Установка для виробництва круп

Установка для виробництва круп, що містить сполучені між собою технологічними трубопроводами приймальний бункер, пристрій для лущення зерна, пристрій для просіювання продуктів обробки зерна, розвантажувачі, повітряний колектор, вентилятор, циклон і пристрої для вибою готової продукції, яка відрізняється тим, що вона додатково містить перекидний клапан і аспіраційні колонки, як пристрій для лущення зерна установка містить лущильно-шліфувальну машину типу "КАСКАД", як пристрій для просіювання продуктів обробки зерна - просіювач з циліндричними горизонтальними барабанами, а приймальний бункер 3 операцій, що не є доцільними при переробці названих культур у крупи. Так, для лущення зерна використано три лущильних машини, для подрібнення - два вальцьових верстати. Усунення недоліків роботи блока лущильних машин та розсіву, що застосовуються в даній установці потребує контролю відходів. Зволоження зерна (зволожувальний апарат) та відволожування зерна (бункер для відволожування) є операціями, що недоцільні для використання при виробництві круп. Таким чином, застосування великої кількості технологічного обладнання тягне за собою значні габаритні розміри установки, її високу матеріаломісткість та енергоємність. Слід також зазначити, що наявність великої кількості пристроїв для виконання певних технологічних операцій (лущення тощо) вимагає значної кількості транспортних пристроїв, що зв'язано з підвищенням енергоємності. Крім того, значна кількість пневмотранспортерів та аспіраційних відборів, що зумовлено великою кількістю технологічного обладнання, потребує великих витрат не тільки енергії, а і повітря. У зв'язку з цим в установці за найближчим аналогом для очищення повітря вимушені використовувати не один циклон, а батареї циклонів (декілька циклонів паралельно об'єднаних в групу). Через те, що циклони в установці за найближчим аналогом мають низьку ефективність, в установці застосовується послідовне очищення повітря. Крім того, використання обладнання з низькою технологічною ефективністю призводить до невисокого виходу готової продукції та обмеження її асортименту. В основу корисної моделі поставлено задачу створити установку для переробки зерна в крупи, в якій за рахунок виключення частини обладнання, що є недоцільним, заміни частини обладнання на інше з більш високою технологічною ефективністю та іншого взаємного розміщення елементів і вузлів установки, забезпечити зменшення її габаритних розмірів та енергоємності, підвищення виходу та розширення асортименту готової продукції. Поставлена задача вирішена в установці для виробництва круп, що містить сполучені між собою технологічними трубопроводами приймальний бункер, пристрій для лущення зерна, пристрій для просіювання продуктів обробки зерна, розвантажувачі, повітряній колектор, вентилятор, циклон і пристрої для вибою готової продукції, згідно з корисною моделлю, вона додатково містить перекидний клапан і аспіраційні колонки, як пристрій для лущення зерна установка містить лущильношліфувальну машину типу «КАСКАД», як пристрій для просіювання продуктів обробки зерна - просіювач з циліндричними горизонтальними барабанами, а приймальний бункер виконаний двосекційним, при цьому лущильно-шліфувальна машина розташована під двосекційним приймальним бункером, вихід шліфувально-лущильної машини сполучений з першим розвантажувачем обробленого зерна, вихід якого через перекидний клапан сполучений з другою секцією приймального бункера і з другим розвантажувачем обробленого зерна, який сполучений з просіювачем, під першим виходом якого розміщено пристрій для вибою мучки, а 67662 4 інші виходи просіювача сполучені з аспіраційними колонками, під якими розміщені пристрої для вибою круп різних фракцій, аспіраційні колонки сполучені з повітряним колектором, який з'єднує лущильно-шліфувальну машину, перший розвантажувач обробленого зерна, другий розвантажувач обробленого зерна і циклон, один вихід якого сполучений з пристроєм для вибою відходів, а другий - з вентилятором. Новим у корисній моделі є наявність таких ознак: лущильно-шліфувальна машина типу «Каскад», просіювач з циліндричними горизонтальними барабанами, наявність перекидного клапана, а також виконання приймального бункера двосекційним. З науково-технічної та патентної літератури невідомі установки для виробництва круп, які мають перелічені вузли та пристрої, сполучені за описаною новою схемою. