Спосіб підготовки зерна до сортового помелу

1. Спосіб підготовки зерна до сортового помелу, що передбачає видалення домішок, очищення поверхні зерна в оббивальній машині і лущення, 3 ним, тому що тягне за собою складні проблеми забезпечення їх надійності. Таким чином, організація обробки потоків зерна продуктивністю 10-20 і більше тонн на годину в режимах лущення є досить складною задачею. Перелічені недоліки призводять до недоцільності піддавати лущенню всю масу зерна, тому що це: 1 - пов'язано з необхідністю застосування великої кількості лущильних машин, що вимагає облаштування розвинених транспортних і аспіраційних систем, а також значних виробничих площ; 2 - істотно ускладнює процес підготовки зерна і вимагає облаштування складних систем автоматики через необхідність забезпечення синхронної роботи лущильних машин; 3 - призводить до високих витрат на впровадження, використання та енергозабезпечення процесу лущення. В основу корисної моделі поставлено задачу розробити удосконалений спосіб підготовки зерна до сортового помелу, в якому, шляхом фракціонування всієї маси зерна на дрібну й крупну фракцію з подальшим лущенням зерна тільки дрібної фракції і сумісного подрібнення обох фракцій, забезпечити підвищення якості і виходу борошна без підвищення витрат на переробку. Поставлена задача вирішена в способі підготовки зерна до сортового помелу, що передбачає видалення домішок, очищення поверхні зерна в оббивальній машині і лущення, тим, що зерно, очищене від домішок, розділяють за крупністю на дві фракції, потім зерно дрібної фракції лущать, а зерно крупної фракції піддають очищенню поверхні, після чого оброблене таким чином зерно дрібної і крупної фракції змішують і подають на подрібнення. Крім того, зерно дрібної фракції відбирають у кількості 10-30 мас. %, а крупної фракції - 70-90 мас. %. Як відомо, різні за крупністю фракції пшениці значимо відрізняються за борошномельними характеристиками. Так, зольність дрібного зерна суттєво вище зольності вихідного зерна за рахунок більшого питомого вмісту оболонок. Дрібному зерну властива більш низька натура і маса 1000 зерен. Крім того, велика частина смітної домішки за своїми розмірами відповідає дрібній фракції зерна і при просіюванні виділяються у вказану фракцію. Разом з тим, дрібному зерну характерні високі хлібопекарські властивості. Таке зерно містить більше клейковини, ніж міститься у вихідній партії, а її якість відповідає рівню у вихідному зерні. Тому вибіркове лущення, в результаті якого обробці піддається тільки більш дрібна фракція зерна, може бути потрібним рішенням у застосуванні лущення на млинах великої продуктивності. З метою вивчення основних закономірностей вибіркового лущення був проведений наступний 64133 4 цикл експериментів. З різних зразків попередньо кондиціонованого зерна виділяли фракцію дрібного зерна в кількості 10-30 % від його початкової маси. Отриману фракцію зерна піддавали лущенню з різними індексами лущення. Після проведення лущення, розділені раніше частини змішували. При проведенні експериментів визначали зольність продуктів і вміст в них смітної домішки. Для прикладу, в таблицях 1 і 2 наведено дані, отримані в результаті обробки зразка пшениці з виділенням 15 % дрібного зерна проходом сита 2,620. Проведені дослідження показали, що ефективність вибіркового лущення по зниженню зольності зерна та вмісту в ньому смітної домішки відповідає сумарній ефективності всього зерноочисного обладнання добре оснащеного млина. Таким чином, застосування вибіркового лущення дозволяє не тільки гарантовано підвищити ефективність підготовки зерна до помелу, але і спростити структуру такої підготовки, виключивши машини і технологічні операції сумнівної ефективності. Для практичного застосування вибіркового лущення на млинах 250 т/доб. з відтворюваним обладнанням удосконалена типова схема підготовки зерна. Фракціонування зерна запропоновано проводити з використанням машини типу «Бурат» - сепаратора ЗСО, в якому просіювання зерна здійснюється в циліндричному ситовому барабані з похилою віссю. Вибір даного типу машини обумовлений високою ефективністю просіювання на ситах з "щілинними" отворами, а також відсутністю динамічних навантажень при роботі. Лущення зерна здійснюється в дебранері конструкції «Каскад», що дозволяє обробляти дрібне зерно вологістю до 17 % у кількості до 20 % від загального потоку. Дана машина адаптована до АСУ млина і може повністю працювати в автоматичному режимі. На кресленні представлений фрагмент технологічної схеми підготовки зерна до помелу і використані для його реалізації пристрої, де: 1 - сепаратор ЗСО; 2 - бункер; 3 - дебранер конструкції «Каскад»; 4 - оббивальна машина; 5 - повітряний сепаратор. Спосіб здійснюється наступним чином. Після етапів очищення і кондиціонування зерно розділяють за крупністю на дві фракції в сепараторі 1, наприклад, ЗСО. Потім зерно дрібної фракції у кількості 10-30 мас. % надходить у дебранер конструкції «Каскад» 3, де піддається лущенню, а зерно крупної фракції, у кількості 70-90 мас. % подають в оббивальну машину 4 і піддають очищенню поверхні. Оброблене зазначеними прийомами зерно дрібної фракції і крупної фракції змішують у потоці, а потім подають на подрібнення, у вальцевий верстат 1-ї драної системи. 5 64133 6 Таблиця 1 Залежність зольності зразків від індексу лущення Індекс лущення, % 4,0 8,0 12,0 Зольність вихідного зразка, % 1,51 1,51 1,51 Зольність дрібної Зольність зразка Зниження зольності Зольність дрібфракції після лу- після лущення дрі- зразка після лущення ної фракції, % щення, % бної фракції, % дрібної фракції, % 1,61 1,48 1,49 0,02 1,61 1,32 1,46 0,05 1,61 1,23 1,45 0,06 Таблица 2 Залежність вмісту в зразках смітної домішки від індексу лущення Індекс лущення, % 4,0 8,0 12,0 Вміст смітної Вміст смітної до- Вміст смітної доміВміст смітної Зниження вмісту смітдомішки у мішки дрібної шки в зразку після домішки дрібній ної домішки в зразку, вихідному фракції після лу- лущення дрібної фракції, % % зразку, % щення, % фракції, % 0,76 3,9 2,17 0,56 0,20 0,76 3,9 0,13 0,20 0,56 0,76 3,9 0,09 0,19 0,57 7 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 64133 8 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601