Апарат для автоматичного виготовлення випечених харчових продуктів з тіста та місильний апарат для нього

1 Апарат для автоматичного виготовлення випечених харчових продуїспв з тіста, який включає місильний апарат для механічної обробки інгредієнтів у змішувальному пристрої, який містить верхні і нижні засоби затискання (14, 16) обох країв гнучкого, змінюваного у розмірі змішувального пристрою (44), що містить інгредієнти для тіста, випікальну форму, що має щілини (37, 41) у верхній і нижній частинах, при цьому змішувальний пристрій встановлений з можливістю перетинання цих щілин, причому і верхня і нижня щілини утворені набором з двох суміжних елементів (22, 24, 39, 43), кожен з яких оснащений місильною поверхнею (58, 62, 64, 70, 74), що визначає у кожному наборі щілину для проходження змішувального пристрою, засоби МІСІННЯ (56), призначені для механічної обробки інгредієнтів у змішувальному пристрої, причому засоби МІСІННЯ розміщені і в верхній, і в нижній частинах, механізм (ЗО) здійснення відносних зворотнопоступальних рухів між змішувальним пристроєм і щілинами, і засоби нагрівання (18, 20), розміщені принаймні в частині випікальної форми, який відрізняється тим, що принаймні одна із місильних поверхонь кожного набору встановлена з можливістю зміщення вбік від суміжної місильної поверхні з розширенням щілини, причому це зміщення спричинене виключно змішувальним пристроєм при перетинанні ним щілини в першому напрямку, принаймні одна із поверхонь МІСІННЯ кожного набору встановлена з можливістю переміщення до суміжної місильної поверхні зі звуженням щілини, причому це переміщення спричинене виключно змішувальним пристроєм при перетинанні ним щілини в другому напрямку, змішувальний пристрій встановлений з можливістю розширення однієї щілини при проходженні його в першому напрямку, і звуження іншої щілини при проходженні його в другому напрямку, кожна місильна поверхня є частиною однієї з пружних опорних структур (60, 62, 66, 70, 72), причому кожна опорна структура прикріплена до ВІДПОВІДНОГО суміжного елемента 2 Апарат за пунктом 1, який відрізняється тим, що набір з двох суміжних елементів, що утворюють нижні засоби МІСІННЯ, додатково утворює нижню поверхню випікальної форми (25) для випікання замішеного тіста 3 Апарат за пунктом 1, який відрізняється тим, що в кожному з наборів принаймні один із суміжних елементів встановлений з можливістю переміщення відносно іншого елемента 4 Апарат за пунктом 3, який відрізняється тим, що принаймні один відносно рухомий суміжний елемент верхнього набору елементів встановлений з можливістю переміщення вниз при переміщенні вниз змішувального пристрою 5 Апарат за пунктом 3, який відрізняється тим, що принаймні один відносно рухомий суміжний елемент нижнього набору елементів встановлений з можливістю переміщення вгору при переміщенні вгору змішувального пристрою 6 Апарат за пунктом 1, який відрізняється тим, що МІСИЛЬНІ поверхні мають криволінійний поперечний до щілини переріз і виконані з матеріалу, що зменшує тертя 7 Апарат за пунктом 6, який відрізняється тим, що матеріал, що зменшує тертя, являє собою тефлон 8 Апарат за пунктом 7, який відрізняється тим, що пружну опорну структуру виконано з силікону 9 Апарат за пунктом 6, який відрізняється тим, що опорні структури і МІСИЛЬНІ поверхні виконані з силікону 10 Апарат за пунктом 6, який відрізняється тим, що МІСИЛЬНІ поверхні мають постійний радіус 11 Апарат за пунктом 6, який відрізняється тим, що МІСИЛЬНІ поверхні еліптичні в перерізі 12 Апарат за пунктом 1, який відрізняється тим, що МІСИЛЬНІ поверхні виконані з матеріалу, що зменшує тертя, опорна структура є проміжною щодо місильної поверхні та суміжного елемента і пружнішою за матеріал місильної поверхні для О о о ю ю забезпечення більшої гнучкості місильної поверхні 13 Апарат за пунктом 1, який відрізняється тим, що принаймні один із засобів МІСІННЯ має видовжений переріз місильної поверхні (64, 70) поперечно до щілини, і цю видовжену місильну поверхню виконано з пружного матеріалу, закріпленого з можливістю переміщення його відносно суміжного елемента 14 