Спосіб концентрування рідких харчових продуктів

Спосіб концентрування рідких харчових продуктів, який передбачає наморожування води на по верхні, яка охолоджується, до створення льоду, чередування процесів кристалізації І плавлення льоду, який відрізняється тим, що процес плавлення льоду відбувається на його межі з поверхнею, через яку здійснюється процес теплопередачі, а енерпя льоду, який плавиться, використовується для конденсації і переохолодження холодильного агенту перед його дроселюванням, при цьому кожний теплообмінний апарат виконує послідовно функції кристалізатора або плавитепя. Винахід відноситься до харчових технологій І може бути використаний при концентруванні виморожуванням соків, екстрактів, молока, молочної сироватки та інших харчових рідин Відомий спосіб концентрування рідких харчових продуктів, який передбачає попереднє охолодження продукту і введення у нього змінних елементів охолодження. Багато варіацій цього способу відображають особливості змінних елементів охолодження' - циліндри (див. А с №685271, кл. A23L3/00. №935065. кл A23L3/OO); - порожнисті кульки, заповнені, холодильним агентом (патент США № 3605426, кл BO-1D9/04), - гранульована вуглекислота (вуглекислий газ. двоокис вуглецю) (патент Росії № 2001362, кл. F25C1/12). Недоліком цих способів є висг'а енергоємність процесу Із-за необхідності регенерування змінних елементів охолодження при їх нагріванні, для плавлення льоду і захолодження при зануренні у розчин. У пористій структурі шару льоду міститься значна кількість неводних компонентів. Спосіб не передбачає ефективного розділення твердої фази і концентрованого продукту. ' В ролі прототипу розглядається спосіб концентрування харчових продуктів (див А. с № 1155231, кл. A23L2/08, БВ № 18, 1985) Спосіб складається з наморожування води на поверхні, яка охолоджується, до утворення льоду Визначною особливістю способу є те, що намороження льоду чередують з процесом плавлення верхнього шару льоду для забезпечення чередування кристалізації води і плавлення льоду на межі розподілу фаз. Таким чином, в способі здійснюють періодичне плавпення тонкого шару льоду на межі з розчином У результаті полегшується вихід неводних компонентів, дифузія яких в пористій структурі льоду не здійснилась би з-за високої швидкості кристалізації, або з-за малих розмірів пор Таким чином, механізм масопровідності у середині твердого тіла (шару льоду) замінюється більш потужним механізмом промивки верхнього шару. Зменшується пористість шару льоду, менше сухих речовин залишається у шарі льоду. Спосіб дозволяє зменшити втрати сухих речовин Однак, кращі показники якості розділення досягаються шляхом додаткових енергетичних витрат. Постійне плавлення частини льоду потребує додаткових витрат енергії на повторну кристалізацію розплавленого льоду Енерпя розплаву не використовується. Спосіб характеризується вузькими технологічними можливостями з-за неможливості обробки продукту безперервним потоком, а також є необхідність в системах, які б забезпечували періодичне перемикання потоків Задачею винаходу є знаходження способу концентрування рідких харчових продуктів, який знижує енергетичні витрати на процес концентрування шпяхом використання енергії, закумупьсваної в блоці льоду Технічним результатом винаходу є зниження енергетичних витрат на процес концентрування. Енергія плавлення льоду передається до холодильного агенту для його часткової конденсації і глибокого переохолодження перед дроселюванням. При цьому зростає питома масова холодовидатність холодильної машини, зменшується тиск конденсації, питома робота компресора і споживана потужність електродвигуна компресора. Все це (24) 15 03.2001 (46) 15 03.2001. Бюп. №2.2001 р (72) Бурдо Олег Григорович, Светлічний Павел Іванович. Мілінчук Сергій Івановіч (73) ОДЕСЬКА ДЕРЖАВНА АКАДЕМІЯ ХАРЧОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ їство «Патент» ул. Гагаріна. 