Сировиготовлювач

1. Сыроизготовитель, включающий вер тикальный резервуар с приводным режущевымешивающим механизмом, патрубок для выгрузки сырного зерна и устройство для отбора сыворотки, установленное по оси симметрии резервуара с возможностью возвратно-поступательного перемешивания по вертикали, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что устройство для отбора сыворотки выполнено в виде заборной и сливной труб, соединен ных пос редством золотникового элемента, в нижней части которого расположены отверстия для отбора сыворотки и выгрузки сырного зерна, при этом золотниковый элемент установлен с возможностью вертикального перемещения в сливной трубе, в которой размещены патрубки для отбора сыворотки и выгрузки сырного зерна, 2. Сыроизготовитель по п. 1, от л и ч а ющи й с я тем, что днище золотникового элемента выполнено под углом, равным углу наклона патрубка выгрузки сырного зерна. Изобретение относится к молочной про- емой сывороткой вследствие того, что осажмышленности и может быть использовано для дение сырного зерна осуществляется по эксвыработки сырного зерна при производстве поненциальному закону, а отбор сыворотки различных видов сыра. производят пошагово. Кроме того, при отбоИзвестен аппарат для выработки сырного ре сыворотки для осаждения сырного зерна зерна, представляющий собой резервуар с режуще-вымешивающий механизм останаврежуще-вымешивающим механизмом, ливают и сырное зерно, оседая на днище, выпускным клапаном и устройством для отбора слипается в пласт, что ограничивает время сыворотки. Отбор сыворотки осуществляют отбора сыворотки. Для предотвращения пошаговым методом через патрубки, пластования сырного зерна используют для расположенные в стенке аппарата на заданной отбора сыворотки насосы большой произвовысоте. Выгрузку сырного зерна осуществляют дительности с повышенным расходом элекчерез пневматический клапан, троэнергии, которые вместе с сывороткой вмонтированный в нижней части днища (1). всасывают мелкое сырное зерно. Другим Однако, при работе сыро из готовите л я способом предотвращения комкования и происходят потери сырного зерна с отбирапластооания сырного зерна может быть пе і Д Ц £ Відділ патентної \ інформації І з С > О 4721 риодическое перемешивание смеси сырного зерна с сывороткой, что знзчитепьио усложняет систе му авто матическо го управления, удлиняе т технологический процесс, мо жет привести к по вышени ю кисло тности сырн о- 5 го зерна, и, следовательно, к ухудшению качества готового продукта. Изве стен также с ыроизго то вител ь, включа ющий вер тикальн ый цилин др ический резервуар с ра змещенным в че м уни- 10 во реальным ражуще-вымешивающим инструмен том, имеющим возмо жность оращениь от привода , выпускным отверстием для сырно го зерна , устройство для слбор з сиворо тки, выполненное в пиле сливной 15 трубы, установ/юн мой соосио приводно му симметрии резервуара с возможностью возвра тно- по ступа тельно го пере ме щен ия по вертикали, согласно изобретению устройство для отбора сыпороткп выполнено в оиде заборной и сливной, труб, соединенных посредство м золо тникового элемента, в нижней части которого расположены о тверстия для отбора сыооро тки и выгрузки сырно го зерна, при этом золотниковый элемент установлен с во змо жностью вер тика льно го перемещения D СЛИВНОЙ Трубе, D КОТОРОЙ размещены патрубки для отбора сыворотки и выгрузки сырного зерна. Кроме того дни ще золо тниково го элемента выполнено под угло м, равным углу наклона па трубка выгрузки сырного зерна. Оалу режуще-ВЫМеШМВЗЮЩОГО ИПСТруМеНТ.1 Сущность изобретения поясняется черс возможностью возвраіно-поступатепьно - F O тежами, где по фиі.1 изображен общий вид перемешивания rt ооршкальной плоско сти и сыроизготовителя с устройством для отбора связанной с выпускным отверстием 20 для сыво ротки и выгрузки сырн ого зерн а; на сыворотки посредством гофрировсэмно-го фиі.2 - го ризон та льное сечение А- А на пластичного элемента, при это м фильтрующи й Фиг.1; на фиг.З - продольный разрез устройэле мент предс тав л яет собо й ства для отбора сыворотки и пыгрузки сырпер форированный ко лпачо к, уста новлен ный ного зерна. на заборной части сливной трубы (2). 