Лінія виробництва концентрату екстракту чаю

Лінія виробництва концентрату екстракту чаю, що складається з послідовно встановлених екстрактора з вібропристроєм, центрифуги фільтруючої, збірника фільтрованого екстракту, яка відрізняється тим, що екстрактор з вібропристроєм має в собі вібротурбулізуючу і транспортуючу систему перемішування, зі збірником фільтрованого екст 3 25089 наявність у них транспортувальних каналів) та регулювання у достатньому діапазоні амплітуди та частоти коливань мембран (від електромеханічного приводу) з можливою термічною обробкою сировини забезпечують високу інтенсивність власне процесу екстрагування, скорочують його тривалість і гарантують максимально можливе видалення розчинних компонентів із сировини. Лінія одночасно з основним процесом вилучення водорозчинних сухи х речовин із сировини і отримання концентрату екстракту чаю забезпечує послідуючу повну утилізацію шламу - суміші шроту проекстрагованої сировини та осаду від центрифуги фільтруючої - за наявністю додаткового обладнання, в тому числі збірника-змішувача шроту й осаду, преса шламового, транспортера шламу, сушарки шламу з циклоном, транспортера висушеного шламу, автомата фасувальнопакувального висушеного шламу, транспортера фасованого шламу. Інтенсифікація масообміну при проведенні процесу віброекстрагування та встановлення комплекту обладнання з переробки відходів дозволяє збільшити продуктивність лінії по вилученню розчинних сухих речовин із сировини та утилізувати сировинні відходи (шрот), зокрема, в якості кормової добавки у тваринництві та у виробництвах харчових барвників. На Фіг. схематично наведено апаратурнотехнологічну схему виробництва концентрату екстракту чаю. Лінія виробництва концентрату чаю містить з'єднані у технологічній послідовності екстрактор з вібропристроєм 1, центрифугу фільтруючу 2, збірник фільтрованого екстракту 3, підігрівач фільтрованого екстракту 4, випарну установку 5, збірник концентрату екстракту-рідини 6, підігрівач концентрату екстракту-рідини 7, сушарку концентрату екстракту-рідини 8 з циклоном 9, транспортер концентрату екстракту-порошку 10, автомат фасувально-пакувальний концентрату екстракту-порошку 11, транспортер фасованого концентрату екстракту-порошку 12, збірник-змішувач шроту проекстрагованої сировини та осаду від центрифуги фільтруючої IS, прес шламовий 14, транспортер шламу 15, сушарку шламу 16 з циклоном 17, транспортер висушеного шламу 18, автомат фасувальнопакувальний висушеного шламу 19, транспортер фасованого шламу 20. Лінія працює наступним чином. Чай (суха сировина) завантажується в екстрактор з вібропристроєм 1 і заливається екстрагентом (наприклад, підготовленою та підігрітою водою). У порівнянні з відомою лінією на даному етапі в екстракторі здійснюється вібраційне перемішування суміші екстрагент - чай та інтенсивне масоперенесення за рахунок активізації міжфазової поверхні при її коливаннях і пульсаційному обтіканні частинок твердої фази. У пропонованому екстракторі можливо здійснювати процес екстра 4 гування у двох режимах: із попереднім пропарюванням сухої сировини гострою парою, або без такого. Отриманий екстракт подається до центрифуги фільтруючої 2, а потім - до збірника фільтрованого екстракту 3, звідки перекачується у підігрівач 4 і випарну установку 5 на його концентрування. Сконцентрований екстракт подається у збірник 6, після чого - у підігрівач 7, звідки передається на висушування у сушарку 8. Отриманий у сушарці концентрат екстракту-порошку транспортером 10 подається до автомату фасувально-пакувального 11, звідки відводиться транспортером фасованого концентрату екстракту-порошку 12 до місця складування. У порівнянні з відомою лінією, передбачено також можливість подальшого використання отриманих шроту й осаду. Шрот проекстрагованої сировини з екстрактора з вібропристроєм 1 та осад після центрифуги фільтруючої 2 надходять до збірника-змішувача 13, звідки - до преса шламового 14 для видалення залишкового екстракту-рідини, що повертається до центрифуги фільтруючої 2, після чого транспортером шламу 15 транспортується до сушарки шламу 16. Висушений шлам транспортером 18 подається до автомату фасувально-пакувального 19, звідки транспортером фасованого шламу 20 відводиться до місця складування. Проекстрагована чайна сировина у стані шроту видаляється з екстрактора 7, готується нова порція чаю та екстрагенту до завантаження, після чого розглянутий технологічний цикл екстрагування відновлюється. Таким чином, під час проведення процесу екстрагування, за рахунок використання вібротурбулізуючої системи перемішування та конвективного транспортування суміші (за допомогою мембран) створюються потужні її турбулентні потоки, які забезпечують безперервне оновлення поверхні контакту рідкої та твердої фаз та рівномірне розподілення у всьому робочому об'ємі апарата енергії низькочастотних механічних коливань, що в своїй сук упності інтенсифікує вн утрішнє і зовнішнє тепломасоперенесення. Використання даного вібраційного екстрактора при проведенні процесів екстрагування гарантує порівняно збільшену продуктивність виробництва екстрактів за вилученими водорозчинними цільовими компонентами сухої речовини відповідної рослинної сировини. За рахунок запропонованого поєднання у технологічній послідовності оригінального та традиційного обладнання, наведена технологічна лінія виробництва концентрату чаю забезпечує поглиблене вилучення водорозчинних сухих речовин із сировини, скорочення тривалості процесу виробництва концентрату екстракту-порошку чаю та виготовлення й утилізацію чайного шламу. 5 Комп’ютерна в ерстка М. Ломалова 25089 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601