101 2) 2 - 57 - 03 М CM CM ю со зг ьутність даного винаходу складається з того, що в запропонованому способі концентрування рідких харчових продуктів передбачається наморожування води на поверхнях, які охолоджуються до створення льоду чередування процесів кристалізації і плавлення льоду при організації процесу плавлення льоду на його межі з поверхнею, через яку здійснюється процес теплопередачі а енергія льоду, який плавиться, використовується для конденсації і переохолодження холодильного агенту перед його дроселюванням При цьому процеси кристалізації і плавлення ідійснюють одночасно, але в різних апаратах з чередуванням їх функціональних задач Перелік фігур креслень 1 Фігура 1 Принципова схема установки На ній зображена схема установки для здійснення запропонованого способу Напрямки руху холодильного агенту відповідають умовам здійснення іго циклу виморожування 2 Фігура 2 Циклограма роботи установки На фігурі наведені періоди роботи установки під час здійснення одного технологічного циклу х\ - пуск холодильної машини (вентилі 6. 9, 10, 13, 15 відкриті, вентилі 7, 8, 11, 12, 14 закриті, теплообмінник 4 виконує функцію кристалізатора, теплообмінник 3 виконує функцію плавителя). t3-t2 - сепарування і заповнення теплообмінника 4 вихідним продуктом, тг-ті - час і-го циклу (див спосіб реалізації), Х4-Тз - час і+1 циклу (вентилі 6,9.10,13,15 закриті, вентилі 7,8,11,12 14 відкриті, теплообмінник 3 виконує функцію кристалізатора, теплообмінний 4 виконує функцію плавителя), Т5-Т.4 - сепарування і заповнення теплообмінника 3 вихідним продуктом, T5-T.J - час технологічного циклу 3 Фігура 3 Цикл холодильної установки з процесом регенерації енергії льоду На ній зображений вигляд холодильного циклу в ІпР - і діаграмі при якому енергія, накопичена в блоці льоду використовується для часткової конденсації та переохолодження холодильного агенту в запропонованому способі 4 Таблиця 1 Параметри вузлових точок циклу з процесом регенерації енергії пьоду В таблиці наведені результати досліджень по визначенню параметрів вузлових точок холодильного циклу з регенерацією енергії льоду, за допомогою яких здійснюється порівняння цього циклу з типовим 5 Таблиця 2 Порівняння параметрів типового циклу та циклу з регенерацією енерпі льоду Таблиця включає дані по впливу регенерації енергії льоду на енергетичні та термодинамічні параметри роботи холодильної установки, що здійснює запропонований спосіб Спосіб реалізується слідуючим чином при режимі який встановився робота установки скла тилі 9,6.10,13,15 відкриті, а вентилі 7,8,11,12,14 закриті Вихідний розчин подається у теплообмінник 4, де за рахунок теплоти кипіння холодильного агенту відбувається концентрування розчину і формування блоку льоду Пара холодильного агенту, яка утворилась при КИПІННІ у кристалізаторі 4, через відкритий вентиль 9 відводиться компресором 1 і стискається до тиску, який визначається температурою конденсації холодильного агенту у конденсаторах 2 і 3 Стиснена пара нагнітається у секцію додаткового конденсатора 2, де здійснюється зняття перегріву і його часткова конденсація Парорідинна суміш, яка при цьому утворюється через вентиль 6 поступає до теплообмінника 3, в якому за рахунок енергії, накопиченої у блоці льоду (під час попереднього циклу), здійснюється повна конденсація холодильного агенту і плавлення блоку льоду Рідкий холодильний агент поступає до терморегулюючого вентиля 15 через ЛІНІЙНИЙ ресивер 5 вентилі 10 і 13 У вентилі 15 холодильний агент дроселюється до тиску, який визначається температурою кристалізації продукту, який концентрують Після ЦЬОГО ХОЛОДИЛЬНИЙ агент поступає до теплообмінника 4 і холодильний цикл повторюється Після досягнення блоком льоду розмірів, які були визначені технологічними вимогами холодильна машина зупиняється і перший цикл закінчується Теплообмінник 4 звільнюється від концентрованого розчину харчового продукту а теплообмінник 3 - від розплаву блоку льоду Потім ВІДПОВІДНО З технологічним регламентом, витримують час гравітаційного сепарування залишків концентрованого продукту з блоку льоду Після ЦЬОГО закриваються вентилі 6,9,10,13 15 відкриваються вентилі 7,8,10,12,14, і починається другий технологічний цикл роботи установки, при якому теплообмінники 3, 4 змінюють свої функціональні задачі (теплообмінник 3 починає виконувати функцію випарника, або концентратора, а теплообмінник 4 - функцію конденсатора, або плавителя) Вихідний розчин подається до теплообмінника 3, де за рахунок тепла кипіння холодильного агента відбувається