, екструдують та подають до матриці за допомогою шнека екструдера. 4 де суміш UA 105504 U 5 10 15 Далі суміш проходить під тиском крізь ступінчастий отвір, що розташований у розігріваючій шайбі матриці, тиск у матриці збільшується поступово від попереднього ступеня отвору шайби до наступного ступеня у напрямку до філь'єри, що покращує розподіл суміші та відповідно якість готового харчового продукту. Суміш видавлюють через щілинний отвір у розігріваючій шайбі до філь'єри і вона надходить у наскрізний формуючий канал. Розмір перерізу наскрізного формуючого каналу філь'єри значно більший, ніж вихідний отвір розігріваючої шайби, завдяки чому на початковій ділянці філь'єри відбувається підрив суміші, яка набуває м'якої консистенції і заповнює повністю отвір філь'єри. У філь'єрі відбувається формування готового продукту у вигляді сплощеної непереривної стрічки певної товщини та ширини, яку далі за допомогою відрізного пристрою нарізають на шматочки заданої довжини в умовах швидкого застигання. Отримують готовий продукт у формі сплощеного паралелепіпеда. Причому товщина готового продукту може бути від 5 мм до 12 мм, а ширина від 40 мм до 110 мм. Отриманий готовий продукт подається у пристрій для приймання готового харчового продукту, далі упаковується та складується. Приклад 6. У змішувачі готують суміш для виготовлення екструдованого харчового продукту з крупи кукурудзи та гречки ядриці, добавок, взятих у наступному співвідношенні мас. %: крупа кукурудзи гречка ядриця сушена морква, цибуля перець чорний, запашний лецитин сухий сіль вода 20 25 30 35 48,4 8,0 25,0 1,5 0,1 1,5 15,5. Підготовлену суміш подають у завантажувальний бункер екструдера, де суміш перемішують, екструдують та подають до матриці за допомогою шнека екструдера. Далі суміш проходить під тиском крізь ступінчастий отвір, що розташований у розігріваючій шайбі матриці, тиск у матриці збільшується поступово від попереднього ступеня отвору шайби до наступного ступеня у напрямку до філь'єри, що покращує розподіл суміші та відповідно якість готового харчового продукту. Суміш видавлюють через щілинний отвір у розігріваючій шайбі до філь'єри і вона надходить у наскрізний формуючий канал. Розмір перерізу наскрізного формуючого каналу філь'єри значно більший, ніж вихідний отвір розігріваючої шайби, завдяки чому на початковій ділянці філь'єри відбувається підрив суміші, яка набуває м'якої консистенції і заповнює повністю отвір філь'єри. У філь'єрі відбувається формування готового продукту у вигляді сплощеної непереривної стрічки певної товщини та ширини, яку далі за допомогою відрізного пристрою нарізають на шматочки заданої довжини в умовах швидкого застигання. Отримують готовий продукт у формі сплощеного паралелепіпеда. Причому товщина готового продукту може бути від 5 мм до 12 мм, а ширина від 40 мм до 110 мм. Отриманий готовий продукт подається у пристрій для приймання готового харчового продукту, далі упаковується та складується. Приклад 7. У змішувачі готують суміш для виготовлення екструдованого харчового продукту з зерна кукурудзи та гречки ядриці, та добавок, взятих у наступному співвідношенні мас. %: зерно кукурудзи гречка ядриця сушена слива, яблуко кориця, шафран стевія лецитин сухий сіль вода 59,4 10,0 18,3 0,7 1,0 0,1 0,5 10,0. 