Спосіб збагачення вершкового масла

Спосіб збагачення вершкового масла, що передбачає отримання високожирних вершків, нормалізацію, перетворення високожирних вершків у масло, приготування та внесення суспензії порош Корисна модель відноситься до молочної промисловості та може використовувавтись при виробництві вершкового масла з покращеною консистенцією та збагаченого порошком із рослинної сировини Відомо спосіб виробництва вершкового масла [Патент України №75763 Бюл №2 опубл 17 12 2002] спосіб передбачає отримання високожирних вершків їх нормалізацію, перетворення високожирних вершків у масло, введення добавки, гомогенізацію Недолік способу в тому, що при виробництві вершкового масла не передбачено використання суспензії приготованої із декількох компонентів, що суттєво впливає на органолептичні властивості готового продукту та утворення вторинної структури у вершковому маслі, яка забезпечує покращену консистенцію масла, його структурно-механічні властивості Відомо також спосіб виробництва вершкового масла [Сборник технологических инструкций по производству сливочного масла Углич 1986г, с 16] Спосіб передбачає отримання високожирних вершків, нормалізацію, перетворення високожирних вершків у масло, гомогенізацію вершкового масла Недолік способу полягає в тому, що отримане масло не має лікувально-профілактичних та радюпротекторних властивостей В основу корисної моделі поставлена мета створення способу збагачення вершкового масла, ку із рослинної сировини у вершкове масло та гомогенізацію, який відрізняється тим, що в процесі приготування суспензії проводять змішування сухого порошку у КІЛЬКОСТІ 0,5 5,5% вмісту його у готовому маслі із пектином та попередньо пастеризованою водою, молоком чи сколотинами у співвідношенні від 1 0,4 10 до 1 0,5 ЗО, змішування проводять при температурі 75 85°С з наступною витримкою при цій температурі протягом 150 180 хв , потім підготовлену суспензію охолоджують до температури гомогенізації вершкового масла в якому шляхом внесення суспензії з порошку із рослинної сировини, пектину та попередньо пастеризованої води, молока чи сколотин забезпечується збагачення вершкового масла цінними складовими компонентами, із збереженими біологічноактивними речовинами, радюпротекторними і лікувально-профілактичними властивостями, при цьому товарна якість масла підвищується Такий продукт функціонального призначення можливо виробляти на невеликих підприємствах, лікарнях, закладах громадського харчування, тощо Поставлена задача вирішується тим, що в способі збагачення вершкового масла передбачається перетворення високожирних вершків у масло, приготування та внесення суспензії порошку із рослинної сировини у вершкове масло і гомогенізація згідно корисної моделі, процес приготування суспензії проводять змішуванням сухого порошку виготовленого із рослинної сировини у КІЛЬКОСТІ 0,5 5,5 % вмісту його у готовому продукті із пектином та попередньо пастеризованою водою, сколотинами, молоком, у співвідношенні від 1 0,4 10 до 1 0,5 ЗО, змішування проводять при температурі 75 85 °С та наступною витримкою при цій температурі протягом 150 180 хвилин, потім підготовану суспензію охолоджують до температури гомогенізації вершкового масла Причинно-наслідковий зв'язок між запропонованими ознаками та очікуваним технічним результатом буде такий ^ «* 6675 Використовують суспензію приготовану із порошку, отриманого за різними технологіями сушіння (способом теплової сушки, способом конвективного сушіння, кріогенним способом сушіння) із натуральної рослинної сировини -фруктів, ягід, овочів і пряно-ароматичної сировини, пектину та води, сколотин або молока. Метод кріогенного - низькотемпературного обезводжування та метод конвективного сушіння, у меншій мірі метод теплової сушки рослинної сировини забезпечують зберігання її хімічного складу біологічно-активних речовин, органолептичних властивостей. При змочуванні порошки практично відразу відновлюють свій попередній об'єм та фактично не відрізняються від вихідної сировини по якісному та кількісному складу. Порошки являються природною комбінацією біоактивних компонентів, які мають імунозахисну та загальноукріплюючу дію, сприяють покращенню обміну речовин. Порошки характеризуються також нетрадиційним ефектом позитивного антирадіонуклідного впливу на організм людини. Порошки виготовлені із рослинної сировини містять компоненти які здатні зв'язувати стронцій та цезій, в результаті чого не тільки перешкоджають їх всмоктуванню в кишково-шлунковому тракті, але і виводять радіонукліди, що циркулюють в кровотоці. До складу порошків входить клітковина, пектинові речовини, вітаміни, мікроелементи, амінокислоти, органічні кислоти, поліфенольні сполуки, аскорбінова кислота та інші. Полівітамінна основа одержаних продуктів спричиняє загальноукріплюючу дію на організм людини, сприяє периферійному кровообігу, укріпленню капілярної системи, покращенню обміну речовин. Мікроелементи попереджують мінеральний дисбаланс, що являється прямою дією використання ентеросорбентів і природних полімерів . Внесення пектину до суспензії обумовлено його здатністю взаємодіяти із коагульованим білком порошку із рослинної сировини, а отже попереджувати ваду піщанистості у готовому продукті. Спосіб виконується наступним чином : Спосіб збагачення вершкового масла, що передбачає отримання високожирних вершків, нормалізацію, перетворення високожирних вершків у масло, приготування та внесення суспензії порошку із рослинної сировини у вершкове масло та гомогенізацію, який відрізняється тим, що в процесі приготування суспензії проводять змішування сухого порошку у кількості 0,5 ... 