Спосіб виробництва цементно-волокнистих виробів шляхом пресування сухої суміші складених компонентів і подальшого капілярного зволоження

Реферат: Спосіб виробництва цементно-волокнистих виробів шляхом пресування сухої суміші складених компонентів і подальшого капілярного зволоження. Спочатку дозують компоненти за допомогою дозаторів, а потім за допомогою молоткового або валкового млина змішуються цемент і заздалегідь розпушене армуюче волокно. Отриману суміш в сухому вигляді інтенсивно перемішують до розпушування і запилення волокон цементом за допомогою дезінтеграторазмішувача і подають в бункер-накопичувач. Потім за допомогою дозатора готової суміші суху суміш висипають в прес-форму, рівномірно розподіляючи за допомогою віброукладача, після чого пресують пресом в матриці на конвеєрі. Далі через низ прес-форми подають воду, зволожуючи заготівку за допомогою капілярного зволожувача, знімають виріб за допомогою вакуумного укладача, укладають в пачки, перемежаючи розділовою прокладкою. UA 103812 U (54) СПОСІБ ВИРОБНИЦТВА ЦЕМЕНТНО-ВОЛОКНИСТИХ ВИРОБІВ ШЛЯХОМ ПРЕСУВАННЯ СУХОЇ СУМІШІ СКЛАДЕНИХ КОМПОНЕНТІВ І ПОДАЛЬШОГО КАПІЛЯРНОГО ЗВОЛОЖЕННЯ UA 103812 U UA 103812 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до способів отримання великорозмірних цементно-волокнистих плит шляхом пресування сухої суміші складених компонентів і подальшого капілярного зволоження і може бути використана для виробництва плит, використовуваних для облицювання будівель і виготовлення покрівельних покриттів. Відомий спосіб приготування фібробетонних виробів, згідно з яким в турбулентному змішувачі спочатку проводять змішування води і синтетичних волокон з подальшим введенням цементу, піску і сталевих фібр [Авт. св. № 1778098, кл. В04В40/00, опубл. 30.11.92 р., бюл. № 44]. Відомо також, що синтетичні волокна для збільшення їх адгезії до бетону обробляють заздалегідь протягом 200 годин мінералізованою водою [Авт. св. № 1791431, кл. В04В40/00, опубл. 30.02.93 р., бюл. № 4]. Найбільш близьким технічним рішенням, вибраним за прототип, є спосіб приготування суміші для композиційних матеріалів на основі цементного терпкого, відповідно до якого здійснюють змішення цементу, наповнювача, води і армуючих волокон. Згідно з цим відомим способом, готують суміш, що містить 100 мас. ч. цементу, 20-100 мас. ч. принаймні одного мікронаповнювача, 0,05-0,5 мас. ч. синтетичного волокна, причому перед змішуванням принаймні один наповнювач і армуюче волокно заздалегідь піддають механохімічній активації у високонапружених апаратах - відцентрово-планетарних або вібровідцентрових млинах [Пат. РФ № 2165399, кл. В04В40/00, опубл. 11.20.2001 г., бюл. № 11]. Недоліком відомого способу є його дороговизна, складність, висока енергоємність. Вироби, що виготовляються з суміші, отриманої, згідно з відомим способом, формують пресуванням, а сушать при підвищеній температурі (~90 °C) і пропарюванні. В основу корисної моделі поставлена задача, що полягає в розробці нового простого, менш енергоємного і менш дорогого способу, що дозволяє отримувати великорозмірні цементноволокнисті плити, що не вимагають сушіння при підвищеній температурі і при пропарюванні і що мають достатньо високі міцнісні характеристики. Поставлена задача вирішується тим, що у способі виробництва цементно-волокнистих виробів шляхом пресування сухої суміші складених компонентів і подальшого капілярного зволоження здійснюють зміщення цементу, наповнювача, води і армуючих волокон, відповідно до корисної моделі, спочатку дозують компоненти за допомогою дозаторів, а потім за допомогою молоткового або валкового млина змішуються цемент і заздалегідь розпушене армуюче волокно, далі отриману суміш в сухому вигляді