40 45 Підготовлену суміш подають у завантажувальний бункер екструдера, де суміш перемішують, екструдують та подають до матриці за допомогою шнека екструдера. Далі суміш проходить під тиском крізь ступінчастий отвір, що розташований у розігріваючій шайбі матриці, тиск у матриці збільшується поступово від попереднього ступеня отвору шайби до наступного ступеня у напрямку до філь'єри, що покращує розподіл суміші та відповідно 5 UA 105504 U 5 10 якість готового харчового продукту. Суміш видавлюють через щілинний отвір у розігріваючій шайбі до філь'єри і вона надходить у наскрізний формуючий канал. Розмір перерізу наскрізного формуючого каналу філь'єри значно більший, ніж вихідний отвір розігріваючої шайби, завдяки чому на початковій ділянці філь'єри відбувається підрив суміші, яка набуває м'якої консистенції і заповнює повністю отвір філь'єри. У філь'єрі відбувається формування готового продукту у вигляді сплощеної непереривної стрічки певної товщини та ширини, яку далі за допомогою відрізного пристрою нарізають на шматочки заданої довжини в умовах швидкого застигання. Отримують готовий продукт у формі сплощеного паралелепіпеда. Причому товщина готового продукту може бути від 5 мм до 12 мм, а ширина від 40 мм до 110 мм. Отриманий готовий продукт подається у пристрій для приймання готового харчового продукту, далі упаковується та складується. Приклад 8. У змішувачі готують суміш для виготовлення екструдованого харчового продукту з зерна кукурудзи, зерна рису, гречки ядриці та добавок, взятих у наступному співвідношенні мас. %: 15 зерно кукурудзи зерно риса гречка ядриця сушена морква, цибуля, петрушка, базилік, перець чорний лецитин сухий сіль вода 20 25 30 35 15,0 0,1 1,3 5,0. Підготовлену суміш подають у завантажувальний бункер екструдера, де суміш перемішують, екструдують та подають до матриці за допомогою шнека екструдера. Далі суміш проходить під тиском крізь ступінчастий отвір, що розташований у розігріваючій шайбі матриці, тиск у матриці збільшується поступово від попереднього ступеня отвору шайби до наступного ступеня у напрямку до філь'єри, що покращує розподіл суміші та відповідно якість готового харчового продукту. Суміш видавлюють через щілинний отвір у розігріваючій шайбі до філь'єри і вона надходить у наскрізний формуючий канал. Розмір перерізу наскрізного формуючого каналу філь'єри значно більший, ніж вихідний отвір розігріваючої шайби, завдяки чому на початковій ділянці філь'єри відбувається підрив суміші, яка набуває м'якої консистенції і заповнює повністю отвір філь'єри. У філь'єрі відбувається формування готового продукту у вигляді сплощеної непереривної стрічки певної товщини та ширини, яку далі за допомогою відрізного пристрою нарізають на шматочки заданої довжини в умовах швидкого застигання. Отримують готовий продукт у формі сплощеного паралелепіпеда. Причому товщина готового продукту може бути від 5 мм до 12 мм, а ширина від 40 мм до 110 мм. Отриманий готовий продукт подається у пристрій для приймання готового харчового продукту, далі упаковується та складується. Приклад 9. У змішувачі готують суміш для виготовлення екструдованого харчового продукту з крупи кукурудзи, зерна рису та гречки ядриці, та добавок, взятих у наступному співвідношенні мас. %: крупа кукурудзи зерно рису гречка ядриця сушені гарбуз, яблука кунжут, кардамон, фенхель лецитин сухий сіль вода 40 69,6 5,0 4,0 52,9 4,0 3,0 25,0 3,0 0,1 1,0 11,0. Підготовлену суміш подають у завантажувальний бункер екструдера, де суміш перемішують, екструдують та подають до матриці за допомогою шнека екструдера. Далі суміш проходить під тиском крізь ступінчастий отвір, що розташований у розігріваючій шайбі матриці, тиск у матриці збільшується поступово від попереднього ступеня отвору шайби до наступного ступеня у напрямку до філь'єри, що покращує розподіл суміші та відповідно якість готового харчового продукту. 