5,5% вмісту його у готовому маслі із пектином та попередньо пастеризованою водою, молоком чи сколотинами у співвідношенні від 1:0,4:10 до 1:0,5:30, змішування проводять при температурі 75 ... 85°С з наступною витримкою при цій температурі протягом 150 ... 180хв., потім підготовлену суспензію охолоджують до температури гомогенізації вершкового масла. В зв'язку з тим, що порошок та пектин розчиняються у воді та водних розчинах доцільно вводити його у вершкове масло, попередньо розчиняючи їх у воді, сколотинах або молоці. Приклади здійснення способу. Приклад 1. Виробити вершкове масло з порошком з рослинної сировини. Вміст порошку у готовому маслі складає 2,8% . Для вироблення масла використовують вершки з масовою часткою жиру 35%, пастеризують при температурі 90°С, сепарують та отримують високожирні вершки. Підготовані високожирні вершки нормалізують та перетворюють у вершкове масло. Одночасно готують суспензію порошку із рослинної сировини, пектину та сколотин у співвідношенні 1:0,45:20 при температурі 80°С. Розчин витримують при даній температурі протягом 160 хвилин. Далі приготовану суміш охолоджують і вносять у масло під час гомогенізації. Наступні приклади аналогічні описаному, відрізняються вмістом порошку у готовому маслі - 0,2; 0,5; 1,5; 2,5; 5,5; 6,5. Відповідно показники якості отриманого вершкового масла та суспензії із порошку рослинної сировини та пектину у сколотинах зведені у таблиці, що подані нижче . Досліджували якість отриманого розчину порошку із рослинної сировини та пектину у сколотинах у межах таких температур 60 ... 95°С. Отримані дані наведені у таблиці 1. Таблиця 1 Приклад Температура набухання °С 1 60 2 75 3 80 4 85 5 95 Якість отриманого розчину При приготуванні суспензії частинки порошку відновлюються добре, але набухання пектину проходить досить повільно, це призводить до отримання суміші поганої якості При приготуванні суспензії частинки порошку відновлюються повністю, набухання пектину проходить в достатній мірі, отримується розчин гарної консистенції. При приготуванні суспензії частинки порошку повністю відновлюються, набухання пектину проходить повністю. Отриманий розчин якісний, в'язкий, однорідний, пластичної консистенції, придатний до використання. При приготуванні суспензії частинки порошку відновлюються добре та швидко, набухання пектину проходить повністю. Суміш одержується однорідна в'язка, придатна до використання. Розчинення та набухання проходить досить швидко. Одержана суспензія гарної консистенції, придатна до використання. З таблиці видно, що при температурі 60°С розчинення та набухання порошку відбувається повністю, але із-за дуже низької температури набухання пектину проходить досить повільно. 6675 Приготування даної суспензії при температурах 75 ... 85°С суттєвої різниці не мають. Отож, так як використання температури 95°С є недоцільним із-за збільшення енерговитрат, тому оптимальними температурами для приготування розчину є 75 ... 85°С. Проводились дослідження якості суспензії з порошку із рослинної сировини, пектину та сколотин при температурі 80°С залежно від часу її витримки у межах 100... 200хв. Одержані дані наведені в таблиці 2. Таблиця 2 Час виПриклад тримки, хв. 1. 100 счі 130 3. 150 4. 180 5. 200 Якість отриманого розчину Розчинення та набухання порошку із рослинної сировини проходить повністю, але набухання пектину проходить в недостатній мірі, в суміші спостерігається злипання нерозчинених частинок порошку пектину в агломерати. Розчин не придатний до використання. Частинки порошку із рослинної сировини в суспензії розподіляються рівномірно, набухання пектину проходить не повністю, в розчині спостерігаються в невеликій кількості нерозчинені частинки порошку пектину. Суміш не придатна до використання. Розчинення та набухання порошку із рослинної сировини та пектину іде повністю. Утворюється в'язкий однорідний продукт, однорідний по всій масі, гарної консистенції, придатний до подальшого використання. Розчинення та набухання порошків відбувається повністю. Утворюється однорідний, в'язкий продукт з гарною консистенцією, придатний для подальшого використання. Розчинення та набухання порошків проходить повністю, утворюється однорідна, в'язка суспензія. Продукт придатний до подальшого використання З таблиці видно, що витримка суспензії протягом 100 ...130 хвилини не дає бажаного результату. Набухання даного розчину протягом 200 хвилин проводити не доцільно, із-за збільшення тривалості технологічного процесу. Оптимальний час витримки суспензії з порошку із рослинної сировини, пектину та сколотин складає 150 ... 