25 Сыроизготовптель содержит вертикальНедостатком дойного сыроизготовителя ный резервуар 1 степлообменной рубашкой является наличие двух выгрузочн ых уст 2 и днищем З, режуще-вымешивающий меройств: для о тбора сыворотки и выгр узки ханизм с меша лка ми 4, закрепленными на сырного зерна. Для обеспечени я их работы валах 5 реверсивного привода 6, патрубок используют два дои тэт ел я , что снижает на- 30 для по дачи молока и других исходных комдежность работы сыроизготовителя, увеличивае т энер го за тра ты и себестоимость понентов 7, устройство для отбора сыворотки оборудовани я. Необходимость гер метиза ции выгрузки сырного зерна 8, опоры 9. устройства для отбора сь;коротки и патр убка Резервуар 1 образован тремя сочлененными выгрузки сырного зерна также 35 снижает цилиндриче скими емкостями 10, 11 и 12 (фиг.2) и выпуклым днищем 3, выполненным надежность работы сыроизготоои- теля. Кроме того, при иыгрузе сырного зерна в виде трех пересекающихся конусов, обрапроисходит его погерл, так /,ак устройство для щенных вершинами вниз, причем их оси совоібор'ї сыворотки рмонтиро&зно в вер- АО шин> падают с осями цилиндрических емкостей конуса, образующего днище, з клапан выгрузки 10, 11 и 12. Центральная часть днища предсырного зерну разме щен несколько выше по ставляет собой полн .й круговой конус с радиусом осно вания, соот ветс т вую щи м образующей конуса. G основу изобретения положена задача радиусу центральном цилиндрической емкоусовершенство вания сыроизго товителя, D 45 сти 12. 3 вершине центрального конуса веркотором путем выполнения устройства для тикально установлено устройство для отбора сыворотки в виде габорпой и слиц-ной отбора сыаорогки и выгрузки сырного зерна труб, соединенных посредством золот н икового олемента , обеопочивается Устройство для отбора сыпоротки и выповышение надежности гебены аппарата и 50 грузки сырного зерна 8 представляет сертумечьшсьиз потери сырного зерна и з;і счет тикольно установленную по оси симметрии этого достигается улучшение качества выра- резервуара 1 заборную трубу 13 (фиг.З), батываемого сырного зерна, снижение затрат соединенную со сливной трубой \Л посредством зологпикоаого элемента 15, выполПрИ3!.СПЛуЭТПЦИИ СЫрОИЗГОтОБИГйЛЛ. П ОС Т Й ЕГШ КН Э Ч задача решается тем, что 55 ненного с возможностью перемещени я по в сырои зго тови теле, включающе м верти- вертикали. Заборная труба 13 соединена покальный резервуар с приводным режуще- средством зве здочки 16 с приводным штовьімєшиваіоніи;і механизмо м, плтрубок для ко м 17. В ье рхне й ча сти золотникового выгрузки сырмого зерна и устройство длп глемеита 15 имеется уплотнение 18. Нижняя часть золотникового элемента 15, взаимоотбора сы'юроткн, устаноьлзнкое по оси действующая со сливной трубой 14, снабжена отверстиями 1 9 для выгр узки сырного 4721 зерна. В нижней части золотникового элемента 15 имеются отперстия для слива сыворотки 20 и выгрузки сырного зерна 21, которые в соответствующих режимах работы сыроизготовителя совмещаются г, пот- 5 рубками отбора сыворотки 22 и выгрузки сырного зерна 23. Вертикальное перемощение штока 17 осуществляют пневматическим, гидраплическим или реверсивным электрическим приводом {на чертеже не по- 10 казан). Золотниковый элемент 15 соединен со штоком 17 герметизирующей втулкой 24. Золотниковый элемент 15 закреплен в вертикальном положении посредством кольца 25 с уплотнением 26, размещенном в 15 нижней части днища 3. Сыроизготовитель работает следующим образом. В резервуар 1 через патрубок 7 подают норматизованное молоко, при необходимо- 20 сти подогревают до температуры свертыоа-ния путем подачи теплоносителя в теплообменную рубашку 2. Затем добавляют в молоко все необходимые для свертывания компоненты, смесь перемешивают и 25 оставляют в покое до образования сгустка. Во время заполнения резервуара 1 и свертывания смеси заборную трубу 13 устанавливают в верхнее положение. Уплотнение 18 и 26 при этом обеспечивают герметизацию "ЗО устройства отбора сыворотки и выгрузки сырного зерна 0, Затем включают привод 6 режуще-вымешивающего механизма в режиме резки и режущие кромки мешалок А осуществляют 35 разрезку сгустка, после чего реверсируют направление вращения мешалок 4 и проводят постановку сырного зерна, которое вследствие самоуплотнения стремится к осаждению. Мешалки препятствуют