Спосіб виробництва добавки кормової з нехарчових відходів забійної свійської птиці

Спосіб виробництва добавки кормової з нехарчових відходів тваринницької сировини, що вклю чає її подрібнення, перемішування, внесення наповнювача, проварювання суміші, сушіння, який відрізняється тим, що як тваринницьку сировину використовують нехарчові відходи забійної птиці, а її подрібнення, змішування з наповнювачем, теплову обробку й сушіння проводять одночасно в спеціальному термосі-змішувачі протягом 6-8 хвилин при температурі 105-125°С, що створюється за рахунок механічного тертя в термосі-змішувачі, а як наповнювач застосовують висівки або соняшниковий чи соєвий шрот. Корисна модель відноситься до сільського господарства зокрема до кормовиробництва і пов'язана з виробництвом кормових добавок з відходів переробки тваринної сировини. В зв'язку з різким скороченням поголів'я сільськогосподарських тварин в колективних сільськогосподарських підприємствах та зменшенням переробки тварин на м'ясопереробних підприємствах в нашій країні суттєво знизилось виробництво м'ясо-кісткового борошна з відходів тваринної сировини. В той же час в останні роки інтенсивного розвитку набула галузь птахівництва, зокрема вирощування і переробка курчат-бролерів на м'ясо на великих птахофабриках промислового типу. При цьому значна кількість відходів переробки продукції птахівництва на кормові цілі (голови, ноги, шлунково-кишковий трак та його вмістиме, загибла птиця та ін.) на багатьох птахофабриках використовуються недостатньо. В умовах дефіциту кормових добавок тваринного походження використання нехарчових відходів забою птиці на птахофабриках мало б не тільки господарське ресурсозберігаюче значення, але й створює великі екологічні проблеми внаслідок забруднення навколишнього середовища. В зв'язку з цим проблема утилізації відходів переробки продукції птахівництва на птахофабриках є актуальною, а розробка ефективних способів їх переробки на м'ясо-кісткові кормові добавки вимагає термінового вирішення. Найбільш поширеними способами виробництва кормових добавок є термічна обробка відходів тваринної сировини у вакуум-котлах з використанням в якості теплоносія гарячого пару. Нижче на основі приведених патентних досліджень і огляду спеціальної літератури приводяться найбільш поширені способи виробництва м'ясокісткових кормових добавок з відходів переробки тваринної сировини. Відомий спосіб виробництва кормової добавки для сільськогосподарських тварин і птиці з відходів переробки тваринної продукції при якому спочатку в котли для варки при працюючому механізмі завантажують бульйон від варки кісток та м'ясопродуктів, кров та гідролізат кератиновмісної сировини. Суміш в котлі нагрівають при 80°С при перемішуванні протягом 15 хвилин, а потім добавляють тваринний жир, нагрітий до температури плавлення, і вмістиме передшлунків худоби чи шлунку свиней. При постійному інтенсивному перемішуванні суміш нагрівають протягом 40 хвилин при температури 120°С через стінку котла з метою стерилізації, а потім сушать до вмісту вологи 9% в цьому ж котлі. Одержаний кормовий продукт після охолодження подрібнюють, просіюють і пакують в тару. Приблизне співвідношення вихідної сировини при виробництві кормової добавки за цим спо со CM 00 О) 11082 собом такий, в % за масою: бульйон - 6; кров - 7; гідролізат - 12; кормовий жир - 3; вмістиме передшлунків та шлунку свиней - 72 [1]. Відомий спосіб одержання корму, який включає термообробку у вакуум котлі рибної сировини без подрібнення спільно з обрізками шкур великої рогатої худоби у співвідношенні 1:0,5-1,0 і трикальційфосфату в кінцевій концентрації 0,5-3,0%. Обробку ведуть в котлі під тиском 3,0-3,2атм. 40 хвилин з наступним висушуванням під вакуумом [2]. Розроблений спосіб одержання білкововітамінного концентрату з відходів м'ясокомбінатів за яким в якості поживних компонентів беруть бульйон від переробки технічних фабрикатів, ліверів, м'ясних жирів, випаровують їх до 15-20% вмісту сухих речовин, після чого у випарований бульйон добавляють 3-5% борошна соломи і протягом 4560 хвилин проводять його гідроліз при температурі 60-80°С і тиску 1,2-1,5КПа, добавляють 1,3% каниги, а при температурі 55-60°С добавляють 1,2% трав'яного борошна, потім суміш сушать [3]. У Технологічному інституті молока та м'яса УААН розроблений також спосіб виробництва корму тваринного походження, який включає подрібнення кісткової і нехарчової м'ясної сировини, її термічну обробку під тиском та введення консервантів, який відрізняється тим, що термічну обробку проводять в 2 етапи, при цьому на першому етапі термічній обробці піддається кісткова сировина потім добавляють нехарчову м'ясну