концентрування розчину і формування бпоку льоду Пара холодильного агенту, яка утворилась при КИПІННІ у кристалізаторі 3, через відкритий вентиль 7 відводиться компресором 1 і стискається до тиску, який визначається температурою конденсації холодильного агенту у конденсаторах 2,4 Стиснена пара нагнітається у секцію додаткового конденсатора 2, де здійснюється зняття перегріву і її часткова конденсація Парорідинна суміш, яка утворилась при цьому, через вентиль 8 поступає до теппообмінника 4 (який виконує роль головного конденсатора), в якому за рахунок енерпі, накопиченої в блоці льоду під час попереднього циклу, ЧПІЙГНШРТкГа ПЛЯиа «пилвигаїїю vnnnnum • » • •• » Після досягнення блоком льоду розмії були визначені технолопчними вимогами, дильна машина знов зупиняється і звільни: теплообмінники 3 та 4 Потім згідно з техні ним регламентом, витримують час гравітаи сепарування залишків концентрованого про* блоку льоду і технологічний цикл повторюють На фіг 2 наведена циклограма роботі1 новки у режимі, який встановився Позитивний ефект досягається 1 За рахунок того, що процес кондє холодильного агенту відбувається не при який відповідає умовам навколишнього сер« ща. а при тиску, який відповідає температурі льоду, який плавиться, що зменшує питої трати електроенергії, яка поглинається пресором 2 Завдяки глибокому переохолоджеж лодильного агенту за рахунок блоку льоду плавиться, що суттєво зменшує питомі витра лодипьного агенту, отже зменшує загальні вс електроенергії на здійснення холодильного і Ступінь економії електроенерпі бачимо з та де наведені результати, отримані з використ, запропонованого і відомого способів 3 Процеси кристалізації та сепару проводяться в одній установці Приклад 1. Вихідний розчин, попередньо охолодз до 4°С, розміщують у теплообміннику 4 {ф через який пропускають холодильний аген відводу тепла Процес наморожування води нюють при температурі кипіння (-17°С) до утв ня блоку льоду діаметром 25 мм При цьому лообміннику 3 плавиться блок льоду, намо ний у попередньому циклі Тобто енергія, неї на для гравітаційного сепарування та роз льоду, відводиться до холодильного агеї процесі його часткової конденсації та охолоді Параметри вузлових точок Параметри 1 2 Р, Мла 0,17 t,°C і. кДж/кг -12 1,1 6( 1000 ю; Порівняння параметрів типове Цикл ц^кДж/кг Типовий 111,0 3 регенерацією 142,0 1,' : УКРАЇНА (19) UA 01)35222 (із) А (51) 6 A23L2/08 МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ ОПИС ДЕРЖАВНИЙ ДЕПАРТАМЕНТ ІНТЕЛЕКТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ ДО ДЕКЛАРАЦІЙНОГО ПАТЕНТУ НА ВИНАХІД видається під відповідальність власника патенту (54) СПОСІБ КОНЦЕНТРУВАННЯ РІДКИХ ХАРЧОВИХ ПРОДУКТІВ (21)99094963 (22)07.09.1999 (24)15.03.2001 (46) 15 03.2001, Бюл. № 2, 2001 р. (72) Бурдо Олег Григорович, Светлічний Павел Іванович, Мілінчук Сергій Івановіч (73) ОДЕСЬКА ДЕРЖАВНА АКАДЕМІЯ ХАРЧОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ (57) Спосіб концентрування рідких харчових продуктів, який передбачає наморожування води на по верхні, яка охолоджується, до створення льоду, чередування процесів кристалізації і плавлення льоду, який відрізняється тим, що процес плавлення льоду відбувається на його межі з поверхнею, через яку здійснюється процес теплопередачі, а енерпя льоду, який плавиться, використовується для конденсації і переохолодження холодильного агенту перед його дроселюванням, при цьому кожний теплообмінний апарат виконує послідовно функції кристалізатора або плавителя. Винахід відноситься до харчових технологій і може бути використаний при концентруванні виморожуванням соків, екстрактів, молока, молочної сироватки та інших харчових рідин Відомий спосіб концентрування рідких харчових продуктів, який передбачає попереднє охолодження продукту і введення у нього змінних елементів охолодження. Багато варіацій цього способу відображають особливості змінних елементів охолодження - циліндри (див. А. с. №685271, кл! A23L3/00. №935065, кл A23L3/00); - порожнисті кульки, заповнені холодильним агентом (патент США № 3605426, кл. BO1D9/04); - гранульована вуглекислота (вуглекислий газ, двоокис вуглецю) (патент Росії № 2001362, кл. F25C1/12). Недоліком цих способів є висе-а