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак, згідно з корисною моделлю, та досягнутим результатом можна пояснити наступним. Завдяки оригінальному розміщенню технологічного устаткування забезпечено невеликі габаритні розміри установки, а також мінімальна кількість операцій по транспортуванню зерна і продуктів його переробки. Це дозволяє одержати більше цільового продукту з одиниці виробничої площі, зменшити затрати енергії на переробку і як наслідок ефективно використовувати установку в умовах малих підприємств і фермерських господарств. Введення в установку лущильно-шліфувальної машини типу «Каскад» та просіювача з циліндричними горизонтальними барабанами дозволило зменшити загальну кількість використаного обладнання, додатково знизити затрати енергії на переробку та підвищити вихід готової продукції, крім пшениці, ячменю і гороху додатково переробляти кукурудзу та просо. Для порівняння асортимент, вихід готової продукції, технічні характеристики найближчого аналога та корисної моделі наведено в таблицях 1 і 2. Установка для виробництва круп зображена на кресленні, де: фіг. 1 - схема установки для виробництва крупи перлової, пшоняної, а також гороху цілого та коленого без зерноочисного агрегату; фіг. 2- схема установки для виробництва крупи перлової, пшоняної, а також гороху цілого та коленого із зерноочисним агрегатом. Установка для виробництва круп містить двосекційний приймальний бункер 1, до складу якого входить секція А і секція Б, лущильношліфувальну машину 2 типу «КАСАКАД», перший розвантажувач обробленого зерна 4, перекидний клапан 20, другий розвантажувач обробленого зерна 7, просіювач з циліндричними горизонтальними барабанами 8, пристрій для вибою мучки 9, аспіраційні колонки 10, пристрої для вибою круп першої, другої та третьої фракцій 11, 12, 13, повітряний колектор 14, вентилятор 15, циклон 16 і пристрій для вибою відходів 17. Лущильношліфувальна машина 2 з'єднана з першим розвантажувачем обробленого зерна 4 за допомогою 5 продуктопроводу пневмотранспорту 3. Перекидний клапан 20 з'єднаний з другим розвантажувачем обробленого зерна 7, продуктопроводом пневмотранспорту 6 і з другою секцією Б приймального бункера 1 самопливом 19. При цьому лущильно-шліфувальна машина 2 розташована під двосекційним бункером 1, вихід лущильношліфувальної машини 2 сполучений з першим розвантажувачем обробленого зерна 4, вихід якого через перекидний клапан 20 сполучений з другою секцією Б приймального бункера 1 і з другим розвантажувачем обробленого зерна 7, який сполучений з просіювачем 8, під першим виходом просіювача 8 розміщено пристрій для вибою мучки 9, а інші виходи просіювача 8 сполучені з аспіраційними колонками 10, під якими розміщені пристрої для вибою круп різних фракцій 11, 12, 13. Аспіраційні колонки 10 сполучені з повітряним колектором 14, який з'єднує лущильно-шліфувальну машину 2, перший розвантажувач обробленого зерна 4, другий розвантажувач обробленого зерна 7 і циклон 16, один вихід якого сполучений з пристроєм для вибою відходів 17, а другий - з вентилятором 15. Працює установка у такий спосіб. При переробці ячменю в крупу перлову, проса в пшоно та гороху - в горох цілий та колотий конструкція установки передбачає як одноразове лущення-шліфування зерна, так і дворазове, у чому іноді виникає потреба з огляду на якість сировини. При одноразовому обробленні вихідне зерно будь-яким видом внутрішньо цехового транспорту подається в порожнину секції А приймального бункера 1 і далі через шиберну засувку надходить самопливом у лущильно-шліфувальну