Спосіб виробництва ровінгу

Пропонована корисна модель відноситься до засобів виробництва ровінгу з скляних волокон. Ровінг - це джгут з орієнтованих, рівномірно натягнутих скляних комплексних ниток і може бути використана у електротехніці для виготовлення фольгованих діелектриків, склотекстолітів та інших ізоляційних матеріалів. Найбільш близьким до пропонованого за технічною суттю є спосіб виробництва ровінгу, який включає операції намотування комплексної некрученої склонитки на бобіну, висушування намотаної на бобіну комплексної некрученої склонитки і після висушування подання її до джгутової головки розмотувальнокрутильної машини, де виконують скручування комплексної некрученої нитки і одержують ровінг [Школьников Я.А. Стеклянное штапельное волокно. -М.: Химия. -1969. -С.169]. Висушування комплексної некрученої нитки за описаним способом виконують на вільному повітрі - в умовах нестабільної температури, що веде до нерівномірного охолодження нитки і до створення у одержаному за таким способом ровінгу термічних навантажень, які суттєво знижують його міцність при розтягуванні. У основу пропонованого способу поставлено задачу створення такого способу виробництва ровінгу з скляних волокон, який би дозволив зменшити термічні навантаження у комплексній некрученій нитці під час її висушування. Поставлена задача вирішується у пропонованому способі, який, як і відомий спосіб виробництва ровінгу, включає операції намотування комплексної некрученої склонитки на бобіну, висушування намотаної на бобіну комплексної некрученої склонитки і після висушування подання її до джгутової головки розмотувальнокрутильної машини, де виконують скручування комплексної некрученої нитки і одержують ровінг, а, відповідно до пропозиції, бобіну з комплексною некрученою склониткою під час висушування розміщують у закритій камері, забезпеченій дверима для завантаження бобіни та системами патрубків для подання до камери нагрітого повітря і для випуску повітря з камери, обдувають бобіни нагрітими до температури 110-120°С струменями повітря до одержання комплексної некрученої склонитки із значенням вологості V£0,5%, процес висушування у камері виконують протягом 10-15 хвилин, після чого відкривають двері камери і охолоджують бобіну до кімнатної температури на спокійному повітрі. Особливістю пропонованого способу є і те, що стр умені повітря направляють під кутом 60-120° до площини бобіни. Ще одною особливістю пропонованого способу є і те, що напрямок струменів повітря під час висушування бобіни змінюють шляхом повороту патр убків для подання до камери нагрітого повітря на шарнірах на кут 6090° до площини бобіни. Нитка, намотана на бобіну має перед операцією охолодження температуру 160-180°С, а тому розміщення бобіни з комплексною некрученою склониткою у замкнутому просторі камери суттєво зменшує теплообмін між атмосферою і бобіною, знижує можливість дії на нитку холодного, наприклад, зимового повітря, що сприяє зменшенню термічних навантажень. Автором експериментально виявлені оптимальні параметри висушування нитки у закритій камері. А саме, при температурі стр уменів повітря менше 110°С і терміну висушування менше 10 хвилин значення вологості залишається високим, що зменшує те хнологічні можливості одержаного продукту, зокрема міцність ровінгу на розтягування. Збільшення температури струменів повітря більше 120°С і часу перебування у камері більше 15 хвилин суттєво не впливає на якість одержаного ровінгу, а тому економічно не обґрунтоване, бо веде лише до збільшення енергетичних витрат. Оптимальним визначено напрямок струменів нагрітого повітря, який може одночасно висушувати більшу поверхню витків ниток на бобіні. При цьому зменшенні кута менше 60 і збільшенні більше 120° веде до зменшення інтенсивності процесу висушування, зменшення проникнення струменів повітря між витками у бобіну - такі струмені лише гладять плоскі поверхні бобіни. Зміну напрямків струменів повітря під час висушування бобіни можна виконати, закріпивши патрубки для подання до камери нагрітого повітря на стінках камери на шарових шарнірах. При цьому, без застосування додаткових рушіїв за рахунок лише потоку повітря, що ви ходить з патрубка, останній обертається на своєму шарнірі у заданих кутових кордонах (60-120° до площини бобіни), обдуваючи бобіну більш інтенсивно. Приклад 3 окремих скляних волокон, що виходять з фільєр, формують комплексну некручену склонитку. Комплексну некручену склонитку намотують на бобіну. Бобіну з намотаною на неї ниткою дляїї висушування розміщують у закритій камері, забезпеченій дверима для завантаження бобіни та системами патрубків для подання до камери нагрітого повітря і для випуску повітря з камери, що сприяє зменшенню термічних навантажень у склонитці. Бобіну з температурою нитки 160-180°С обдувають нагрітим до температури 110120°С струменями повітря до одержання комплексної некрученої склонитки із значенням вологості V£0,5%. Під час висушування бобіни у камері струмені нагрітого повітря направляють під кутом 60-120° до площини бобіни. Зміну напрямків струменів повітря під час висушування бобіни здійснюють за допомогою патрубків для подання до камери нагрітого повітря, що закріплені на стінках камери на шарових шарнірах. Шарнір кінематична обертальна пара. Шаровий шарнір - шарнір, в якому поверхні пари, що сполучаються, мають сферичні концентричні поверхні. Один елемент кінематичної пари жорстко прикріплений до внутрішньої поверхні корпусу камери, а до другого - вільного - прикріплений патрубок для подання до камери нагрітого повітря. У згаданій конструкції елементи кінематичної пари шарового шарніру встановлені з можливістю обмеження їх обертання один відносно другого на кут 60-120°. При цьому, без застосування додаткових рушіїв за рахунок лише потоку повітря, що виходить з патрубка, останній обертається на своєму шарнірі у заданих кутови х кордонах (60-120° до площини бобіни), суттєво збільшуючи інтенсивність обдування бобіни. Повітря після проходу через бобіну знову подають на калорифери, підігрівають і знову подають у закриту камеру. Для видалення вологи та надлишку повітря частина його викидається у атмосферу через патрубок камери, забезпечений заслонкою. Відповідна частина повітря підсасується іззовні камери. Процес висушування у камері виконують протягом 10-15 хвилин, після чого відкривають двері камери, охолоджують бобіну до кімнатної температури на спокійному повітрі і вимірюють вологість. Значення вологості V повинно відповідати значенню V£0,5%. Після висушування і охолодження нитку подають до джгутової головки розмотувальнокрутильної машини, де виконують скручування комплексної некрученої нитки і одержують ровінг.