Спосіб одержання олії соняшникової рафінованої дезодорованої з підвищеним вмістом олеїнової кислоти і олія, одержана названим способом

1. Спосіб одержання олії соняшникової рафінованої дезодорованої з підвищеним вмістом олеїнової кислоти, який включає подачу насіння соняшника на пресування з попереднім відділенням лузги від ядра в решетувально-віяльному відділенні з утворенням маси, відстоювання й фільтрування зазначеної маси з одержанням сирої олії, яку потім обробляють азотом і рафінують, при цьому подачу насіння здійснюють у суміші насіння молочної стиглості та повнозрілого насіння, яку одержують шляхом купажування насіння молочної стиглості та повнозрілого насіння. 2. Спосіб за п. 1, у якому фільтрацію здійснюють у пластинчастому листовому фільтрі. 3. Спосіб за п. 2, у якому пластинчастий листовий фільтр періодично очищають від механічних включень у вигляді часток, шляхом періодичної його продувки повітрям, після чого масу, одержану при цьому, що містить зазначені частки, зливають в окрему ємність та відкидають. C2 2 95501 1 3 названих кислот у невеликих кількостях (десяті частки відсотка) присутні пальмітинова, ліноленова, арахінова, бегенова та інші жирні кислоти. Під час дозрівання в насінні соняшника відбувається накопичення олії, при цьому співвідношення між жирними кислотами сильно змінюється в процесі дозрівання, внаслідок розходження в інтенсивності синтезу жирних кислот. Процес дозрівання соняшника після цвітіння ділиться на кілька періодів: 15, 22, 29, 36 і 56 днів. У ранній період дозрівання (період молочної стиглості) у соняшниковій олії переважає олеїнова кислота, її вміст становить приблизно 40-41 %. Потім при природному дозріванні насіння відбувається послідовне перетворення олеїнової (мононасиченої) кислоти в лінолеву (поліненасичену), тобто відбувається процес десатурації. До моменту досягнення стадії збиральної зрілості концентрація олеїнової кислоти знижується до менше, ніж 25 %, а концентрація лінолевої кислоти збільшується до більше, ніж 60 %. Середньостатистичний вміст олеїнової кислоти у високоолійному соняшнику, який надходить у виробництво соняшникової олії, знаходиться в межах 16-21 %. Однак, відповідно до рекомендацій Інституту харчування РАМН (MP 2.3.1.1915-04) у раціоні людини споживання мононасичених кислот повинно бути більшим, ніж поліненасичених, і знаходитись у співвідношенні приблизно 3:1. Таким чином, соняшникові олії, що присутні на ринку, не відповідають рекомендаціям Інституту харчування і не є дієтичними продуктами, що мають лікувально-профілактичні властивості, що впливають на рівень холестерину в крові. Суть винаходу. Даний винахід належить до способу і продукту, одержаному цим способом, який являє собою рафіновану дезодоровану соняшникову олію з поліпшеним складом жирних кислот, яка має поліпшені дієтичні властивості і наближена до рекомендацій Інституту харчування. Поліпшення стосується збільшення вмісту в продукті олеїнової кислоти, що присутня в межах 21-40 %. У винаході розкривається спосіб одержання олії соняшникової рафінованої дезодорованої з підвищеним вмістом олеїнової кислоти, який включає подачу насіння соняшника на пресування з попереднім відділенням лузги від ядра в решетувально-віяльному відділенні з утворенням маси, відстоювання й фільтрування зазначеної маси з одержанням сирої олії, яку потім обробляють азотом і рафінують, при цьому подачу насіння здійснюють у суміші насіння молочної стиглості та повнозрілого насіння, яку одержують шляхом купажування насіння молочної стиглості та повнозрілого насіння. Відповідно до винаходу, фільтрування можна здійснювати в пластинчастому листовому фільтрі. Пластинчастий листовий фільтр можна періодично очищати від механічних включень у вигляді часток, шляхом періодичного його продування повітрям, після чого масу, яка утворюється при цьому, що містить зазначені частки, можна зливати в окрему ємність та відкидати. 