Спосіб одержання томатного порошку

1. Спосіб одержання томатного порошку з добавкою, який включає процеси змішування компонентів, гранулювання, багатоступінчасте сушіння, подрібнення та розсів сушеного продукту, який відрізняється тим, що томатну пасту перед гранулюванням змішують з морквяним порошком до досягнення сумішшю вологості 47-53%. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що процес сушіння проводять на першій стадії при температурі теплоносія 80-90°С, на другій - 60-70°С. (19) (21) 98052256 (22) 04.05.1998 (24) 15.12.2000 (33) UA (46) 15.12.2000, Бюл. № 7, 2000 р. (72) Снєжкін Юрій Федорович, Хавін Олександр Олексійович, Шапар Раїса Олексіївна, Макарова Світлана Іванівна, Дабіжа Наталія Олександрівна (73) ІНСТИТУТ ТЕХНІЧНОЇ ТЕПЛОФІЗИКИ НАЦІОНАЛЬНОЇ АКАДЕМІЇ НАУК УКРАЇНИ 30756 ги необхідно при вологості суміші 50% до 1 кг порошку з моркви добавити 1,23 кг томатної пасти. Обезводнювання гранул суміші томатної пасти з порошком з моркви і з врахуванням максимального збереження цінних живильних речовин у продукті за різними температурами теплоносія привело до таких результатів. Процес сушіння необхідно проводити у два періоди - на початковому 80...90°С та досушування 60...70°С. За такими режимами температура продукту під час обезводнювання не перевищує 45...50°С і досягає в кінці сушіння 6-8% вологості. Приклади проведення технологічного процесу одержання томатного порошку. Приклад 1. Для одержання суміші вологістю 47%, згідно з рівнянням, беремо томатну пасту (30% сухих речовин) масою 1,86 кг і додаємо до неї 1 кг морквяного порошку (7% сухих речовин). Одержана суміш добре гранулюється на стандартному обладнанні на тіла циліндричної форми діаметром 10...12 мм. Суміш компонентів з такою вологістю сприяє отриманню однорідної консистенції і достатньо міцних гранул, які при завантаженні на піддони сушарки не розпадаються. Зневоднювання гранул здійснюється при температурі теплоносія на першій стадії 80°С, на другій - 65°С. Висушені гранули подрібнюють до порошкоподібного стану, розсіюють і негайно пакують. Томатний порошок одержаний за такою технологією відповідає всім вимогам, які ставляться до харчових продуктів. Приклад 2. Технологічний процес одержання томатного порошку здійснюється аналогічно прикладу 1, але для одержання суміші вологістю 53% до томатної пасти масою 2,7 кг добавляється 1 кг морквяного порошку. Суміш з такою вологістю також має однорідну консистенцію, вона добре гранулюється в міцні гранули циліндричної форми. Температура теплоносія під час зневоднювання підтримувалась на першій стадії 85°С, на другій 70°С. Одержаний томатний порошок, як і в прикладі 1, має високі органолептичні показники, приємний смак, властивий томатам і моркві. Приклад 3. Технологічний процес здійснюється аналогічно наведеним вище, але для одержання суміші вологістю 46% вміст томатної пасти зменшений до 1,63 кг. Суміш при цьому має занадто щільну консистенцію, і процес гранулювання проходить важко, а навіть сформовані гранули частково розпадаються, при завантаженні просипаються і процес сушіння ускладнюється, внаслідок чого тривалість сушіння збільшується і якість та органолептичні показники погіршуються. Приклад 4. Технологічний процес здійснюється за прикладом 2. Для одержання суміші вологістю 54% до 2,94 кг томатної пасти додається 1 кг морквяного порошку. За таких умов консистенція суміші рідка, сформувати гранули неможливо, вони прилипають до поверхні технологічного обладнання, тривалість процесу сушіння збільшується, але висушити матеріал до кінцевої вологості, необхідної для проведення наступних технологічних операцій, неможливо. жливі пригорання матеріалу, його денатурація, які можуть привести до зниження якості та відновлюваємості сушеного продукту (там же с. 131). В основу винаходу поставлена задача вдосконалення способу виробництва томатного порошку, в якому для підвищення якості і збагачення каротиновими та іншими біологічно-активними речовинами додають морквяний порошок без попереднього підігріву суміші перед сушінням. Поставлена задача вирішується тим, що в способі виробництва томатного порошку, який складається з процесів змішування, гранулювання, багатоступінчастого сушіння суміші, подрібнення, розсіву сушеного продукту, відповідно винаходу, томатна паста змішується з морквяним порошком до вологості суміші 47-53%, а процес сушіння проводиться на першій стадії при температурі 80...90°С, на другій - 60...70°С. Томатна паста широко використовується при виготовленні консервів та інших продуктів, її виробництво провадиться на сучасному технічному рівні на вітчизняних та зарубіжних технологічних лініях. Виробництво морквяного порошку також освоєно. Він має багато цінних речовин, таких як каротиноїди (до 12...15 мг/%), різних вітамінів, мікроелементів. Використати конвективний спосіб сушіння томатної пасти без добавок неможливо, так як адгезійні властивості при стиканні її з матеріалом сушильної поверхні мають від'ємну якість, висушений продукт прилипає до поверхні і важко його відокремити, подрібнити та просіяти, що впливає на якість одержаного продукту. Крім цього, для проведення інтенсивного конвективного процесу сушіння на стрічково-конвейєрних або тунельних сушарках з максимальним збереженням цінних харчових речовин у томатній пасті потрібно її сформувати в тіло правильної геометричної форми (призматична, циліндрична), тобто згранулювати, що також приведе до зменшення тривалості процесу зневоднювання матеріалу і втрати якості порошку. На освоєних промисловістю сушарках продуктивність по сировині сягає 0,8-1,5 т/г. Проведені експериментальні дослідження показали, що процеси гранулювання і сушіння провадяться якісно, якщо суміш (томатної пасти і морковяного порошку) знаходиться у межі 47...53% вологості. Вологість суміші визначається по рівнянню: dпас. × mпас. + dпор. × mпор. d сум. = ,% mпас. + mпор. mпас. - маса пасти, кг; mпор.=1 - маса порошку, кг; dпас., dпор., dсум. - вологість пасти, порошку, суміші, %. Порошок з моркви згідно до ТУ містить 6...8% вологи. Томатна паста Одеського консервного комбінату "Ильичевский": вищого гатунку містить 30% сухих речовин або 70% вологи. Для одержання суміші вологістю 50% згідно з рішенням рівняння до пасти масою 2,15 кг необхідно додати 1 кг морквяного порошку, а для пасти з вмістом 85% воло 2 30756 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3