інтенсивно перемішують до розпушування і запилення волокон цементом за допомогою дезинтегратора-змішувача і подають в бункер-накопичувач. Потім, за допомогою дозатора готової суміші суху суміш висипають в прес-форму, рівномірно розподіляючи за допомогою віброукладача, після чого пресують пресом в матриці на конвеєрі, а далі через низ прес-форми подають воду, зволожуючи заготівку за допомогою капілярного зволожувача і потім знімають виріб за допомогою вакуумного укладача, укладають в пачки, перемежаючи розділовою прокладкою. Переважно як армуюче волокно використовують азбест. 2 Переважне зусилля пресування на пресі складає 50-100 кг/см , а виріб знімають через 10-15 с. Завдяки заявленому порядку здійснення способу був отриманий абсолютно несподіваний результат. При інтенсивному перемішуванні до розпушування і запилення волокон цементом відбувається взаємодія сипких компонентів з армуючим волокном, в результаті якого підвищується його адгезія до цементу, змочуваність водою, завдяки чому при замісі синтетичні волокна рівномірно розподіляються у виробі. Спосіб реалізують таким чином. Згідно з способом виробництва цементно-волокнистих виробів шляхом пресування сухої суміші складених компонентів і подальшого капілярного зволоження спочатку дозують компоненти за допомогою дозаторів 1 і 4. Далі подрібнюють компоненти за допомогою молоткового або валкового млина 2 і змішуються цемент і армуюче волокно. Далі отриману суміш в сухому вигляді інтенсивно перемішують до розпушування і запилення волокон цементом за допомогою дезінтегратора-змішувача 3 і подають в бункернакопичувач 5. Потім за допомогою дозатора готової суміші 6 суху суміш висипають в пресформу, рівномірно розподіляючи за допомогою віброукладача 7, після чого пресують пресом 8 2 із зусиллям 50-100 кг/см в матриці 12 на конвеєрі 11. Далі через низ прес-форми подають воду, зволожуючи заготівку за допомогою капілярного зволожувача 9. Далі через 10-15 с виріб знімають за допомогою вакуумного укладача 10 і укладають в пачки, перемежаючи розділовою прокладкою. Таким чином, в корисній моделі, що заявляється, вирішується задача отримання нового простого, менш енергоємного і менш дорогого способу, що дозволяє отримувати великорозмірні 1 UA 103812 U цементно-волокнисті плити, що не вимагають сушіння при підвищеній температурі і при пропарюванні і що мають достатньо високі міцнісні характеристики. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 15 20 1. Спосіб виробництва цементно-волокнистих виробів шляхом пресування сухої суміші складених компонентів і подальшого капілярного зволоження, що включає змішування цементу, наповнювача, води і армуючих волокон, який відрізняється тим, що спочатку дозують компоненти за допомогою дозаторів, а потім за допомогою молоткового або валкового млина змішуються цемент і заздалегідь розпушене армуюче волокно, далі отриману суміш в сухому вигляді інтенсивно перемішують до розпушування і запилення волокон цементом за допомогою дезінтегратора-змішувача і подають в бункер-накопичувач, потім за допомогою дозатора готової суміші суху суміш висипають в прес-форму, рівномірно розподіляючи за допомогою віброукладача, після чого пресують пресом в матриці на конвеєрі, а далі через низ прес-форми подають воду, зволожуючи заготівку за допомогою капілярного зволожувача, і потім знімають виріб за допомогою вакуумного укладача, укладають в пачки, перемежаючи розділовою прокладкою. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як армуюче волокно використовують азбест. 3. Спосіб за пп. 1, 2, який відрізняється тим, що зусилля пресування на пресі складає 50-100 2 кг/см , а виріб знімають через 10-15 с. Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2