95501 4 Купажування насіння можна здійснювати при наступному співвідношенні насіння молочної стиглості та повнозрілого насіння, мас. %: насіння молочної стиглості 10,0-99,0 повнозріле насіння 1,0-90. Купажування насіння молочної стиглості та повнозрілого насіння, для рівномірного їх розподілу між собою, можна здійснювати в змішувачі, оснащеному мішалкою. Винахід пропонує також олію соняшникову з підвищеним вмістом олеїнової кислоти, одержану вищеописаним способом із суміші насіння молочної стиглості та повнозрілого насіння. Вміст олеїнової кислоти у вищевказаній олії може становити приблизно 30 мас. % від загальної маси. Вищевказана олія може характеризуватися складом жирних кислот при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: олеїнова кислота 21-40 лінолева кислота 52-71 пальмітинова кислота 5,0-7,6 стеаринова кислота 2,7-6,5 інші види жирних кислот до 3,3. Олія відповідно до винаходу має підвищену стійкість до окислювання. Спосіб передбачає заготівлю насіння соняшника на стадії молочної стиглості та його зберігання, потім його змішування з повнозрілим насінням з наступним відділенням лузги від ядра, пресуванням, відстоюванням, фільтрацією та обробкою азотом. Спосіб також передбачає процес рафінації з використанням наступних технологічних операцій: - нейтралізації, - відбілювання, - вінтеризації та - дезодорації з наступною обробкою азотом для запобігання окисного псування олії. Відомості, що підтверджують можливість здійснення винаходу. Для одержання соняшникової олії з поліпшеним жирнокислотним складом використовують насіння молочної стиглості та повнозріле насіння соняшника. Зібране насіння в ранній період дозрівання зберігають в силосах елеватора й піддають додатковій обробці - сепарації та кондиціонуванню. На стадії сепарації від маси відокремлюють сторонні домішки. На стадії кондиціонування досягається масова частка вологи 6-7 %. Повнозріле насіння соняшника після збирання також зберігають в силосах елеватора та піддають аналогічним операціям. Для визначення відсоткового співвідношення подачі насіння молочної стиглості та повнозрілого насіння у решетувально-віяльне відділення, попередньо, із силосів, де зберігається насіння, відбираються проби. У лабораторних умовах з насіння молочної стиглості віджимається олія та здійснюється аналіз його жирнокислотного складу. З повнозрілого насіння у лабораторних умовах також віджимається олія та визначається відсоткове співвідношення жирних кислот. 5 Співвідношення насіння молочної стиглості та повнозрілого насіння підбирається за результатами хроматографічного аналізу вмісту олеїнової кислоти в пробах олії, отриманої з зазначених видів насіння. Основним завданням при виробництві олії з купажу насіння молочної стиглості та повнозрілого насіння є одержання оптимального жирнокислотного складу, що досягається точним дозуванням і перемішуванням насіння молочної стиглості та повнозрілого насіння. Для цього, з відповідних силосів за допомогою шнеків-дозаторів насіння подають в змішувач. Частота обертання шнеків-дозаторів регулюється залежно від необхідної кількості повнозрілого насіння і насіння молочної стиглості в купажі. У змішувачі відбувається рівномірний розподіл насіння молочної стиглості та повнозрілого насіння за допомогою мішалок. Зі змішувача по транспортеру суміш насіння соняшника молочної стиглості та повнозрілого насіння надходить у решетувальновіяльне відділення, де відбувається підготовка насіння до пресування - лузга відокремлюється від ядра. У традиційній технології виробництва соняшникової олії цей етап технологічного процесу відсутній. Підготовлене ядро надходить у олійнопресове відділення, де з насіння методом пресування виділяють олію. Для видалення механічних включень у вигляді часток (шматочки мезги, макухи) одержану олія піддають фільтруванню в пластинчастому листовому фільтрі. Під час фільтрації олія, проходячи через дренажний шар фільтра, поступово забиває його, що вимагає періодичного очищення фільтра за допомогою повітря (продувки). Відповідно до традиційної технології, олія із пластинчастого листового фільтра надходить у загальну ємність з олією і викликає процес окислювання. Для запобігання окислювальному псуванню олії, одержаної з насіння молочної стиглості та повнозрілого насіння, у