6 UA 105504 U 5 10 Суміш видавлюють через щілинний отвір у розігріваючій шайбі до філь'єри і вона надходить у наскрізний формуючий канал. Розмір перерізу наскрізного формуючого каналу філь'єри значно більший, ніж вихідний отвір розігріваючої шайби, завдяки чому на початковій ділянці філь'єри відбувається підрив суміші, яка набуває м'якої консистенції і заповнює повністю отвір філь'єри. У філь'єрі відбувається формування готового продукту у вигляді сплощеної непереривної стрічки певної товщини та ширини, яку далі за допомогою відрізного пристрою нарізають на шматочки заданої довжини в умовах швидкого застигання. Отримують готовий продукт у формі сплощеного паралелепіпеда. Причому товщина готового продукту може бути від 5 мм до 12 мм, а ширина від 40 мм до 110 мм. Отриманий готовий продукт подається у пристрій для приймання готового харчового продукту, далі упаковується та складується. Приклад 10. У змішувачі готують суміш для виготовлення екструдованого харчового продукту з зерна риса та добавок, взятих у наступному співвідношенні мас. %: зерно риса сіль вода 93,5 1,0 5,5. 15 20 25 30 Підготовлену суміш подають у завантажувальний бункер екструдера, де суміш перемішують, екструдують та подають до матриці за допомогою шнека екструдера. Далі суміш проходить під тиском крізь ступінчастий отвір, що розташований у розігріваючій шайбі матриці, тиск у матриці збільшується поступово від попереднього ступеня отвору шайби до наступного ступеня у напрямку до філь'єри, що покращує розподіл суміші та відповідно якість готового харчового продукту. Суміш видавлюють через щілинний отвір у розігріваючій шайбі до філь'єри і вона надходить у наскрізний формуючий канал. Розмір перерізу наскрізного формуючого каналу філь'єри значно більший, ніж вихідний отвір розігріваючої шайби, завдяки чому на початковій ділянці філь'єри відбувається підрив суміші, яка набуває м'якої консистенції і заповнює повністю отвір філь'єри. У філь'єрі відбувається формування готового продукту у вигляді сплощеної непереривної стрічки певної товщини та ширини, яку далі за допомогою відрізного пристрою нарізають на шматочки заданої довжини в умовах швидкого застигання. Отримують готовий продукт у формі сплощеного паралелепіпеда. Причому товщина готового продукту може бути від 5 мм до 12 мм, а ширина від 40 мм до 110 мм. Отриманий готовий продукт подається у пристрій для приймання готового харчового продукту, далі упаковується та складується. Приклад 11. У змішувачі готують суміш для виготовлення екструдованого харчового продукту з зерна рису та добавок, взятих у наступному співвідношенні мас. %: 35 зерно рису сушені гарбуз, груша кунжут, кардамон, фенхель лецитин сухий сіль вода 40 45 50 58,4 25,0 3,0 0,1 1,0 12,5. Підготовлену суміш подають у завантажувальний бункер екструдера, де суміш перемішують, екструдують та подають до матриці за допомогою шнека екструдера. Далі суміш проходить під тиском крізь ступінчастий отвір, що розташований у розігріваючій шайбі матриці, тиск у матриці збільшується поступово від попереднього ступеня отвору шайби до наступного ступеня у напрямку до філь'єри, що покращує розподіл суміші та відповідно якість готового харчового продукту. Суміш видавлюють через щілинний отвір у розігріваючій шайбі до філь'єри і вона надходить у наскрізний формуючий канал. Розмір перерізу наскрізного формуючого каналу філь'єри значно більший, ніж вихідний отвір розігріваючої шайби, завдяки чому на початковій ділянці філь'єри відбувається підрив суміші, яка набуває м'якої консистенції і заповнює повністю отвір філь'єри. У філь'єрі відбувається формування готового продукту у вигляді сплощеної непереривної стрічки певної товщини та ширини, яку далі за допомогою відрізного пристрою нарізають на шматочки заданої довжини в умовах швидкого застигання. Отримують готовий продукт у формі сплощеного паралелепіпеда. Причому товщина готового продукту може бути від 5 мм до 12 мм, а ширина від 40 мм до 110 мм. Отриманий готовий продукт подається