сировину, подають стиснене повітря і проводять другий етап термічної обробки корму. За іншим варіантом цього способу термічну обробку подрібненої кісткової сировини проводять у водному середовищі під тиском пари 0,3-0,4МПа протягом 3-4 годин, а стиснене повітря подають до тиску, рівного або вищого, ніж тиск гарячого пару [4]. Існує спосіб виготовлення корму моно- і полігастричним тваринам, що включає подрібнення зернових кормів з макро- і мікроелементами, який відрізняється тим, що їх піддають баротермічній обробці в середовищі водяної пари при 107-175°С, а дану суміш здобрюють гарячим жировим бульйон, що отримується з відходів розбирання, переробки або загиблих тварин риби і нерибних продуктів моря, або відходів шкіряного виробництва шляхом проварювання при 120-160°С з наступною класифікацією через сито з отворами 3,6мм в кількості 5-45% [5]. Є спосіб виробництва м'ясо-кісткового борошна, що включає обробку тваринної сировини у вакуумному котлі з підведенням теплової енергії за допомогою теплоносія, який відрізняється, тим що як теплоносій застосовують рідину, що нагрівається в гідродинамічному теплогенераторі, який працює в режимі кавітації [6]. Група учених з Українського НДІ кормів, Інституту загальної і неорганічної хімії та інших наукових закладів і установ розробила спосіб виробництва корму з тваринної сировини в горизонтальних вакуумних котлах з рубашкою для подачі гарячого пару, що включає подрібнення сировини тваринного походження, завантаження її в котли при постійному перемішуванні, внесення наповнювача (алунітове чи цеолітове борошно подрібнене до розміру частин 0,01-0,5мм в кількості 11-40% від маси вихідної сировини), проварювання суміші гарячим паром при температурі 130°С під тиском 3,0-3,5атм. протягом 60 хвилин, сушку під вакуумом протягом 90-150 хвилин та пакування готового сухого корму вологістю не більше 10%. Хоча завдяки використанню наповнювача (алунітове чи цеолітове борошно) цей спосіб виробництва корму з відходів тваринної сировини в порівнянні з попереднім більш простий, час технологічного циклу приготування корму при цьому дещо скорочується, а витрати поживних речовин зменшуються і якість корму підвищується, проте технологічний процес залишається складним, тривалим та високозатратним, внаслідок чого собівартість корму з тваринної сировини за цим способом висока, а конкурентна здатність корму в умовах ринку низька [7]. Всі перераховані способи переробки відходів тваринницької сировини на кормові цілі взяті як аналоги нашого винаходу, а останній з них - за прототип. Недоліками вище приведених способів виробництва кормових добавок з відходів переробки тваринницької сировини у вакуум-котлах з використанням в якості теплоносія гарячого пару, або рідини, яка нагрівається в гідродинамічному тепло генераторі, складність технологічного процесу, велика тривалість окремих технологічних циклів, втрати поживних речовин в процесі переробки, велика енергозатратність технологічного процесу, висока собівартість кінцевої продукції і її низька конкурентноздатність. Мета корисної моделі - розширення способів переробки відходів тваринної сировини на кормові цілі, удосконалення технологічного процесу, зниження часу на його проведення, зменшення витрат поживних речовин в процесі переробки, зниження енергозатрат технологічного процесу і підвищення конкурентноздатності кінцевого продукту. Задача корисної моделі - розробити простий, оперативний, енергозберігаючий спосіб виробництва кормової добавки з нехарчових відходів забою птиці на птахофабриках по вирощуванню курчатбройлерів з застосування для обробки сировини в якості теплоносія електроенергії, а як наповнювача - висівки. Суть нашого способу виробництва м'ясокісткової кормової добавки заключається в тому, що подрібнення сировини змішування з поглинувачем теплова обробка і сушка проводяться одночасно в металічному термосі апарату ДС-200 протягом 7-9 хвилин при температурі 105-125°С, яка досягається за рахунок механо-термічного тепла, що створюються внаслідок тертя вологих частинок з сухими частинами жиропоглинувача з одночасним відцентрованими ударами по металевих елементах, які наварені на внутрішні поверхні вертикального термосу, а в якості жиропоглинувача застосовують висівки у співвідношенні з м'ясокістковою сировиною 1:7. Винахід ілюструється таким прикладом. За допомогою завантажувача на днище спеціального сталевого термоса-змішувача спочатку 11082 завантажують сухий розсипчастий жиропоглинувач у вигляді пшеничних висівок Внесений жиропоглинувач за допомогою ножів, які від електродвигуна обертаються з швидкістю 2000 обертів за хвилину, за декілька секунд перетворюється в пиловий стовп