Спосіб обробки сухого аспартаму і аспартам, отриманий цим способом

1. Способ обработки сухого аспартама путем постадийного разделения частиц по размерам с последующим удалением их в зависимости от размера, о т личающийся тем, что на первой стадии разделения удаляют частицы с размерами менее 50 мкм с помощью потока воздуха от аспартама с таким распределением частиц по размерам, при котором более 5 вес.% аспартама имеет размер частиц менее 20 мкм, и более 10 вес.% имеет размер частиц более 400 мкм, на второй стадии разделения продукт, полученный на первой стадии, подвергают просеиванию и выделяют частицы с размерами между 150 и 250 мкм, после чего полученную при этом фракцию с меньшим размером частиц выделяют как первый продукт, а фракцию с большим размером частиц выделяют как второй продукт или подают на стадию дальнейшего разделения и выделяют частицы с размерами между 400 и 1000 мкм, причем полученную при этом фракцию с меньшим размером частиц выделяют как второй продукт. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что на первой стадии удаляют частицы с размерами менее 4 0 мкм. 3. Способ п о п . 1 , о т л и ч а ю щ и й с я тем, что на первой стадии удаляют частицы с размерами менее 30 мкм. 4. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что на второй стадии удаляют частицы с размерами от 180 до 205 мкм. 5. Способ по любому из пп.1-5, о тличающийся тем, что на второй стадии удаляют частицы с размерами между 900 и 1000 мкм. 6. Аспартам, состоящий из частиц, которые распределены по фракциям, в зависимости от их размеров, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что состоит из фракции, в которой 97 вес.% частиц крупнее 2С/мкм и 97 вес.% частиц меньше, чем 250 мкм. 7. Аспартам по п.6, о т л и ч ^ а ю - 1 щ и й с я тем, что состоит из фракции, в которой 97 вес.% частиц крупнее, чем 30 мкм. 8. Аспартам по п.7, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что состоит из фракции, в которой 97 вес.% частиц крупнее, чем 40 мкм. 9. Аспартам по любому из пп.6-8, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что состоит из фракции, в которой 97 вес.% частиц меньше, чем 220 мкм 10. Аспартам по п.9, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что состоит из фракции, в которой 97 вес.% частиц меньше» чем 205 мкм. 11. Аспартам по любому из пп.6-10, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что состоит из фракции, в которой 90 вес.% частиц крупнее, чем 50 мкм. 12. Аспартам п о п . 1 1 , о т л и ч а ю щ и й с я тем, что состоит из фракции, в которой 9 0 вес.% частиц крупнее, чем 50 мкм. о 27036 Изобретение относится к способу обработки высушенного аспартама и к выделенному при этом аспартаму. Аспартам представляет собой подслащивающее вещество (сахаристое вещество), которое часто используют в низкокалорийных лимонадах, не содержащих сахара жевательных резинках и низкокалорийных подслащивающих агентах. Аспартам часто продают в виде "пудры", состоящей из частиц менее 1 мм. Обычно у такого порошка весьма широкое распределение по размерам: имеется значительная фракция с размерами частиц от 0 до 20 мкм, 20-50 мкм и так далее. Такой тип продукта (1) относительно слабо растворим, (2) легко заряжается электростатически, (3) свободно не пересыпается, (4) создает проблемы с пылеобразованием, (5) трудно дозируется и (6) плохо диспергируется в воде. Для предотвращения некоторых из этих проблем аспартам иногда продают таким, в котором 90 вес.% частиц имеют размеры между, скажем, 250 и 750 мкм. Однако, такой аспартам имеет относительно низкую скорость растворения. Кроме того, он вызывает такие неудобства, как необходимость специальной обработки, например стадии гранулирования, для обработки нежелательной части материала (аспартама с размерами частиц вне заданного интервала значений). В настоящем изобретении предложен способ обработки высушенного аспартама, в результате которого получают продукт очень высокого качества с высокой скоростью растворения, причем лишь очень небольшое количество материала нуждается в дополнительной обработке. Способ обработки высушенного аспартама отличается тем, что на первой стадии разделения отделяют большинство частиц с размерами менее 50 мкм, с помощью потока воздуха, от аспартама с таким распределением размеров частиц, когда более 5 вес.% частиц аспартама имеет размер менее 20 мкм, и более 10 вес.