енергоємність процесу із-за необхідності регенерування змінних елементів охолодження при їх нагріванні, для плавлення льоду і захолодження при зануренні у розчин. У пористій структурі шару льоду міститься значна кількість неводних компонентів. Спосіб не передбачає ефективного розділення твердої фази і концентрованого продукту. В ролі прототипу розглядається спосіб концентрування харчових продуктів (див. А. с. № 1155231, кл. A23L2/08. БВ № 18, 1985). Спосіб складається з наморожування води на поверхні, яка охолоджується, до утворення льоду. Визначною особливістю способу є те, що намороження льоду чередують з процесом плавлення верхнього шару льоду для забезпечення чередування кристалізації води і плавлення льоду на межі розподілу фаз. Таким чином, в способі здійснюють періодичне плавлення тонкого шару льоду на межі з розчином. У результаті полегшується вихід неводних компонентів, дифузія яких в пористій структурі льоду не здійснилась би з-за високої швидкості кристалізації, або з-за малих розмірів пор Таким чином, механізм масопровідності у середині твердого тіла (шару льоду) замінюється більш потужним механізмом промивки верхнього шару. Зменшується пористість шару льоду, менше сухих речовин залишається у шарі льоду. Спосіб дозволяє зменшити втрати сухих речовин Однак, кращі показники якості розділення досягаються шляхом додаткових енергетичних витрат Постійне плавлення частини льоду потребує додаткових витрат енергії на повторну кристалізацію розплавленого льоду Енергія розплаву не використовується. Спосіб характеризується вузькими технологічними можливостями з-за неможливості обробки продукту безперервним потоком, а також є необхідність в системах, які б забезпечували періодичне перемикання потоків. Задачею винаходу є знаходження способу концентрування рідких харчових продуктів, який знижує енергетичні витрати на процес концентрування шляхом використання енергії, закумульованої в блоці льоду. Технічним результатом винаходу є зниження енергетичних витрат на процес концентрування. Енергія плавлення льоду передається до холодильного агенту для його часткової конденсації і глибокого переохолодження перед дроселюванням. При цьому зростає питома масова холодовидатність холодильної машини, зменшується тиск конденсації, питома робота компресора і споживана потужність електродвигуна компресора. Все це CM CM CM ю со < 35222 дозволяє знизити енергетичні витрати на процес крюконцентрування майже на 25 % порівняно з базовим циклом (без регенерації енергії льоду) Окрім цього компресор холодильної машини працює при більш сприятливих для нього умовах, ніж у звичайному циклі, що значно підвищує його надійність та строк служби Сутність даного винаходу складається з того що в запропонованому способі концентрування рідких харчових продуктів передбачається наморожування води на поверхнях, які охолоджуються до створення льоду чередування процесів кристалізації і плавлення льоду при організації процесу плавлення льоду на його межі з поверхнею через яку здійснюється процес теплопередачі а енергія льоду який плавиться, використовується для конденсації і переохолодження холодильного агенту перед його дроселюванням При цьому процеси кристалізації і плавлення чдійснюють одночасно, але в різних апаратах з чередуванням їх функціональних задач Перелік фігур креслень 1 Фігура 1 Принципова схема установки На НІЙ зображена схема установки для здійснення запропонованого способу Напрямки руху холодильного агенту відповідають умовам здійснення іго циклу виморожування 2 Фігура 2 Циклограма роботи установки На фігурі наведені періоди роботи установки під час здійснення одного технологічного циклу ті - пуск холодильної машини (вентилі 6, 9, 10, 13, 15 відкриті, вентилі 7, 8, 11, 12, 14 закриті, теплообмінник 4 виконує функцію кристалізатора, теплообмінник 3 виконує функцію плавите ля), тз-тг - сепарування і заповнення теплообмінника 4 вихідним продуктом, Т2-ті - час і-го циклу (див спосіб реалізації"), тд-Тз - час і+1 циклу (вентилі 6 9 10,13,15 закриті вентилі 7811,1214 відкриті, теплообмінник 3 виконує функцію кристалізатора, теплообмінник 4 виконує функцію плавителя), Т5-Т.4 - сепарування і заповнення теплообмінника 3 вихідним продуктом, Т5-ті - час технологічного циклу 3 Фігура 3 Цикл холодильної установки з процесом регенерації енергії льоду На ній зображений вигляд холодильного циклу в ІпР - і діаграмі при якому енергія, накопичена в блоці льоду використовується для частково» конденсації та переохолодження холодильного агенту в запропонованому способі 4 Таблиця 1 Параметри вузлових точок циклу з процесом регенерації енергії льоду В таблиці наведені результати досліджень по визначенню параметрів вузлових точок холодильного циклу з регенерацією енергії льоду, за допомогою яких здійснюється порівняння цього циклу з типовим 5 Таблиця 2 Порівняння параметрів типового циклу та циклу з регенерацією енергії льоду Таблиця включає дані по впливу регенерації енергії льоду на енергетичні та термодинамічні параметри роботи холодильної установки, що здійснює запропонований спосіб Спосіб реалізується слідуючим чином при режимі який встановився робота установки складається з двох технологічних циклів, які послідовно змінюються Ці ЦИКЛИ виморожування і плав лення здійснюються у теплообмінниках 3 і 4 (див фіг 1) Припустимо, що в і-тому циклі (див фіг 1) теплообмінник 3 виконує функцію виморожування (або кристалізатора), тоді теплообмінник 4 є плавителем і у ньому знаходиться блок льоду, наморожений у попередньому циклі При цьому вентилі 9,6,10,13,15 відкриті, а вентил» 7,8,11,12,14 закриті Вихідний розчин подається у теплообмінник 4, де за рахунок теплоти кипіння холодильного агенту відбувається концентрування розчину і формування блоку льоду Пара холодильного агенту яка утворилась при КИПІННІ у кристалізатор» 4, через відкритий вентиль 9 відводиться компресором 1 і стискається до тиску, який визначається температурою конденсації холодильного агенту у конденсаторах 2 і 3 Стиснена пара нагнітається у секцію додаткового конденсатора 2, де здійснюється зняття перегріву і його часткова конденсація Парорідинна суміш, яка при цьому утворюється через вентиль б поступає до теплообмінника 3 в якому за рахунок енергії, накопиченої у блоці льоду (під час попереднього циклу), здійснюється повна конденсація холодильного агенту і плавлення блоку льоду Рідкий холодильний агент поступає до терморегулюючого вентиля 15 через ЛІНІЙНИЙ ресивер 5, вентилі 10 і 13 У вентилі 15 холодильний агент дроселюється до тиску, який визначається температурою кристалізації продукту, який концентрують Після ЦЬОГО ХОЛОДИЛЬНИЙ агент поступає до теплообмінника 4 і холодильний цикл повторюється Після досягнення блоком льоду розмірів, які були визначені технологічними вимогами холодильна машина зупиняється і перший цикл закінчується Теплообмінник 4 звільнюється від концентрованого розчину харчового продукту а теплообмінник 3 - від розплаву блоку льоду Потім ВІДПОВІДНО З технологічним регламентом витримують час гравітаційного сепарування залишків концентрованого продукту з блоку льоду Після ЦЬОГО закриваються вентилі 6,9,10 13 15 відкриваються вентилі 7,8,10,12,14, і починається другий технологічний цикл роботи установки, при якому теплообмінники 3 4 змінюють свої функціональні задачі (теплообмінник 3 починає виконувати функцію випарника, або концентратора, а теплообмінник 4 - функцію конденсатора, або плавителя) Вихідний розчин подається до теплообмінника 3 де за рахунок тепла кипіння холодильного агента відбувається концентрування розчину і формування блоку льоду Пара холодильного агенту, яка утворилась • при КИПІННІ у кристалізаторі 3, через відкритий вентиль 7 відводиться компресором 11 стискається до тиску який визначається температурою конденсації холодильного агенту у конденсаторах 2,4 Стиснена пара нагнітається у секцію додаткового конденсатора 2, де здійснюється зняття перегріву » її часткова конденсація Парорідинна суміш, яка утворилась при цьому, через вентиль 8 поступає до теплообмінника 4 (який виконує роль головного конденсатора), в якому за рахунок енерш, накопиченої в блоці льоду під час попереднього циклу, здійснюється повна конденсація холодильного агенту і плавлення блоку льоду Рідкий холодиль 35222 ний агент поступає до терморегулюючого вентиля 14 через лінійний ресивер 5 і вентилі 12, 11. У вентилі 14 холодильний агент дроселюється до тиску, який визначається температурою