у 7 UA 105504 U пристрій для приймання готового харчового продукту, далі упаковується та складується. Приклад 12. У змішувачі готують суміш для виготовлення екструдованого харчового продукту з зерна рису, гречки ядриці та добавок, взятих у наступному співвідношенні мас. %: 5 зерно рису гречка ядриця сушені паприка, пастернак, часник, кріп перець чорний, мускатний горіх лецитин сухий сіль вода 10 15 20 25 35 40 45 14,0 0,8 0,1 1,2 17,5. Підготовлену суміш подають у завантажувальний бункер екструдера, де суміш перемішують, екструдують та подають до матриці за допомогою шнека екструдера. Далі суміш проходить під тиском крізь ступінчастий отвір, що розташований у розігріваючій шайбі матриці, тиск у матриці збільшується поступово від попереднього ступеня отвору шайби до наступного ступеня у напрямку до філь'єри, що покращує розподіл суміші та відповідно якість готового харчового продукту. Суміш видавлюють через щілинний отвір у розігріваючій шайбі до філь'єри і вона надходить у наскрізний формуючий канал. Розмір перерізу наскрізного формуючого каналу філь'єри значно більший, ніж вихідний отвір розігріваючої шайби, завдяки чому на початковій ділянці філь'єри відбувається підрив суміші, яка набуває м'якої консистенції і заповнює повністю отвір філь'єри. У філь'єрі відбувається формування готового продукту у вигляді сплощеної непереривної стрічки певної товщини та ширини, яку далі за допомогою відрізного пристрою нарізають на шматочки заданої довжини в умовах швидкого застигання. Отримують готовий продукт у формі сплощеного паралелепіпеда. Причому товщина готового продукту може бути від 5 мм до 12 мм, а ширина від 40 мм до 110 мм. Отриманий готовий продукт подається у пристрій для приймання готового харчового продукту, далі упаковується та складується. Приклад 13. У змішувачі готують суміш для виготовлення екструдованого харчового продукту з гречки ядриці та добавок, взятих у наступному співвідношенні мас. %: гречка ядриця вода 30 56,4 10,0 94,5 5,5. Підготовлену суміш подають у завантажувальний бункер екструдера, де суміш перемішують, екструдують та подають до матриці за допомогою шнека екструдера. Далі суміш проходить під тиском крізь ступінчастий отвір, що розташований у розігріваючій шайбі матриці, тиск у матриці збільшується поступово від попереднього ступеня отвору шайби до наступного ступеня у напрямку до філь'єри, що покращує розподіл суміші та відповідно якість готового харчового продукту. Суміш видавлюють через щілинний отвір у розігріваючій шайбі до філь'єри і вона надходить у наскрізний формуючий канал. Розмір перерізу наскрізного формуючого каналу філь'єри значно більший, ніж вихідний отвір розігріваючої шайби, завдяки чому на початковій ділянці філь'єри відбувається підрив суміші, яка набуває м'якої консистенції і заповнює повністю отвір філь'єри. У філь'єрі відбувається формування готового продукту у вигляді сплощеної непереривної стрічки певної товщини та ширини, яку далі за допомогою відрізного пристрою нарізають на шматочки заданої довжини в умовах швидкого застигання. Отримують готовий продукт у формі сплощеного паралелепіпеда. Причому товщина готового продукту може бути від 5 мм до 12 мм, а ширина від 40 мм до 110 мм. Отриманий готовий продукт подається у пристрій для приймання готового харчового продукту, далі упаковується та складується. Приклад 14. У змішувачі готують суміш для виготовлення екструдованого харчового продукту з гречки ядриці та добавок, взятих у наступному співвідношенні мас. %: гречка ядриця сушені абрикоси 64,3 19,0 8 UA 105504 U кориця стевія сіль вода 5 10 15 20 25 30 0,7 1,0 0,5 14,5. Підготовлену суміш подають у завантажувальний бункер екструдера, де суміш перемішують, екструдують та