Одночасно за рахунок кута зміщення один відносно одного в межах 90° вказані ножі приводять в аеродинамічний турбулентний стан все повітря, що є в сталевому термосі Турбульоване повітря захоплює частинки висівок з днища сталевого термосу, надає їм прискорення в режимі відцентрованого кругового руху і підняття по спіралі за рахунок спеціальних направляючих вщбійників, закріплених на внутрішній поверхні корпусу термосу, та їх інтенсивне перемішування і нагрівання Таким чином, за декілька секунд з сухих частинок висівок утворюється аеродинамічний нагрітий кільцевий тор, що обертається в корпусі, постійно переміщуючись по всій висоті термосу Після ЦЬОГО за допомогою завантажувача на днище термосу у співвідношенні з жиропоглинувачем 1 7 завантажують відходи від переробки продукції птахівництва (голови, ноги, перо, шлунковокишковий тракт, кістковий матеріал, загибла птиця і т д ) За допомогою ножів, які мають кут різання 7°, при обертовому моменті 575Нм здійснюють подрібнення сировини на частинки розміром 0,10,8мм Ножі приводять в аеродинамічний турбульований стан ці частинки, надають їм прискорення в режимі відцентрованого руху і направляють в кільцевий тор, де проходить процес їх змішування з частинками жиропоглинувачу Аеродинамічний режим в термосі підтримують протягом 7-9 хвилин Завдяки чому відбувається активне тертя вологих частинок м'ясо-кісткової сировини з сухими частинками жиропоглинувачу з одночасними відцентрованими ударами об металеві елементи-вщбійники, які наварені на внутрішній поверхні корпусу термосу За рахунок вказаних аеродинамічних процесів в кільцевому торі швидко утворюється механотермічне тепло, температура в середині термосу підвищується до 105-125°С і гігроскопічна волога перетворюється в пар 3 цих випаровувань утворюється баротермічна подушка, яка забезпечує обертання кільцевого тору При вказаній температурі витоплюються ліпіди з тваринної сировини і їх зв'язування з жиропоглинувачем (висівками) Після обезводнення до вмісту сухої речовини в межах 90-92% з вихідних компонентів в термосі при постійному перемішуванні накопичується високоякісний кормовий продукт для тварин і птиці (добавка кормова з нехарчових ВІДХОДІВ забою свійської птиці) При вологості 8-10% продукт випускають через спускний отвір в корпусі термосу, охоло Комп'ютерна верстка Д Шеверун джують, просіюють і пакують в паперові або поліпропіленові МІШКИ Встановлене оптимальне співвідношення тваринної сировини і висівок в процесі переробки За один технологічний цикл в термос в середньому завантажується 1,2кг висівок і 10,5кг ВІДХОДІВ переробної продукції птахівництва та виробляється 6кг готового сухого продукту - добавки кормової Продуктивність апарату при виробництві добавки кормової за цим способом - 0,5т за зміну (1,0т за 2 зміни) Виробництво добавки кормової за даним способом може бути істотним резервом забезпечення потреби тварин і птахів в балансуючих білковомінерально-вітамінних кормових добавках тваринного походження Запропонований як винахід спосіб виробництва добавки кормової має ІСТОТНІ переваги над відомими аналогами і прототипом як за технологічними, так і за економічними показниками та якістю продукту Розроблений спосіб виробництва добавки кормової впроваджено в НВП "Бюкор-Агро" Обухівського району Київської області Джерела інформації 1 Файвишевський М Л , Шевкунов К Ф , Горковенко Н К Кормовая добавка для сельскохозяйственных животных и птицы и способ ее производства Авторское свидетельство СССР №1558373 Бюл №15-1990-С 2 Борженко Л Н , Мохнюк В Ю , Носик Л И , Туменюк Г Д Способ получения корма Авторское свидетельство СССР Бюл №22 - 1992 3 Кравець В В, Кравець А В, Новосельська Л П Спосіб одержання білково-вітамінного концентрату з ВІДХОДІВ м'ясокомбінатів Патент України №17693А // Приватна власність №5 (Кн 1) -1997С 3 1 28 4 Ткаченко Д М , Шуляков В С , Брик Г Б та ін Спосіб виробництва корму тваринного походження Патент України №32442 // Промислова власність -№7(Кн 1) -2000 -С 3 1 2 5 Клщенко Г Т , Костін О П , Костін Т М , Мироненко Н М Спосіб виготовлення корму моно- і полігастричним тваринам Патент України №50009А Шромислова власність-№10 (Кн1)2002-С 4 10 6 Мартиненко С А , Воробйов Д Л Спосіб виробництва м'ясо-кюткового борошна Патент України №62427А // Приватна власність-№12 (Кн 1)2003-С 4 17 7 Артеменко М Ф , Беда Л Ю , Биба А Д , Бурлака В А и др Способ получения белкового обогатителя кормов Авторское свидетельство СССР №1588358 А1 // - 1990 Бюл №32 Підписне Тираж 26 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності вул Урицького 45, м Київ МСП 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності вул Глазунова, 1, м Київ - 4 2 , 01601