кристалізації' продукту, який концентрують, після чого він поступає до теплообмінника 3 і холодильний цикл повторюється. Після досягнення блоком льоду розмірів, які були визначені технологічними вимогами, холодильна машина знов зупиняється і звільнюються теплообмінники 3 та 4. Потім, згідно з технологічним регламентом, витримують час гравітаційного сепарування залишків концентрованого продукту з блоку льоду і технологічний цикл повторюється На фіг 2 наведена циклограма роботи установки у режимі, який встановився Позитивний ефект досягається: 1. За рахунок того, що процес конденсації холодильного агенту відбувається не при тиску, який відповідає умовам навколишнього середовища, а при тиску, який відповідає температурі блоку льоду, який плавиться, що зменшує питомі витрати електроенергії, яка поглинається компресором 2 Завдяки глибокому переохолодженню холодильного агенту за рахунок блоку льоду, який плавиться, що суттєво зменшує питомі витрати холодильного агенту, отже зменшує загальні витрати електроенергії на здійснення холодильного циклу Ступінь економії електроенергії бачимо з табл 2, де наведені результати, отримані з використанням запропонованого і відомого способів 3 Процеси кристалізації та сепарування проводяться в одній установці Приклад 1. Вихідний розчин, попередньо охолоджений до 4°С, розміщують у теплообміннику 4 (фіг 1), через який пропускають холодильний агент для відводу тепла Процес наморожування води здійснюють при температурі кипіння (-17°С) до утворення блоку льоду діаметром 25 мм При цьому у теплообміннику 3 плавиться блок льоду, наморожений у попередньому циклі. Тобто, енергія, необхідна для гравітаційного сепарування та розплаву льоду, відводиться до холодильного агенту в процесі його часткової конденсації таохолодження конденсату. В цьому випадку холодильний цикл має вигляд, що на фіг. З (параметри циклу див. у табл.1) Розрахунки ефективності такого циклу наведені для кристалізатора з вертикально-трубчастим випаровувачем Загальна добова потужність 1000 кг льоду В установці використовується компресор типу ХРЛ, що випускається ВО "ОРІОН". Холодильний агент - R-12. Для цих умов термін наморожування 150 кг льоду становить 3,5 години У наступному циклі отриманий лід використовуємо в холодильному циклі Так, після типового конденсування холодильного агенту (процес 2-3, фіг 3) здійснюється його подальша конденсація та охолодження за рахунок енергії плавлення льоду Отримуємо температуру холодильного агенту перед дроселюванням 8°С Тому питома масова холодовидатність становить qo=145 кДж/кг, при питомій роботі компресора І = 39 кДж/кг. Порівняння характеристик типового циклу (ТЦ) та циклу з регенерацією (РЦ) проведено за питомою роботою компресора І, теоретичною N a та практичною NT потужністю, що потребує компресор, значенням холодильного коефіцієнту є та ступенем термодинамічної досконалості циклу г\ (табл 2) Потрібна холодильна потужність в обох циклах 60=6,5 кВт Таблиця 2 показує, що витрати енергії в типовому циклі на 26% більші, ніж в цикл» з регенерацією енергії льоду Промислове застосування 1 Концентрування соків, екстрактів, молочних продуктів, виноматеріалів, пива і т п до вмісту сухих речовин 35-50%. 2 Отримання рідких (до 40% сухих речовин) натуральних харчових барвників і ароматизаторів 3 Видглення бюлопчно-активних інгредієнтів при низькотемпературному фракціонуванні з молочної сироватки білкових компонентів і лактози. 4 Дистиляція водопровідної води 5. Опріснення солевих розчинів і морської води. 6. Очищення забруднених (сточних) вод промислових підприємств 7 Виробництво талої біологічно-активної води. Параметри вузлових точок циклу з процесом регенерації енергії льоду Таблиця 1 Параметри 1 2 3 4 5 Р. Мла 0,17 1,10 1,10 0,17 0,17 t,°C і, кДж/кг -12 60 8 -17 -17 1033 855 855 997 1000 Порівняння параметрів типового циклу та циклу з регенерацією енергії льоду Таблиця 2 qo, кДж/кг 1, кДж/кг N.. кВт N T , кВт е.% n Типовий 111,0 33,0 1,93 3,90 3,36 0,80 3 регенерацією 142,0 33,0 1,51 3,10 4,30 1,04 Цикл 35222 ФІГ. 1 r . r , Фіг. 2 Фіг. З Тираж 50 екэ. Відкрите акціонерне товариство «Патенті» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3 - 7 2 - 8 9 (03122) 2 - 5 7 - 0 3