подають до матриці за допомогою шнека екструдера. Далі суміш проходить під тиском крізь ступінчастий отвір, що розташований у розігріваючій шайбі матриці, тиск у матриці збільшується поступово від попереднього ступеня отвору шайби до наступного ступеня у напрямку до філь'єри, що покращує розподіл суміші та відповідно якість готового харчового продукту. Суміш видавлюють через щілинний отвір у розігріваючій шайбі до філь'єри і вона надходить у наскрізний формуючий канал. Розмір перерізу наскрізного формуючого каналу філь'єри значно більший, ніж вихідний отвір розігріваючої шайби, завдяки чому на початковій ділянці філь'єри відбувається підрив суміші, яка набуває м'якої консистенції і заповнює повністю отвір філь'єри. У філь'єрі відбувається формування готового продукту у вигляді сплощеної непереривної стрічки певної товщини та ширини, яку далі за допомогою відрізного пристрою нарізають на шматочки заданої довжини в умовах швидкого застигання. Отримують готовий продукт у формі сплощеного паралелепіпеда. Причому товщина готового продукту може бути від 5 мм до 12 мм, а ширина від 40 мм до 110 мм. Отриманий готовий продукт подається у пристрій для приймання готового харчового продукту, далі упаковується та складується. Кількість складових та їх процентне співвідношення може варіюватися в залежності від потреби. Вищенаведені приклади характеризують здійснення даного технічного рішення і носять ілюстративний характер, що не обмежує інші варіанти вмісту компонентів екструдованого харчового продукту. Таким чином, корисна модель дозволяє отримати екструдований харчовий продукт на основі зернових культур з певними добавками підвищеної харчової і біологічної цінності, покращити споживні властивості готового продукту, значно розширити його асортимент та коло споживачів. Джерело інформації 1. Патент Російської Федерації на винахід № 2276546 С1, МПК (2006) A23L1/20; A23P1/12, публ. 20.05.2006 р. 2. Патент України на корисну модель № 17607 U, МПК (2006) A23L 1/18, публ. 16.10.2006, бюл. № 10, 2006 р. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 35 40 45 50 55 1. Екструдований харчовий продукт на основі зернових культур з добавками, який відрізняється тим, що містить зернові культури, які не містять глютен, такі як зерно або крупа кукурудзи та/або зерно рису, та/або гречка ядриця. 2. Екструдований харчовий продукт за п. 1, який відрізняється тим, що як добавки містить рослинні добавки та/або прянощі і спеції. 3. Екструдований харчовий продукт за п. 2, який відрізняється тим, що як рослинні добавки містить сушені овочі та/або сушені фрукти та/або соки з фруктів і ягід сублімаційного сушіння та/або формовані вироби з них. 4. Екструдований харчовий продукт за п. 2, який відрізняється тим, що як прянощі і спеції містить перець чорний, червоний, запашний, кардамон, коріандр, гвоздику, мускатний горіх, тмин, корицю, шафран, фенхель. 5. Екструдований харчовий продукт за п. 1, який відрізняється тим, що як добавки містить натуральні невуглеводні підсолоджувачі. 6. Екструдований харчовий продукт за п. 5, який відрізняється тим, що як натуральний невуглеводний підсолоджувач містить стевію (stevia rebaudiana bertoni). 7. Екструдований харчовий продукт за п. 1, який відрізняється тим, що як добавки містить натуральні харчові добавки. 8. Екструдований харчовий продукт за п. 7, який відрізняється тим, що як натуральну харчову добавку містить лецитин сухий. 9. Екструдований харчовий продукт за п. 1, який відрізняється тим, що як добавку містить сіль. 10. Екструдований харчовий продукт за п. 1, який відрізняється тим, що як добавку містить воду. 9 UA 105504 U Комп’ютерна верстка І. Скворцова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 10