этому, 40 поддерживая сырное зерно по взвешенной состоянии. Для отборта сыворотки снижают частоту вращения мешалок до минимальной. С помощью приводного штока 17 постепенно опускают заборную трубу 13 до 45 уровня, определяющего количество отбираемой сыворотки (обычно 30% от количества смеси). При этом поверхностный, наиболее осветленный слой сыворотки через ВХОДНОЙ отверстие заборной трубы 13 попадает п зо- 50 лотниковый элемент 15 и через отверстие 20 и патрубок 22 удаляется из сыроизготовмте-ля. Частоту вращения мешалок угеличивп-ют, о теплообменную рубашку 2 подают теп- 55 лонос итель и нагревают смесь до темперэтурты второю нагревания. При необходимости производят повторный отбор сыворотки путем дальнейшего опускания заборной трубы. После окончания процесса выработки сырного зерна осуществляют его оыгрузку. С помощью приводі ого штока 17 осуществляют подъем заборной трубы 13 о крайнее верхнее положение. При этом выдвигают золотниковый элемент 15 из сливной трубы 14 на высоту отверстия 21. Сырное зерно через отверстия 19 в золотниковом элементе 15 и через отверстие 21 и патрубок 23 удаляют из сыроизготовителя. Выгрузку сырного зерна осуществляют при аращонии мешалок в режиме вымешивания, это способствует равномерному безостаточному опорожнению сыроизготовителя. Выполнение устройства для отбора сыворотки в виде заборной и сливной труб, соединенных посредством золотникового элемента, позволяет совместить о одном устройстве узлы для отбора сыоорогки и выгрузки сырного зерна, что дает возможность использовать один прияод. Предлагаемая конструкция позволяет проводить интенсивный отбор сыворотки самотеком, без применения насоса. Таким образом происходит увеличение надежности работы сыроизготооытеля, снижение энергозатрат и себестоимости вырабатываемой продукции. Отбор сыворотки чзрез заборную трубу с поверхности обеспечивает удаление наибопее очищенной от сырного зерна сыворотки. Регулирование вертикального положения заборной трубы позволяет проводить отбор сыворотки без остановки мешалок, что уменьшает потери сырного зерна и повышает надежность работы сыроизготооителя за счот исключения технологических операций осаждения сырного ззрма и последующего дробления пласта. Кроме того, размещение заборной тру0ы по оси симметрии сыроизготовптеля гакже способствует снижению потерь сырного зерна, так как при вращении мешалок сырное зерно под воздействием центробежных сил удаляется от центра к периферии рабочей емкости. Выполнение золотникового элемента с возможностью вертикального перемещения в сливной трубо обеспечивает поочередное открывание и закрывание патруОхов для отбора сыооротки и выгрузки сырного зерна, а также позволязт осуществлять гзыгрузку сырного зерна з вершине конуса, образующего центральную часть днища сыроизготовителл. Выгрузка сырного зерна через отверстия золотникового элемента, при нахождении последнего в крайнем верхнем положении обеспечивает безостаточное еКИ О СЫрОИЗГОТОВМТеЛЯ И ПОЗБОЛЯ 4721 ет уменьшить потери сырного зерна по сравн JHHIO с прототипом. Выполнение днища золотникового элемента под углом, равным углу наклона патрубка выгрузки сырного зерна, позволяет исключить потери сырного зерна, При отборе сыворотки, когда золотниковый элемент находится в крайнем нижнем положении, увлекаемые потоком сыворотки мелкие частицы сырного зерна (сырная пыль) оседают 10 на днище золотникового элемента. При выгрузке сырного зерна, когда золотниковый элемент находится в крайнем верхнем положении, смесь сырного зерна и сыворотки, 8 смывая сырную пыль, через патрубок выгрузки сырного зерна удаляют из сыроизготовителя. Предлагаемая конструкция исключает потери сырного зерна, что позволяет повысить выход готового продукта и снизить затраты на очистку сыворотки при комплексном использовании вторичного сырья. Кроме того, данная констукция позволяет улучшить санитарную обработку сыроизготозителя и уменьшить расход моющих растворов и воды за счет полного безостаточного опорожнения сыроизготовителя. 472) 'Риг. 2 JL/JL/Л Рог. 3 Упорядник А.Савченко Замовлення 596 Техред М.Моргентал Коректор Є Папп т ираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв'53, Львівська пл., 8 Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101