Установка для виробництва круп

Установка для виробництва круп, що містить сполучені між собою технологічними трубопроводами приймальний бункер, пристрій для лущення зерна, пристрій для подрібнення лущеного зерна, пристрій для просіювання продуктів обробки зерна, розвантажувачі, повітряний колектор, вентилятор, циклон і пристрої для вибою готової продукції, яка відрізняється тим, що вона додатково містить аспіраційні колонки, як пристрій для лущення зерна установка містить лущильно-шліфувальну машину типу «КАСКАД», як пристрій для подрібнення зерна - подрібнювач ударної дії, а як пристрій для просіювання продуктів обробки зерна - просіювач з 3 кою технологічною ефективністю, а також деяких операцій, що не є доцільними при переробці названих культур у крупи. Так, для лущення зерна використано три лущильних машини, для подрібнення - два вальцьових верстати. Усунення недоліків роботи блока лущильних машин та розсіву, що застосовуються в даній установці, потребує контролю відходів. Зволоження зерна (зволожувальний апарат) та відволожування зерна (бункер для відволожування) є операціями, що недоцільні для використання при виробництві круп. Таким чином, застосування великої кількості технологічного обладнання тягне за собою значні габаритні розміри установки, її високу матеріаломісткість та енергоємність. Слід також зазначити, що наявність великої кількості пристроїв для виконання певних технологічних операцій (лущення, подрібнення, тощо) вимагає значної кількості транспортних пристроїв, що зв'язано з підвищенням енергоємності. Крім того, значна кількість пневмотранспортерів та аспіраційних відборів, що зумовлено великою кількістю технологічного обладнання, потребує великих витрат не тільки енергії, а і повітря. У зв'язку з цим в установці за прототипом для очищення повітря вимушені використовувати не один циклон, а батареї циклонів (декілька циклонів паралельно об'єднаних в групу). Через те, що циклони в установці за прототипом мають низьку ефективність, в установці застосовується послідовне очищення повітря. Крім того, використання обладнання з низькою технологічною ефективністю призводить до невисокого виходу готової продукції та обмеження її асортименту. В основу корисної моделі поставлено задачу створити установку для переробки зерна в крупи, в якій за рахунок виключення частини обладнання, що є недоцільним, заміни частини обладнання на інше з більш високою технологічною ефективністю та іншого взаємного розміщення елементів і вузлів установки, забезпечити зменшення її габаритних розмірів та енергоємності, підвищення виходу та розширення асортименту готової продукції. Поставлена задача вирішена в установці для виробництва круп, що містить сполучені між собою технологічними трубопроводами приймальний бункер, пристрій для лущення зерна, пристрій для подрібнення лущеного зерна, пристрій для просіювання продуктів обробки зерна, розвантажувачі, повітряний колектор, вентилятор, циклон і пристрої для вибою готової продукції, тим, що вона додатково містить аспіраційні колонки, як пристрій для лущення зерна установка містить лущильношліфувальну машину типу «КАСКАД», як пристрій для подрібнення зерна - подрібнювач ударної дії, а як пристрій для просіювання продуктів обробки зерна - просіювач з циліндричними горизонтальними барабанами, при цьому лущильношліфувальна машина розташована під приймальним бункером, вихід лущильно-шліфувальної машини сполучений з першим розвантажувачем обробленого зерна, який сполучений з подрібнювачем ударної дії, який в свою чергу сполучений з другим розвантажувачем обробленого зерна, який сполучений з просіювачем, під першим 67663 4 виходом якого розміщено пристрій вибою для мучки, а інші виходи просіювача сполучені з аспіраційними колонками, під якими розміщені пристрої для вибою круп різних фракцій, аспіраційні колонки сполучені з повітряним колектором, який з'єднує лущильно-шліфувальну машину, перший розвантажувач обробленого зерна, другий розвантажувач обробленого зерна і циклон, один вихід якого сполучений з пристроєм для вибою відходів, а другий - з вентилятором. Новим у корисній моделі є наявність таких ознак: лущильно-шліфувальна машина типу «Каскад», подрібнювач ударної дії, просіювач з циліндричними горизонтальними барабанами. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак, згідно з корисною моделлю, та досягнутим результатом можна пояснити наступним. Завдяки оригінальному розміщенню технологічного устаткування забезпечено невеликі габаритні розміри установки, а також мінімальна кількість операцій по транспортуванню зерна і продуктів його переробки. Це дозволяє одержати більше цільового продукту з одиниці виробничої площі, зменшити затрати енергії на переробку і як наслідок ефективно використовувати установку в умовах малих підприємств і фермерських господарств. Введення в установку лущильно-шліфувальної машини типу «Каскад», подрібнювача ударної дії та просіювача з циліндричними горизонтальними барабанами дозволило зменшити загальну кількість використаного обладнання, додатково знизити затрати енергії на переробку та підвищити вихід готової продукції, окрім пшениці, ячменю і гороху додатково переробляти кукурудзу та просо. Для порівняння асортимент, вихід готової продукції, технічні характеристики найближчого аналога та корисної моделі наведено в таблицях 1 і 2. Установка для виробництва круп зображена на кресленні, де: фіг. 1 - схема установки для виробництва крупи пшеничної, ячної та кукурудзяної без зерноочисного агрегату; фіг. 2 - схема установки для виробництва крупи пшеничної, ячної та кукурудзяної із зерноочисним агрегатом. Установка для виробництва круп містить приймальний бункер 1, лущильно-шліфувальну машину 2 типу «КАСКАД», перший розвантажувач обробленого зерна 4, подрібнювач ударної дії 5, другий розвантажувач обробленого зерна 7, просіювач з циліндричними горизонтальними барабанами 8, пристрій для вибою мучки 9, аспіраційні колонки 10, пристрої для вибою круп першої, другої і третьої фракцій 11, 12, 13, повітряний колектор 14, вентилятор 15, циклон 16 і пристрій для вибою відходів 17. Установка також містить продуктопровід пневмотранспорту 3, який з'єднує лущильно-шліфувальну машину 2 з першим розвантажувачем обробленого зерна 4, а також продуктопровід пневмотранспорту 6, який з'єднує подрібнювач ударної дії 5 з другим розвантажувачем обробленого зерна 7. Перелічені пристрої і вузли сполучені між собою за такою схемою. 5 67663 Лущильно-шліфувальна машина 2 розміщена під приймальним бункером 1. Вихід лущильношліфувальної машини 2 за допомогою продуктопроводу 3 сполучений з першим розвантажувачем обробленого зерна 4. Вихід першого розвантажувача обробленого зерна 4 сполучений з подрібнювачем ударної дії 5, який за допомогою продуктопроводу 6 сполучений з другим розвантажувачем обробленого зерна 7. Другий розвантажувач обробленого зерна 7 сполучений з просіювачем 8, під першим виходом якого розміщено пристрій для вибою мучки 9, а інші виходи просіювача 8 сполучені з аспіраційними колонками 10, під якими розміщені пристрої для вибою круп різних фракцій 11, 12, 13. Аспіраційні колонки 10 сполучені з повітряним колектором 14, який з'єднує лущильно-шліфувальну машину 2, перший розвантажувач обробленого зерна 4, другий розвантажувач обробленого зерна 7 і циклон 16, один вихід якого сполучений з пристроєм для вибою відходів 17, а другий - з вентилятором 15. Працює установка у такий спосіб. При переробці ячменю в крупу ячмінну, пшениці - в крупу пшеничну подрібнену, кукурудзи в крупу кукурудзяну вихідне зерно будь-яким видом внутрішньоцехового транспорту подається в приймальний бункер 1 і далі через шиберну засувку надходить самопливом у лущильношліфувальну машину 2. Після лущення в лущильно-шліфувальній машині 2 зерно через продуктоп 6 ровід пневмотранспорту 3 та перший розвантажувач обробленого зерна 4 подається самопливом в подрібнювач ударної дії 5, подрібнюється і через продуктопровід пневмотранспорту 6 та другий розвантажувач обробленого зерна 7 надходить у просіювавач 8. Після розсіювання по крупності на фракції видалена мучка самопливом через пристрій вибою 9 надходить у мішок. Отримані фракції крупи проходять очистку від металомагнітних та легких домішок у аспіраційних колонках 10, суміщених з магнітними уловлювачами і також самопливом через пристрої вибою 11, 12, 13 надходять на вибій у мішки. Повітря з відокремленими у лущильно-шліфувальні машині 2 і аспіраційних колонках 10 оболонками разом з повітрям з розвантажувачів 4 і 7 через повітропроводи колектора 14 під дією вентилятора 15 надходить у циклон 16, а далі - в атмосферу. Вилучені у циклоні 16 домішки (лузга) надходять самопливом через пристрій вибою 17 у мішок. Установка може також містити зерноочисний агрегат (сепаратор) 18, розташований над, або на приймальному бункері 1. В цьому випадку вихідне зерно будь-яким чином внутрішньоцехового транспорту подається в зерноочисний агрегат (сепаратор) 18, де проходить очистку від крупних, мілких та легких домішок, а потім самопливом надходить у приймальний бункер 1 і далі переробляється як описано вище. Таблиця 1 Асортимент та вихід готової продукції Найменування крупи Вихід крупи установки-прототипу (%) Перлова Ячмінна Пшенична Горох цілий і колений Кукурудзяна крупа борошно Пшоно 45 65 63 77 Не передбачено Не передбачено Вихід крупи установки-корисної моделі (%) 65-70 70-74 69-73 77-82 50-55 12-15 60-65 Таблиця 2 Технічні характеристики при забезпеченні тотожної продуктивності Встановлена потужність, кВт Довжина, мм Ширина, мм Висота, мм Маса, кг * - без блока очистки повітря. Установка-прототип 112,68 7100* 4800* 5100 10160 Установка-корисна модель 30,0 3190 2800 5470 3410 7 67663 8 Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601