даному винаході розроблений новий технологічний прийом: продувка фільтра та злив олії з фільтра здійснюють в окрему ємність, а потім виводять з виробництва. Після цього, олію спрямовують в спеціально позначену ємність, у якій передбачена система подачі азоту для запобігання окислювальному псуванню олії. Далі олію спрямовують в цех комплексного очищення олії на рафінування. У процесі рафінування застосовують наступні технологічні операції: - нейтралізація, - відбілювання, - вінтеризація та - дезодорація. Після рафінування олію спрямовують в спеціальну проміжну ємність готової продукції, у якій також передбачена система подачі азоту для запобігання окислювальному псуванню олії. Далі з ємності готову олію з суміші насіння соняшника молочної стиглості та повнозрілого насіння подають на фасування. Відповідно до даного винаходу змішування насіння молочної стиглості з повнозрілим насінням дозволяє одержати з цієї суміші олію з поліпшеним 95501 6 складом жирних кислот, у порівнянні з відомими з рівня техніки соняшниковими оліями. Така олія має більш високу стійкість до окислювання при зберіганні та споживання, включаючи використання при смаженні в процесі приготування їжі, що також сприятливо впливає на організм людини. Розрахунок необхідної кількості насіння молочної стиглості та повнозрілого насіння у суміші для одержання соняшникової олії з необхідним вмістом олеїнової кислоти, здійснюють відповідно до наступного рівняння: А·Х + В·(1-Х) = С, у якому А - вміст олеїнової кислоти в повнозрілому насінні, % В - вміст олеїнової кислоти в насінні молочної стиглості, % С - заданий вміст олеїнової кислоти в готовому продукті, % X - вміст повнозрілого насіння у суміші, % = Х·100. Отже, вміст насіння молочної стиглості в зазначеній суміші становить 100-Х (%). У наведених нижче Прикладах показані конкретні співвідношення насіння молочної стиглості та повнозрілого насіння у сумішах для одержання соняшникової олії з підвищеним вмістом олеїнової кислоти (30 %). Приклад 1. Визначення співвідношення насіння молочної стиглості та повнозрілого насіння. За результатами хроматографічного аналізу вміст олеїнової кислоти в насінні молочної стиглості становить 40 %, а вміст олеїнової кислоти в повнозрілому насінні становить 16 %. При цьому, передбачається одержати олію з вмістом олеїнової кислоти 30 % у кінцевому продукті. Необхідна кількість повнозрілого насіння у суміші обчислюється відповідно до вищенаведеного рівняння: 16·Х+40(1-Х)=30, Х=0,417 (або 41,7 %). Отже, вміст насіння молочної стиглості в суміші складає: 1-0,417=0,583 (або 58,3 %). У підсумку, у готовому продукті, одержаному з суміші, що містить 41,7 % повнозрілого насіння та 58,3 % насіння молочної стиглості, вміст олеїнової кислоти становитиме 30 %. Приклад 2. Визначення співвідношення насіння молочної стиглості та повнозрілого насіння. За результатами хроматографічного аналізу вміст олеїнової кислоти в насінні молочної стиглості становить 40 %, а вміст олеїнової кислоти в повнозрілому насінні становить 21 %. При цьому, передбачається зробити олію з вмістом олеїнової кислоти 30 % у кінцевому продукті. Необхідна кількість повнозрілого насіння у суміші обчислюється відповідно до вищенаведеного рівняння: 21Х+40(1-Х)=30, Х=0,526 (або 52,6 %). Отже, вміст насіння молочної стиглості в суміші становить: 1-0,526=0,474 (або 47,4 %). У підсумку, у готовому продукті, отриманому із суміші, що містить 52,6 % повнозрілого насіння та 47,4 % насіння молочної стиглості, вміст олеїнової кислоти становитиме 30 %. Вищенаведені приклади, що відображають конкретні співвідношення насіння молочної стиглості та повнозрілого насіння у суміші, а також 7 95501 вміст олеїнової кислоти в готовому продукті, не є обмежуючими та можуть мати безліч модифікацій, що не виходять за рамки суті даного винаходу, як буде зрозуміло фахівцям у даній галузі техніки. Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 8 Таким чином, вищенаведені Приклади 1 і 2 призначені, насамперед, для ілюстрації винаходу в окремих варіантах його здійснення. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601