Апарат вакуумної обробки молока

1. Апарат вакуумної обробки молока, до складу якого входить горизонтальна циліндрична ємність, дві вакуумні камери кипіння і дві вакуумні камери конденсації, перегородки, регулятор перепаду тиску, патрубки підводу і відводу молока, патрубок відводу неконденсованих газів, розпилювальні форсунки, продуктові насоси, вакуумні насоси, який відрізняється тим, що додатково U 1 3 денсації, перегородки, регулятор перепаду тиску, патрубки підведення і відведення молока, патрубок відведення неконденсованих газів, розпилювальні форсунки, продуктові насоси, вакуумні насоси, згідно корисної моделі, додатково оснащений другою, однаковою за розмірами та формою, металевою ємністю, яка послідовно з'єднана з першою ємністю патрубками підводу і відводу молока, кожна ємність розділена перегородкою на вакуумну камеру кипіння та вакуумну камеру конденсації, причому камери конденсації та кипіння нерівнозначні за об'ємом, геометричні розміри яких оптимізовані згідно розрахунків у такому співвідношенні 1,1...1,5; 1,0...1,2, зворотний клапан з регулятором перепаду тиску щільно притертий до сідловини. Крім того, в камерах конденсації встановлені форсунки щілинного типу, які мають п'ять поясів отворів, а ємності вакуумного апарата, продуктові та вакуумні насоси встановлені на окремих металевих платформах з пристроями, що регулюють висоту платформи. Додаткове оснащення апарата вакуумної обробки молока другою, однаковою за розмірами ємністю дозволяє, при збереженні якості молока, збільшити потужність у 2-3 рази і виробляти до 1015т/год. Представлений апарат може бути використаний в діючих технологічних лініях на молочних заводах. Встановленням між камерами кипіння і конденсації зворотного клапану з регулятором перепаду тиску, який щільно притертий до сідловини, забезпечується більш рівномірне проходження пари через клапан та регулюється тиск у камері скипання. Крім цього, зменшується амплітуда коливань клапана та зменшується шум при роботі вакуумного апарата. Форсунки щілинного типу, що мають п'ять поясів отворів, забезпечують розрахункову продуктивність, необхідний розмір крапель молока і покриття всієї поверхні камери конденсації. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображений апарат вакуумної обробки молока. Апарат вакуумної обробки молока має дві однакових за розмірами горизонтально розміщених ємності 1, кожна ємність розділена перегородкою 50987 4 2 на вакуумну камеру кипіння 3 і вакуумну камеру конденсації 4, що зв'язані між собою зворотними клапанами з регуляторами перепаду тиску 5, які знаходяться у верхній частині перегородки 2. Камери конденсації 4 мають у верхній частині патрубок 6 підводу молока з розпилювальною форсункою 7, патрубок 8 відведення молока знаходиться в нижній частині камери конденсації 4, у верхній частині камер кипіння 3 знаходяться патрубки підведення молока 9. Для відведення газів, з бокової сторони камер конденсації, розташований патрубок 10 з вакуумним насосом. Чотири продуктових насоса 11 розміщені на окремих металевих платформах 12, які мають пристрої 13, що регулюють висоту платформи. Апарат вакуумної обробки молока працює наступним чином. Вихідне молоко за температури 2-8°С подається патрубком 6 через розпилювальну форсунку 7 у вакуумну камеру конденсації другої ємності апарата, в якій підтримується тиск 0,03-0,15.105Па. В процесі тепломасообміну, який здійснюється при контакті вихідного молока за температури 2-8°С і пари молока, що надходять зворотним клапаном з камери кипіння, вихідне молоко нагрівається, а пари молока конденсуються. Після цього, підігріте молоко насосом перекачується в камеру конденсації першої ємності, в якій підтримується тиск 0,15-0,3.105Па, розпилюється форсункою і при цьому пари молока, що надходять зворотним клапаном з камери кипіння першої ємності, конденсуються. Далі підігріте молоко подається на пастеризаційну установку для збільшення нагрівання молока до температури 75-95°С, яке потім подається через систему диспергування в камеру кипіння першої ємності, де підтримується тиск 0,15-0,3.105Па. В результаті цього відбувається процес вибухового кипіння з диспергуванням молока і отриманням його парової фази. Потім молоко з камери кипіння першої ємності послідовно подається насосом через систему диспергування в камеру кипіння другої ємності, де підтримується тиск 0,030,15.105Па. При необхідності оброблене молоко направляють на охолодження. 5 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 50987 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601