Спосіб приготування напою

Винахід відноситься до харчової промисловості, а саме до виробництва консервованих напоїв. Відомий патент (SU 1766840 А1 23.10.92. Бюл. №39), який включає купажування розведеного концентрату квасного сусла з цукровим сиропом, розбавленим яблучним соком, водним розчином лимонної кислоти, ефірними маслами, перемішування, фільтрування та розлив. Недоліком цього напою є знижена біологічна стійкість та погіршені смакові властивості. Відомий спосіб приготування напою (технологічна інструкція по виробництву консервів "Соки и напитки фруктовые и газированные" М. 1992 г.), який включає протирання сировини, змішування з цукровим сиропом, підігрівання, фасування, пастеризацію. Недоліком цього напою є зниження його харчової і біологічної цінності. В основу винаходу поставлена задача розробки приготування напою з підвищеною харчовою і біологічною цінністю та покращеними органолептичними показниками. Це досягається тим, що приготування напою, що включає протирання сировини, змішування з цукром-піском, підігрівання, фасування, пастеризацію, в якості сировини використовують яблучні вичавки, які піддають тепловій обробці парою з температурою 130-135°С протягом 3-4 хвилин, а після протирання змішують з пастеризованою сироваткою та яблучним ароматним дистилятом. Такий спосіб приготування напою дозволяє зберегти вітамінний, амінокислотний склад, пектинові речовини, b-каротин та мікроелементи, підвищити органолептичні показники. Запропонований спосіб приготування напою на основі відходів консервного і молочного виробництв, а саме яблучних вичавок і сироватки творожної за слідуючою технологією. Яблучні вичавки після виходу з пресу піддаються тепловій обробці при температурі 130-135°С на протязі 3-4 хвилин в шнековому ошпарювачі. Вихід пюре становить 75-78% від маси оброблених вичавок. Така обробка дає можливість протерти масу на здвоєній протиральній машині з отворами 0,8-1,2мм, яка скомпонована одразу під шнековим ошпарювачем. Отримане пюре подають на змішування з сироваткою творожною, цукром-піском і яблучним ароматичним дистилятом. Після змішування масу піддають гомогенізації, підігрівають до температури фасування 85°С. Після цього фасують в тару, герметично укупорюють і банки з напоєм пастеризують при температурі 100°С. Теплова обробка яблучних вичавок при температурі 128°С на протязі 1-2 хвилин призводить до одержання нерозвареного пюре, а також до меншого його виходу - 60-65%, а на протязі 5-6 хвилин - призводить до більшої втрати пари, крім цього погіршуються смакові якості напою. Теплова обробка яблучних вичавок при температурі 137°С на протязі 1-2 хвилин призводить до біологічної стійкості яблучних вичавок і в той же час збільшуються витрати енергоносіїв, а при збільшенні тривалості обробки до 5-6 хвилин відбувається окислення цукрів, що призводить до погіршення органолептичних показників напою. Приклад 1 Яблучні вичавки після виходу з пресу піддають тепловій обробці при температурі 128°С на протязі 1-2 хвилин. Така теплова обробка не дає можливості одержати розварене пюре, зменшується його вихід, а також знижується біологічна і харчова цінність напою. Приклад 2 Яблучні вичавки після виходу з пресу піддають тепловій обробці при температурі 137°С на протязі 5-6 хвилин. Такий режим обробки не дає змогу одержати напій з покращеними органолептичними показниками. Приклад 3 Теплова обробка яблучних при температурі 132°С на протязі 3-4 хвилин дозволяє зберегти вітамінний, амінокислотний склад, пектинові речовини, b-каротин та мікроелементи, підвищити органолептичні показники.