% аспартама имеет размер 400 мкм; на второй стадии разделения продукта, полученный на первой стадии подвергают стадии скринирования (просеивания), используя сита, которые отделяют частицы с размерами между 150 и 250 мкм, после чего полученную таким образом фракцию меньших частиц выделяют как первый прое к т , а фракцию с большими размерами частиц выделяют как второй продукт или необязательно подвергают дальнейшей стадии выделения, используя сита, кото 5 10 15 20 25 30 35 40 . 45 50 55 рые отделяют частицы с размерами от 400 до 1000 мкм, причем фракцию с меньшими частицами, полученную при этом, выделяют как второй продукт. На первой стадии частицы с размерами менее 40 мкм, в частности, менее 30 мкм, и особенно менее чем 20 мкм, предпочтительно, отделяют (здесь и далее эту фракцию именуют очень тонким аспартамом), а фракции частиц с размерами более 40 мкм, более 30 мкм и более 20 мкм, соответственно, являются продуктами, получаемыми на первой стадии. Очень тонкий аспартам, предпочтительно, возвращают в процесу. Такой аспартам можно, например, растворить и перекристаллизовать. Возможно также, и предпочтительно, смешивать такой аспартам с аспартамовой суспензией из кристаллизатора или центрифуги для стадии гранулирования и сушки. Для отделения этой очень тонкой фракции аспартама используют классификатор и поток воздуха. Как правило, для создания потока воздуха используют более 1 кг воздуха на 1 кг аспартама. Предпочтительно использовать от 2 до 50 кг воздуха, особенно от 5 до 20 кг на кг аспартама. Для этой цели весьма подходит "Sweco Turbo-Screen" (турбо-сито) здесь и далее для краткости TS (изготовляемый Sweco). Достичь хорошего разделения частиц с использованием обычных сит не представляется возможным без дополнительной силы, создаваемой потоком воздуха. Кроме того, классифицирующую среду (обычно очень тонкое сито или пластина с очень мелкими отверстиями), предпочтительно непрерывно очищать. Это можно осуществить, например, за счет вибрации сита или пластины или за счет продувки воздуха в противотоке через экран или пластину на месте. Для отделения очень тонкого аспартама также используют псевдосжиженный слой. Как правило, флюидизации выбирают от 5 до 25 см/сек. Толщина слоя в псевдоожиженном слое может варьироваться в широком интервале, не влияя существенно на разделение. Для способа настоящего изобретения, по-видимому, важно отделить очень тонкий аспартам на первой стадии разделения. Это обеспечит беспроблемную следующую стадию с использованием сита, которое выделяет 150-250 мкм с высокой эффективностью. Так как если стадию скринирования, например, на 200 мкм проводят на первой стадии, устройство для 27036 скринирования оказывается забитым и не может уже дозировать аспартам. Продукт, полученный на первой стадии разделения, вводят на вторую стадию, используя сита, которые разделяют частицы по значениям между 150 и 250 мкм. Предпочтительно, чтобы сита отделяли величины между 170 и 220 мкм, и особенно, величины между 180 и 205 мкм. Фракцию более крупных частиц, полученную на второй стадии выделения, либо непосредственно выделяют как второй продукт, либо вводят на следующую стадию разделения, для удаления относительно крупного материала. Хорошо использовать сита, которые отделяют величины между 400 и 1000 мкм, в зависимости от целей применения материала аспартама. Если1 необходимо удалить самый крупный материал, весьма подойдут сита, которые отделяют размеры между 900 и 1000 мкм. Такую стадию скринирования можно необязательно проводить перед второй стадией разделения, но это не совсем желательно, так как тогда почти весь аспартам (за исключением лишь очень мелких частиц) попадает на стадию скринирования, что будет означать, что понадобится относительно крупное сито, что менее привлекательно с экономической точки зрения. Выделенный крупный материал можно измельчать и вернуть в начало секции обработки для использования в способе настоящего изобретения. Таким образом, получают несколько фракций аспартама, причем фракция, выделенная как первый продукт, в частности, обладает весьма хорошими характеристиками. Так например, она сочетает высокую скорость растворения, хорошо пересыпается (свободное течение), хорошо диспергируется, образует мало пыли и, что уникально, характеризуется отсутствием электростатического заряда. Кроме того, такой аспартам, по-видимому, чрезвычайно подходит для использования в виде таблеток, порошков и жевательной резинки, так как отсутствие крупных частиц означает, что достигнуто хорошее распределение аспартама по всему продукту. Первый продукт характеризуется узким распределением частиц по размерам, причем только 97 вес.