Спосіб приготування суміші з рослинної сировини

Спосіб приготування суміші з рослинної сировини шляхом попереднього подрібнення при кімнатній температурі, кріогенного помелу в атмос 3 19415 4 спочатку кожний компонент сировини подрібнюють відсів відразу спрямовують на кріогенній помел в млині типу соломорізки до розміру 10-20мм, оховдруге, втретє і т.д. лоджують рідким азотом до температури -20 С, Запропонована корисна модель відрізняється для надання крихкості та максимального зберевід прототипу тим, що змішування компонентів ження БАД, після чого подрібнюють в середовищі здійснюють перед кріогенним помелом, а просіюпари рідкого азоту у вібраційному млині, отеплювання - відразу після закінчення кріогенного помеють при кімнатній температурі, просіюють через лу в тому ж об'ємі, після цього кінцевий продукт сито для виділення дрібної фракції (часток розміспрямовують до бункера кінцевого продукту, який ром 5-10мкм), змішують усі компоненти, фасують і має кімнатну температуру, для подальшого отеппакують. Відсів кожного компонента, кількість яколення, фасування і пакування, а відсів відразу го становить від 20 до 25 процентів, містить цінну, спрямовують на кріогенний помел вдруге, втретє а часом і рідкісну сировину, тому його мелють і т.д. вдруге, втретє і т.д. до одержання заданого розміМіж суттєвими ознаками запропонованої кориру в середовищі пари рідкого азоту. сної моделі і технічним результатом, який можна Як і в запропонованому способі, приготування досягти при й використанні, існує, такий причинносуміші з рослинної сировини у прототипі здійснюнаслідковий зв'язок. ють шляхом попереднього подрібнення при кімнаЗмішування компонентів суміші перед кріогентній температурі, кріогенного помелу в атмосфері ним помелом, кріогенний помел і просіювання в пари рідкого азоту, отеплення до кімнатної темпеодному об'ємі молольної камери дозволяють одератури, просіювання, кріогенного помелу в атмосржувати суміші з рослинної сировини з максимафері пари рідкого азоту відсіву, змішування комльним використанням температурного потенціалу понентів, фасування і пакування. холодоагенту (рідкого азоту), а також відпрацьоПричиною, що перешкоджає отриманню техніваної пари холодоагенту для створення потрібного чного результату є послідовність операцій прототемпературного режиму в молольній камері. типу, згідно з якою сировину після кріогенного поБагатокомпонентна суміш може бути приготомелу отеплюють до кімнатної температури, вана з сировини з різними оптимальними характепросіюють, розділяють фракції заданого розміру і ристиками руйнування, а саме: відсів, змішують компоненти заданого розміру. - удар - для крихких частин рослини (листки, Після ^ закінчення всіх операцій залишається відквіти, наприклад листки кропиви, квітки нагідків), сів, кількість якого становить від 20 до 25 процен- тертя – для м’яких, войлочно-вовняних, в'язтів окремо кожного компонента. Оскільки відсів ких, оліємістких частин рослини (плодів, насіння, містить цінну сировину, його піддають криогенному наприклад плоди розторопші, квітки безсмертника, помелу вдруге, втретє і т.д. до одержання часток насіння кропу), заданого розміру. Помел відсіву здійснюють в тій - різання - для стеблин, наприклад пирій, же установці або іншій установці. При такій послі- ударно-стиральна дія - для деревоподібних довності операцій відсів спочатку отеплюють до компонентів (коренів, кори, наприклад кори вербі кімнатної температури, а потім знову охолоджують білої, коренів валеріани) до кріогенної, що призводить до непотрібних виНайбільш ефективним буде здійснення руйнутрат холодоагенту (рідкого азоту). Крім того, опевання в вібраційному млині, бо при цьому всі комрація змішування компонентів збільшує час перепоненти знаходяться в однаковій пропорції, і тому робка, що також негативно позначається на особливості характеру руйнування кожного компособівартості кінцевого