Пристрій для уварювання карамельної маси

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для производства карамели как с жидкими начинками так и без них. Известен способ и устройство для уваривания жидкой карамельной массы, заключающийся в том, что в процессе производства сахарных кондитерских изделий жидкую карамельную массу непрерывно загружают через выходное отверстие в закрытый аппарат, жидкая масса перемещается в аппарате в условиях турбулентного смешения, конец образующегося вихревого потока массы устремляется к выходному отверстию аппарата, которое расположено выше входа. К поверхности теплообменного аппарата находящегося в контакте с увариваемой массой, подводят тепло. В результате нагревания происходит испарение влаги, во время постоянного подъема от входа к выходу аппарата масса уваривается, а образующиеся пары воды удаляются из аппарата. Уваренная масса непрерывно выходит из выпускного отверстия аппарата [1]. Недостатком известного устройства является низкая производительность из-за того, что оно снабжено одним змеевиком и одной выпарной емкостью. Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому результату являются варочные котлы линии для производства карамели состоящей из дозировочной установки, варочного котла для предварительного уваривания карамельного сиропа, вакуум-варочного агрегата для окончательного уваривания карамельного сиропа в карамельную массу, темперирующей установки, обкаточной машины, установки для уваривания начинки и начинконаполнителя, калибрующей машины, штампующей машины, охлаждающей установки, заверточного и фасовочного оборудования [2]. Недостатками варочного оборудования линии является то, что варочный котел и вакуумварочный агрегат выполнены как самостоятельные агрегаты и расположены в технологической последовательности - рядом, что ведет к увеличению занимаемых ими производственных площадей; цилиндрическая часть котла вакуум варочного агрегата снабжена теплоизоляцией. Кроме того, теряется тепло через неизолированные поверхности днищ котла, а также через стенки продуктопроводов, соединяющих котлы. Толщина стенки котла вакуум-варочного агрегата принята из расчета на рабочее давление пара 0,8 ... 1,0МПа, что ведет к расходу материала и увеличению массы агрегата. Корпус смесительного шнека агрегата снабжен рубашкой для подачи в них пара для обогрева массы. Цель изобретения снижение потерь теплоносителя и упрощение конструкции. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для уваривания карамельной массы, включающем последовательно соединенные между собой паровой котел для предварительного подогрева массы, снабженный змеевиком для прохождения массы, промежуточную емкость для удаления влаги, паровой варочный котел для окончательного подогрева увариваемой массы, снабженный змеевиком для прохождения массы, вакуум-выпарную емкость для уваривания массы, в основании которой расположена оборудованная шнеком камера для отвода целевого продукта, согласно изобретению, котел для окончательного подогрева увариваемой массы концентрически расположен внутри котла для предварительного подогрева массы, при этом оба котла выполнены в виде кольцевых емкостей прямоугольного сечения, вакуум-выпарная емкость для уваривания массы установлена под отверстием котла для предварительного подогрева, камера для отвода целевого продукта смонтирована вертикально в отверстии кольцевой камеры предварительного подогрева, а между внутренней стенкой котла и стенкой камеры для отвода целевого продукта установлены кольцевые жалюзи. На чертеже (фиг.) показано предлагаемое устройство. Устройство содержит последовательно соединенные между собой продуктовый насос 1, паровой котел 2 для предварительного подогрева карамельной массы, снабженный змеевиком 3 для прохождения массы, промежуточную выпарную емкость 4 для удаления влаги, продуктовый насос 5, паровой котел 6 для окончательного подогрева массы, снабженный змеевиком 7 для прохождения массы, вакуум-выпарную емкость 8 для удаления влаги из массы. В основании емкости 8 расположена, оборудованная шнеком 9 и лопастями 10 камера 11 для отвода целевого продукта. Шнек 9 снабжен приводом 12. Оба котла 2 и 6 выполнены в виде кольцевых емкостей прямоугольного сечения. При этом котел 6 для окончательного подогрева массы концентрически расположен внутри котла 2 для предварительного подогрева массы. Вакуум-выпарная емкость 8 для удаления влаги из массы установлена над отверстием котла 2 для предварительного подогрева, а камера 11 для отвода целевого продукта смонтирована вертикально в отверстии котла 2. Между внутренней стенкой 13 котла 2 и стенкой 14 камеры 11 для отвода целевого продукта установлены кольцевые жалюзи 15. Котлы 2 и 6 снабжены патрубками 16 и 17 подвода пара и конденсатоотводчиками 18 и 19. Котел 2 снабжен теплоизоляцией 20 для уменьшения потерь тепла. Устройство работает следующим образом. Предварительно дозированные в заданном соотношении компоненты карамельной массы в виде подогретой кашицеобразной массы подаются продуктовым насосом 1 в змеевик 3 предварительного уваривания массы, расположенного в котле 2, который заполнен греющим паром под давлением. Подвода пара в котлы производится через патрубки 16 и 17, а отвод конденсата - через конденсатоотводчики 18 и 19. Карамельная масса, проходя по змеевику 3 подогревается до температуры 110°C и по продуктопроводу 21 направляется в выпарную емкость 4. Через выпарной канал 22 из смеси удаляются пары влажных веществ. Карамельная масса с содержанием влажных веществ 16% продуктовым насосом 5 через продуктопровод 23 перекачивается в змеевик 7, расположенный в котле 6. Масса, проходя по змеевику 7, нагревается до температуры 140°C и через продуктопровод 24 подается в верхнюю камеру 25 вакуум выпарной емкости 8 под действием давления несколько ниже атмосферного, из массы интенсивно удаляются пары влажных веществ и их содержание в массе доводится до 1,5 ... 3%, через дроссельный клапан 26 масса под силой тяжести перемещается в нижнюю камеру 27. Количество подаваемой массы регулируется дроссельным клапаном 26, далее, попадает на шнек 9 и лопатки смесительного шнека 10. На выходе из смесительного шнека 11 перемешанная масса поступает на темперирующую установку линии. Для поддержания температуры на заданном уровне в процессе перемешивания в смесительном шнеке 11 вал 28 выполнен полым, куда введен тр убопровод 29 для подачи пара. Использование предлагаемого устройства позволит: - полностью исключить потери тепла через стенки котла для окончательного уваривания массы с температурой пара 160°C, так как находясь внутри котла для предварительного уваривания с температурой пара 130°C тепло через стенки котла окончательного уваривания попадает в котел предварительного уваривания и полностью используется для нагрева его змеевика; - стенки котла для окончательного уваривания находятся под меньшим относительным давлением, что позволит уменьшить его стенки; - в связи с концентрическим расположением котлов уменьшается занимаемая площадь и длина продуктопроводов между котлами, уменьшаются потери тепла через их стенки; упростить конструкцию котла для окончательного уваривания, так как отпадает необходимость в теплоизоляции стенок; - избавиться от выгрузочного шнека и пользоваться только смесительным шнеком за счет его вертикального расположения; - упростить конструкцию смесительного шнека за счет выполнения его с одинарной стенкой и обогревать его используя тепло, выделяемое стенками котла.