машину 2. Після лущення в лущильно-шліфувальній машині 2 зерно через продуктопровід пневмотранспорту 3, перший розвантажувач обробленого зерна 4 та перекидний клапан 20 подається в продуктопровід пневмотранспорту 6 та другий розвантажувач обробленого зерна 7 і надходить у просіювавач 8. Після розсіювання по крупності на фракції видалена мучка самопливом через пристрій вибою 9 надходить у мішок. Отримані фракції крупи проходять очистку від металомагнітних та легких домішок в аспіраційних колонках 10, суміщених з магнітними уловлювачами і також самопливом через пристрої вибою 11, 12, 13 надходять на вибій у мішки. Повітря з відокремленими у лущильно-шліфувальній машині 2 й аспіраційних колонках 10 оболонками разом з повітрям з розвантажувачів 4 і 7 через повітропроводи колектора 14 під дією вентилятора 15 надходить у циклон 16, а далі - в атмосферу. 67662 6 Вилучені у циклоні 16 домішки (лузга) надходять самопливом через пристрій вибою 17 у мішок. При дворазовому обробленні вихідне зерно будь-яким чином внутрішньоцехового транспорту подається в порожнину секції А приймального бункера 1 і далі через шиберну засувку надходить самопливом у лущильно-шліфувальну машину 2. Після першої обробки в лущильно-шліфувальній машині 2 зерно через продуктопровід пневмотранспорту 3, перший розвантажувач обробленого зерна 4, перекидний клапан 20 та самоплив 19 подається в порожнину секції Б приймального бункера 1. Після накопичення одноразово обробленого зерна у порожнині секції Б бункера 1 подача вихідного зерна з порожнини секції А припиняється шляхом закриття її шиберної засувки. Зерно з порожнини секції Б шляхом відкриття її шиберної засувки подається у лущильно-шліфувальну машину 2. Після повторної обробки у лущильношліфувальній машині 2 зерно через продуктопровід пневмотранспорту 3, перший розвантажувач обробленого зерна 4 та перекидний клапан 20 подається в продуктопровід пневмотранспорту 6, та другий розвантажувач обробленого зерна 7 і надходить у просіювач 8. Після розсіювання по крупності на фракції, видалена мучка самопливом через пристрій вибою 9 надходить у мішок. Отримані фракції крупи проходять очистку від металомагнітних та легких домішок у аспіраційних колонках 10, суміщених з магнітними уловлювачами і також самопливом через пристрої вибою 11, 12, 13 надходять на вибій у мішки. Після закінчення продукту в порожнині секції Б бункера 1 описаний вище цикл переробки повторюється, починаючи з подачі вихідного зерна з порожнини секції А бункера 1 на обробку в лущильно-шліфувальну машину 2. Повітря з відокремленими у лущильношліфувальні машині 2 і аспіраційних колонках 10 оболонками разом з повітрям з розвантажувачів 4 і 7 через повітропроводи колектора 14 під дією вентилятора 15 надходить у циклон 16, а далі - в атмосферу. Вилучені у циклоні 16 домішки (лузга) надходять самопливом через пристрій вибою 17 у мішок. Установка може також містити зерноочисний агрегат (сепаратор) 18, розташований над або на приймальному бункері 1. В цьому випадку вихідне зерно будь-яким чином внутрішньоцехового транспорту подається в зерноочисний агрегат (сепаратор) 18, де проходить очистку від крупних, мілких та легких домішок, а потім самопливом надходить у приймальний бункер 1 і далі переробляється як описано вище. 7 67662 8 Таблиця 1 Асортимент та вихід готової продукції Найменування крупи Перлова Ячмінна Пшенична Горох цілий і колений Кукурудзяна крупа борошно Пшоно Вихід крупи установки-найближчого аналога (%) 45 65 63 77 Не передбачено Не передбачено Вихід крупи установки-корисної моделі (%) 65-70 70-74 69-73 77-82 50-55 12-15 60-65 Таблиця 2 Технічні характеристики при забезпеченні тотожної продуктивності Встановлена потужність, кВт Довжина, мм Ширина, мм Висота, мм Маса, кг *- без блока очистки повітря. Установка-найближчий аналог 112,68 7100* 4800* 5100 10160 Установка-корисна модель 30,0 3190 2800 5470 3410 9 67662 10 Комп’ютерна верстка М. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601