продукту. нента несуттєво впливають на загальний процес Задачею, на вирішення якої спрямована корипомелу. сна модель, є створення способу приготування Позитивним фактором помелу в одному об'ємі суміші з рослинної сировини. є те, що при цьому має місце сінергізм дії, що поТехнічний результат, який може бути одержасилює вплив один на другого окремих компоненний при використанні корисної моделі полягає в тів. Дослідження підтвердили, що запропонованим зменшенні площі теплообмінної поверхні з навкоспособом можна молоти суміші, що містять насінлишнім середовищем за рахунок виконання опеня кропу, квітки безсмертнику і плоди розторопші, рацій змішування компонентів, кріогенного помелу які окремо можна подрібнити до розміру часток 5і просіювання (класифікації) в одному об'ємі. 50мкм тільки в атриторі. Суть запропонованої корисної моделі полягає На відміну від прототипу, де відсів має кімнатв тому, що в способі приготування суміші з росну температуру, і тому для кріогенного помелу линної сировини шляхом попереднього подрібненйого необхідно охолоджувати, додатково витраня при кімнатній температурі, кріогенного помелу в чаючи рідкий азот, Е запропонованій корисній моатмосфері пари рідкого азоту, отеплення, просіюделі відсів надходить для подальшого кріогенного вання, кріогенного помелу в атмосфері пари рідкопомелу при кріогенній температурі змішування го азоту відсіву, змішування компонентів, фасукомпонентів здійснюють Е процесі помелу, а отепвання і пакування кінцевого продукту, змішування лення відбувається під час перебування Е бункері компонентів суміші здійснюють перед кріогенним для кінцевого продукту, що має кімнату темперапомелом, а просіювання - відразу після закінчення туру. Це дозволяє скоротити час і витраті холодоакріогенного помелу в тому ж об'ємі, після цього гент (рідкого азоту), потрібні для приготування кінцевий продукт спрямовують до бункера кінцевосуміші, що позитивно позначується на собівартості го продукту, який має кімнату температуру, для кінцевого продукту. Експериментальні дослідженподальшого отеплення, фасування і пакування, а ня показали, що витрати рідкого азоту при приготуванні суміші можуть бути скорочені на 20 проце 5 19415 6 нтів, кінцевий продукт заданої дисперсності (5протязі 20 годин. Витрати рідкого азоту становили 50)мкм складати 90 процентів від ваги сировини, 12 л/год., кінцевий продукт вище вказаної дисперпри цьому частка нетоварної фракції - скорочена сності складав 90% від ваги сировини, при цьому до 5 процентів; частка нетоварної продукції складала 5%. Для Спосіб може бути реалізований на установці, досягнення потрібної дисперсності відсів мололи 3 що захищена пат. Украйни на корисну модель .№ рази. 12063, кл. В02С 19/16, 2005 чи іншій аналогічній: Приклад 2. Запропонованим способом була Приклад 1. Запропонованим способом була приготована суміш: "БІОФІТОН” - "Здоровий шлуприготована суміш "БІОФІТОН" - ".Здорові нирки" нок" (ФІТОАПТЕКА ЧИСТЯКОВА), до складу якої (ФІТОАПТЕКА. ЧИСТЯКОВА), до складу якої вховходили такі компоненти: кореневища аїру, корені дили такі компоненти: трава череди, квітки бузини алтею, квітки нагідок, квітки ромашки, кореневища чорної, трава споришу, листки мучниці, листки перстачу, листки подорожнику, кореневища солодм'яти перцевої, трава буркун}', насіння кропу заки, трава кропиви собачої і трава деревію. пашного, трава хвощу польового. Приготування суміші здійснювали як і в прикСировину вологістю 18% після попереднього ладі 1. Витрати рідкого азоту, дисперсність і частка подрібнення до розміру 1,0-2,0мм і висушування нетоварної продукції співпадають з даними, одержаними у прикладі 1. Для досягнення потрібної завантажили в камеру з температурою -30 С. Пісдисперсності відсів мололі 8 разів. ля помелу кінцевий продукт з розміром часток (550)мкм зібрали в бункері, де його і отеплювали на Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601