Спосіб виготовлення об’ємно-пористих анодів електролітичних та оксидно-напівпровідникових конденсаторів

Изобретение относится к радиоэлектронике, а именно к производству электролитических и оксидно-полупроводниковых конденсаторов на основе тантала и ниобия методами порошковой металлургии. Цель изобретения - увеличение емкости и снижение тока утечки конденсаторов. Б способе изготовления объемно-пористых анодов конденсаторов смешивают порошок вентильного металла, например, ниобия, лорообразо™ ватель и связующее (причем смесь содержит 8-12 мас.% связующего), прессуют, спекают. В качестве связующего ПІ используют 2-5%-ный раствор поливи3 нилбутираля в этиловом спирте* О 00 t 1403492 Изобретение относится к области радиоэлектроники и может быть использовано при изготовлении электролитических и оксидно-полупроводниковых конденсаторов на основе тантала и ниобия методами порошковой металлургии. Целью изобретения является увеличение емкости и снижение тока утеч>~ ки конденсаторов. П р и м е р 1. К 2 г поливинилбутираля приливают 98 г этилового спирта и приготавливают при комнатной температуре 2%-ный раствор поли- 15 винилбутираля в этиловом спирте. В баночном смесителе в течение 4 ч приготавливают смесь из 90 г порошка ниобия VII класса и 10 г порошка двууглекислого аммония с размером 20 частиц 0,063-0,08 мм, К 92 г смеси порошков ниобия и двууглекислого аммония добавляют 8 г приготовленного раствора и тщательно перемешивают в стеклянной чашке. Затем из этой 25 смеси приготавливают навески по 1,16 г и усилием 300 кг прессуют изделия с размерами 3,5x17x7,5 мм 'пористостью 20%. Изделия спекают при 1880DC в течение 1 ч в вакуумной пеЗО чи. Пористость анодов после спекания составляет 52,1%. вор поливинилбутираля в этиловом спирте. В баночном смесителе в течение 4 ч приготавливают смесь из 90 г порошка ниобия VII класса и 10 г порошка двууглекислого аммония с размером частиц 0,063-0,08 мкм. К 90 г смеси порошков ниобия и двууглекислог го аммония добавляют 10 г приготовленного раствора и тщательно перемешивают в стеклянной чашке. Затем из этой смеси приготавливают навески по 1,16 г и усилием 300 кг прессуют изделия с размерами 3,5x10x7,5 мм пористостью 20%. Изделия спекают при 1880 С в течение 1 ч в вакуумной пе- . чи. Пористость анодов после спекания составляет 52,7%. Далее образцы подвергают обработке при формовочном напряжении 65 В в 5%-ном растворе ортофосфорной кислоты в течение 1 ч, промывают в дистиллированной воде, сушаг при 80 в С в течение 1 ч. Затем производят пиролитическое нанесение на образцы МпО^, последовательно помещая их на 5 мин в 25, 50 и 62%-ные растворы азотнокислого марганца при 65°С, На указанные образцы наносят катодный слой из лакосажевой суспензии и подвергают сушке в течение І ч при 240 С. Образцы меднят электрохимическим путем в 20%-ном растворе Далее образцы подвергают обработCuSO^., припаивают к ним медные вывоке при формовочном напряжении 65 В в 5%-ном растворе ортофосфорной кисло'з5 ды, герметизируют компаундом и подвергают термотренировке в течение ты в течение 1 ч, промывают в дистил22 ч при 80°С при номинальном напрялированной воде, сушат при 80°С в тежении 16 В, чение 1 «. Затем производят пиролитнческое нанесение на образцы MnCL, поЭлектрические параметры конденсаследовательно помещая их на 5 мин в 40 торов следующие: емкость 140 мкФ; 25» 50 и 62%-ные растворы азотнокисло тангенс угла наклона диэлектрических го марганца при 65°С, потерь 2,3%; ток утечки 5 мкА. На указанные образцы наносят каП р и м е р З . К 5 г порошка потодный елок из лакосажевой суспензии ливинилбутираля приливают 95 г этии подвергают сушке в течение 1 ч при 45 лового спирта и приготавливают при 240°С.Образцы меднят электрохимическомнатной температуре 5%-ный раствор ким путем в 20%-ном растворе CuSO^, поливинилбутираля в этиловом спирте» припаивают к ним медные выводы, гермеВ баночном смесителе в течение 4 ч тизируют компаундом и подвергают приготавливают смесь из 90 г порошка термотренировке в течение 22 ч при tj ниобия VII класса и 10 г порошка дву-. 