180 хвилин. Досліджували якість суспензії в залежності від кількості внесення порошку із рослинної сировини, при сталій кількості пектину, в сколотини у межах від 1:0,4:5 до 1:0,4:40 при значеннях технологічних режимів - температурі 80°С та витримці 160 хвилин. Одержані дані наведені у таблиці 3. Таблиця З Приклад Відношення кількості порошку із рослинної сировини, пектину та сколотин 1. 1:0,4:5 счі 1:0,4:10 3. 1:0,4:20 4. 1:0,4:30 5. 1:0,4:40 Якість отриманого розчину Розчинення проходить повністю, але розчин має в'язку консистенцію. Використовувати цей розчин недоцільно. Розчинення та набухання порошків відбувається повністю. Розчин має в'язку консистенцію. Суміш придатна до використання. Відбувається повне розчинення та набухання порошків. Консистенція в'язка, пластична, однорідна. Розчин придатний до використання. Повне розчинення порошків. Отримується суспензія однорідної, пластичної консистенції. Розчин придатний до використання. Отриманий розчин має дуже рідку консистенцію, спостерігається осідання порошків на дно. Розчин не придатний до використання. З таблиці видно, що при змішуванні порошку із рослинної сировини, пектину та сколотин у співвідношенні 1.0,4:5 розчин має високу концентрацію використовувати такий розчин неможливо. При змішуванні даних порошків і сколотин у співвідношенні 1:0,4:40 отримуємо суспензію поганої якості. Отож оптимальною кількість сухого порошку із рослинної сировини, пектину та сколотин знаходиться в межах 1:0,4:10 ... 1; 0,4:30. Досліджували якість суспензії при оптимальних кількостях внесення порошку із рослинної сировини у сколотинах, в залежності від кількості внесення порошку пектину у межах 0,3 ... 0,7 при значеннях технологічних режимів -температурі 80°С та витримці 160 хвилин. Одержані дані наведені у таблиці 4. 6675 Таблиця 4 Відношення КІЛЬКОСТІ порошку Приклад із рослинної сировини, пектину та сколотин 1. 1:0,3:10 2. 1:0,4:10 3. 1:0,45:20 4. 1:0,5:30 5. 1:0,7:30 Якість отриманого розчину Розчинення проходить повністю, але розчин має відчутну на смак піщанистють, тому використання даної суспензії є неможливим. Розчинення та набухання порошків відбувається повністю Розчин має в'язку консистенцію, приємний на смак Суміш придатна до використання. Відбувається повне розчинення та набухання порошків. Консистенція в'язка, пластична, однорідна. Розчин приємний на смак, без відчутної крупки. Придатний до використання. Повне розчинення порошків. Отримується суспензія однорідної, пластичної консистенції Розчин гарної якості, придатний до використання Отриманий розчин має дуже в'язку консистенцію- Використовувати цей розчин недоцільно. З таблиці видно, що при змішуванні порошку із рослинної сировини, пектину та сколотин у співвідношенні 1:0,7:20 розчин має високу концентрацію використовувати такий розчин неможливо. При змішуванні даних порошків і сколотин у співвідношенні 1:0,3.20 отримуємо суспензію з відчутною крупінчастістю, тому використовувати даний розчин недоцільно. Отож оптимальна КІЛЬ КІСТЬ сухого порошку із рослинної сировини, пектину та сколотин складає 1:0,4:10... 1:0,5:30. Досліджували якість отриманого вершкового масла з приготованою суспензією у КІЛЬКОСТІ 0,2 . . 6,0% вмісту порошку із рослинної сировини в готовому продукті. Якість отриманого вершкового масла наведена у таблиці 5. Таблиця 5 Вміст порошПриклад ку у продукті, % 1. 0,2 2. 0,5 3. 1,5 4. 2,5 5. 5,5 6. 6,5 Якість отриманого масла КІЛЬКІСТЬ внесеного порошку не впливає на консистенцію та структуру вершкового масла. КІЛЬКІСТЬ внесеного порошку сприяє покращенню консистенції та структури вершкового масла. Консистенція гарна, пластична. Спостерігається покращення ряду фізико-хімічних показників навіть при підвищених температурах зберігання. Масло гарної якості із специфічними властивостями обумовленими присутністю порошків. Отримане масло гарно» якості, пластичне, з підвищеними показниками на термостійкість та твердість при підвищених режимах зберігання. Отримане масло пластичне, гарного чітко вираженого кольору з підвищеними фіЗИКО-ХІМІЧНИМИ показниками. Одержане масло низької якості із-за надмірного вмісту порошків у продукті. З таблиці видно, що вміст порошку із рослинної сировини у готовому продукті 0,2% не впливає на консистенцію масла, а масло із концентрацією порошку 6,5% погіршує якість готового продукту, отже оптимальний вміст порошку в готовому продукті складає 0,5 ... 5,5%. Комп'ютерна верстка В Мацело Отже дані досліджень показали, що внесення суспензії порошку із рослинної сировини, пектину та сколотин в процесі гомогенізації дозволяє отримати продукт із лікувально-профілактичними властивостями, а також покращеної консистенції. Слід зазначити, що даний продукт може виготовлятись невеликими партіями %. Підписне Тираж 28 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ - 4 2 , 01601