% частиц имеют размер более чем 20 мкм, предпочтительно более 30 мкм, а особенно более, чем 40 мкм. Кроме того, 97 вес.% частиц имеют размер менее 250 мкм, предпочтительно менее 220 мкм, в частности, ме 5 10 15 20 25 30 35 нее чем 205 мкм. Кроме того, 90 вес.% частиц, предпочтительно, более 30 мкм, в частности, более 50 мкм. Различные величины, предпочтительные для верхнего и нижнего пределов, можно объединить друг с другом различными способами для получения продукта, который отвечал бы специальным экономическим или техническим требованиям. Второй продукт является аспартамом гранулированного типа и обладает высокой объемной плотностью, легко перерабатывается, но растворяется медленнее, чем первый продукт. В качестве исходного материала для предлагаемого способа предпочтительно использовать сухой аспартам с содержанием влаги менее 6 вес.%, особенно с содержанием влаги менее 1-4 вес.%. Аспартам обычно выделяют за счет кристаллизации из водных растворов. Полученную суспензию отфильтровывают, например на центрифуге, а влажную лепешку (содержащую около 2 5 - 6 0 вес.%) сушат и обязательно гранулируют. На стадии гранулирования (или на стадиях) аспартам может уже быть формован, то есть иметь распределение размеров частиц, которое делает его пригодным для использования в заявленном процессе. Если, однако, присутствует относительно большое количество крупного материала, например, если более 20 вес.% имеет размер частиц более 1 мм, тогда предпочтительно, сначала измельчать материал. Исходный материал обычно имеет широкое распределение размеров частиц, что является результатом механических взаи40 модействий в процессе гранулирования, 'восстановления и сушки. Как правило, аспартам имеет такое распределение, что более, чем 5 вес.% аспартама имеет размеры частиц более 20 мкм, и более чем 45 10 вес.% имеет размеры частиц более 400 мкм. Хотя принято говорить о разделении на конкретные величины в случае, например, скринирования, естественно, что око50 • ло этого значения часть материала, имеющая меньший размер частиц, не пройдет через сито, а часть более крупного материала - пройдет, в зависимости от эффективности сита. Это связано с тем, что 55 отверстия сита вовсе не все имеют одинаковые размеры а частицы вовсе не идеально круглы. Далее изобретение будет разъяснено со ссылкой на нижеследующие нелимитирующие примеры. 27036 П р и м е р 1. Аспартам, полученный в результате центрифугирования, гранулирования, сушки и измельчения, имеет следующие характеристики: 40 мкм 180 мкм 50 820 мкм 90 Влага: 2,8 вес.% Этот аспартам подают на следующие стадии: 1) обработки в Sweco TS 18, используя пластину, которая отделяет частицы по значению 5 0 м к м , и поток воздуха 10 кг воздуха н а к г аспартама. Тонкий материал возвращают в с е к ц и ю гранулирования, г д е е г о д и с п е р г и р у ю т в центрифугируемой с у с п е н з и и аспартама; 2) полученный продукт пропускают через сито 200 м к м . Ф р а к ц и ю более мелких частиц выделяют как первый продукт; 3) материал, состоящий из более крупных частиц, пропускают через 90 мкм с и то. Крупный материал возвращают на стад и ю измельчения; целевую фракцию выделяют к а к продукт 2. 14% очень т о н к о г о и 5% крупного аспартама выделяют. 4 0 % продукта 1 и 4 0 % продукта 2 выделяют с потерей 1 % . 5 J 4 Свойства полученных продуктов предс тавлены в таблице. ТО 15 20 8 Другие свойства продукта 1: Угол осаждения 24° Объемная плотность 410 кг/м 3 Время вытекания* 9 сек Скорость растворения ** 4 мин * Измеряют время, которое необходимо для того, чтобы 20 см 3 продукта вытекло из воронки с апертурой выходного отверстия с диаметром 9 мм; ** 0,4 г аспартама в 1 литре воды при 20°С, с применением магнитной мешалки, диаметр палочки которой составляет половину диаметра сосуда; 200 об/мин в 2литровом стакане. Сравнительный пример 1. Описанный в примере 1 аспартам пропускают через сито 200 мкм. Сито несколько раз забивается. Очистка сита приводит к потере 5% продукта. После скринирования сравнительный продукт имеет следующие характеристики: 20 мкм 10 70 мкм 160 мкм '90 200 мкм 34° Угол осаждения Объемная плотность 385 кг/м 3 оо Время вытекания 8 мин. Скорость растворения J 25 30