80°С при номинальном напряжении 16 В. углекислого аммония с размером частиц 0,063-0,08 мм, К 38 г смеси поЭлектрические параметры конденсарошков ниобия и двууглекислого аммоторов следующие: емкость 40 мкФ; таньия добавляют 12 г приготовленного генс угла наклона диэлектрических раствора и тщательно перемешивают в потерь 2,3%; ток утечки 5 мкА. 55 стеклянной чашке. Затем из этой смеП р и м е р 2. К 3,5 г порошка си приготавливают навески по 1»16 г поливинилбутираля приливают 96,5 г и усилием 300 кг прессуют изделия с этилового спирта и приготавливают при размерами 2,5x10x7,5 мм пористостью комнатной температуре 3,5%-ный раст 403492 5%-ном растворе ортофосфорнои кисло20%, Изделия спекают при 1880"С в ты в течение 1 ч, промывают в дистилтечение 1 ч в вакуумной печи. Порислированной воде, сушат при 80°С в тость анодов после спекания составтечение 1 ч. Затем производят пиролиляет 52,5%. тическое нанесение на образцы М п 0 3 , Далее образцы подвергают обработпоследовательно помещая их на 5 мин ке при формовочном напряжении 65 В в 25, 50 и 62%-ные растворы азотнокисв 5%-ном растворе ортофосфорної! кислого марганца при 65°С. лоты в течение 1 ч, промывают в дистиллированной воде, сушат при 80°С 10 На указанные образцы наносят ка-. в течение 1 ч. Затем производят пиротодный слой из лакосажевой суспензии литическое нанесение на образцы и подвергают сушке в течение ] ч при МпО^,последовательно помещая их на 240°С. Образцы меднят электрохимичес5 мин в 25, 50 и 62%-ные растворы ким путем в 20%-ном растворе CuSO^, азотнокислого марганца при 65°С. 15 припаивают к ним медные выводы, герметизируют компаундом и подвергают На указанные образцы наносят катермотренировке в течение 22 ч при тодный слой из лакосажевой суспензии 80°С и номинальном напряжении 16 В. и подвергают сушке в течение 1 ч при Электрические параметры конденса'240°С. Образцы меднят электрохимическим путем в 20%-ном растворе CuSO + , 20 торов следующие: емкость 108 мкФ; припаивают к ним медные выводы, гертангенс угла наклона диэлектрических метизируют компаундом и подвергают потерь 3%; ток утечки 40 мкА. термотренировке в течение 22 ч при В результате термического разложе80 С при номинальном напряжении 16 В. ния раствора поливинилбутираля в этиЭлектрические параметры конденса- 25 ловом спирте, введенного в качестве связующего в смесь порошков вентильторов следующие: емкость 140 мкФ; ного металла (в данном случае ниобия) тангенс угла наклона диэлектрических и улетучивающегося порообразователя потерь 2,3%; ток утечки 5 мкА. (в данном случае двууглекислого a-iП р и м е р 4„(известный способ). К 4 г порошка канифоли приливают 30 мония), не образуются остаточные уг96 г скипидара и приготавливают 4%~ леводороды, ухудшающие в результате ный раствор канифоли в скипидаре. взаимодействия электрические свойстВ баночном смесителе в течение 4 ч ва вентильного металла. приготавливают смесь из 90 г ниобиевого порошка VII класса и 10 г порош- 3 5 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я кз двууглекислого аммония с размером частиц 0,063-0,08 мм. К 100 г смеси Способ изготовления объемно-пориспорошков ниобия и двууглекислого амтых анодов электролитических и оксидмония добавляют 2,5 г приготовленноно-полупроводниковых конденсаторов,' го раствора и тщательно смешивают в 40 преимущественно ниобиевых, включаюстеклянной чашке. Затем из этой смещий приготовление смеси порошка венси приготавливают навески по 1,16 г тильного металла со связующим и порои усилием 300 кг прессуют изделия с образователем, прессование, спекание, размерами 2,5x10x7,5 мм пористостью о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с ельго 20%. Изделия спекают при 1880 С в те- 45 Д увеличение емкости и снижечение 1 ч в вакуумной печи. Порис->. ния тока утечки конденсаторов, в качестве связующего используют 2-5%тость анодов после спекания составляный раствор поливинилбутираля в этиет 52,8%. ловом спирте, причем связующее ввоДалее образцы подвергают обработке при формовочном напряжении 65 В в 50 дят п смесь в количестве 8-12 мас.%. Составитель С.Карамзин Техред М.Дидык Корректор Л.Пилипенко Редактор Н.Корченко Заказ 516/ДСП Тираж 471 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,