Апарат за пунктом 13, який відрізняється тим, що верхні і нижні засоби МІСІННЯ прикріплені до видовжених місильних поверхонь (70) для створення можливості відносного переміщення тільки вниз - у верхньому наборі, і відносного переміщення тільки знизу вгору - в нижньому наборі 15 Апарат за пунктом 1, який відрізняється тим, що поперечний до щілини переріз засобів МІСІННЯ (72) має форму половини півкулі, при цьому верхня поверхня опорної структури утворює плоску поверхню з плоскою частиною половини півкулі засобів МІСІННЯ в нижній частині, а нижня поверхня опорної структури утворює плоску поверхню з плоскою частиною половини півкулі засобів МІСІННЯ в верхній частині 16 Апарат за пунктом 1, який відрізняється тим, що змішувальний пристрій має верхні і нижнє ребра (50, 52, 54), що мають ширину і дві подовжні боковини (48) між верхніми і нижнім ребрами, постійним ущільненням (47) вздовж нижнього ребра і двох подовжніх боковин, причому змішувальний пристрій відкритий зверху, нижнє і два верхніх ребра підсилені вздовж згаданої ширини для утворення підсилених верхніх і нижньої частин 17 Апарат за пунктом 16, який відрізняється тим, що змішувальний пристрій оснащено рядом отворів (51, 53) вздовж підсилених верхніх і нижньої частин 18 Апарат за пунктом 16, який відрізняється тим, що змішувальний пристрій виготовлений з багатошарової пластичної плівки, причому ЗОВНІШНІЙ шар плівки виконано з еластичного нейлону, а внутрішній шар виконано з поліаміду, що має високі показники щодо паро-кисненепроникності 19 Апарат за пунктом 16, який відрізняється тим, що верхні і нижні засоби затискання являють собою валки (14, 16), що мають довжину, принаймні рівну ширині верхніх і нижньої підсилених частин змішувального пристрою, причому кожен такий валок має принаймні один подовжній проріз (13, 15, 17), спочатку радіальне направлений всередину ВІДПОВІДНОГО валка, а в нижній його частині криволінійний, при цьому глибина і ширина прорізу в валку відповідають верхнім і нижній підсиленим частинам 20 Апарат за пунктом 19, який відрізняється тим, що кожен край змішувального пристрою прикріплений до ВІДПОВІДНОГО валка шляхом вставлення підсиленої частини змішувального пристрою у ВІДПОВІДНО сформований у кожному відповідному валку подовжній проріз 21 Апарат за пунктом 20, який відрізняється тим, що верхній валок має два прорізи (13, 15), і кожне з двох верхніх підсилених ребер (52, 54) вставлені в один з двох різних подовжніх прорізів 22 Апарат за пунктом 17, який відрізняється тим, що верхні і нижні засоби затискання являють со 45500 бою валки, що мають довжину, принаймні рівну ширині верхніх і нижньої підсилених частин змішувального пристрою, причому кожен такий валок вздовж його подовжньої периферії оснащено ЗОВНІШНІМИ виступами (80, 82), що за формою та розмірами відповідають отворам у верхніх і нижній частинах змішувального пристрою 23 Апарат за пунктом 22, який відрізняється тим, що кожен край змішувального пристрою прикріплений до ВІДПОВІДНОГО валка з розміщенням отворів змішувального пристрою на ВІДПОВІДНО сформованих ЗОВНІШНІХ виступах кожного ВІДПОВІДНОГО валка 24 Апарат за пунктом 22, який відрізняється тим, що принаймні деякі з ЗОВНІШНІХ виступів (80, 82) на КІНЦІ мають обуртовану частину грибоподібної форми для забезпечення механічного фіксування на них змішувального пристрою 25 Апарат за пунктом 16, який відрізняється тим, що змішувальний пристрій по ширині має прорване герметичне ущільнення (46) для розділення інгредієнтів тіста від верхнього відділення, призначеного для води, верхнє відділення має декілька подовжніх відносно змішувального пристрою прорваних ущільнень (55), що починаються на рівні води і продовжуються вгору на відповідну відстань 26 Апарат за пунктом 1, який відрізняється тим, що всі МІСИЛЬНІ поверхні є нерухомими відносно кожного ВІДПОВІДНОГО суміжного елемента 27 Місильний апарат для механічної обробки інгредієнтів у змішувальному пристрої, який вміщує інгредієнти для тіста, причому апарат містить верхні і нижні засоби (14, 16) затискання, які прикріплені до будь-якого кінця змішувального пристрою (44), який вміщує інгредієнти для тіста, дві множини суміжних елементів (22, 24, 39, 43), засоби (56) МІСІННЯ, які під'єднані до кожних суміжних елементів кожного із засобів МІСІННЯ, оснащених місильною поверхнею (58, 62, 66, 70, 72), що визначає щілину (37, 41) між суміжними елементами, при цьому змішувальний пристрій встановлений з можливістю проходження через щілину під час роботи, механізм (ЗО) здійснення зворотнопоступального руху для активування засобів затискання для створення ВІДПОВІДНИХ зворотнопоступальних рухів між змішувальним пристроєм і щілинами, який відрізняється тим, що принаймні одна із місильних поверхонь в кожному наборі встановлена з можливістю зміщення від суміжної місильної поверхні з розширенням щілини, причому це зміщення спричинене виключно змішувальним пристроєм при перетинанні ним щілини в першому напрямку, принаймні одна із місильних поверхонь в кожному наборі встановлена з можливістю пересування до суміжної місильної поверхні зі звуженням щілини, причому це переміщення спричинене виключно змішувальним пристроєм при перетинанні щілини в другому напрямку, змішувальний пристрій встановлений з можливістю розширення однієї щілини при проходженні його в першому напрямку і звуження іншої щілини при проходженні його в другому напрямку 28 Місильний апарат за пунктом 27, який відрізняється тим, що принаймні одна з місильних поверхонь є частиною пружної опорної структури (70, 45500 72), причому опорна структура прикріплена до ВІДПОВІДНОГО суміжного елемента, при цьому місильна поверхня закріплена з можливістю переміщення 29 Місильний апарат за пунктом 28, який відрізняється тим, що пружну опорну структуру виконано з силікону 30 Місильний апарат за пунктом 27, який відрізняється тим, що МІСИЛЬНІ поверхні виконано з матеріалу, що зменшує тертя 31 Місильний апарат за пунктом 27, який відрізняється тим, що МІСИЛЬНІ поверхні криволінійні в перерізі, поперечному до щілини 32 Місильний апарат за пунктом 31, який відрізняється тим, що опорні структури і МІСИЛЬНІ поверхні виконано з силікону 33 Місильний апарат за пунктом 27, який відрізняється тим, що МІСИЛЬНІ поверхні криволінійні в перерізі, поперечному до щілини, і мають постійний радіус 34 Місильний апарат за пунктом 27, який відріз няється тим, що МІСИЛЬНІ поверхні еліптичні в перевіз і, поперечному до щілини 35 Місильний апарат за пунктом 28, який відрізняється тим, що МІСИЛЬНІ поверхні виконано з матеріалу, що зменшує тертя, опорні структури (60,66) розміщені між місильною поверхнею (58, 64) і суміжним елементом, і опорні структури виконані з матеріалу, що є більш пружним, ніж матеріал, з якого виконана місильна поверхня, для забезпечення більшої гнучкості місильної поверхні 36 Місильний апарат за пунктом 27, який відрізняється тим, що принаймні один із місильних елементів має видовжені МІСИЛЬНІ поверхні (62 70) в перерізі, поперечному до щілини, причому видовжені МІСИЛЬНІ поверхні виконані з пружного матеріалу для забезпечення їх переміщення відносно суміжного елемента 37 Місильний апарат за пунктом 28, який відрізняється тим, що поперечний до щілини переріз опорної структури (72) принаймні однієї із місильних поверхонь має форму половини півкулі Цей винахід пов'язаний з апаратом для автоматичного виготовлення випечених харчових продуктів, наприклад, хліба, тістечок і тому подібного Цей апарат для автоматичного виготовлення випечених харчових продуктів з тіста перш за все призначений для використання в домі і автоматично робить індивідуально випечений продукт Випікання, наприклад, хліба є складним процесом, як щодо витраченого часу і інтенсивності роботи, так і щодо обсягу чистки Якість хліба в основному залежить від інгредієнтів, часу бродіння і температури, і забезпечується при прецизійному забезпеченні ВІДПОВІДНИХ умов Небагато людей в сьогоднішньому швидкому і рухливому СВІТІ мають час і, в даному разі, знання для випікання свіжого домашнього хліба Цей винахід пов'язаний з автоматичним апаратом для автоматичного виготовлення випечених харчових продуктів з тіста, з'єднаним зі змішувальним пристроєм, причому змішувальний пристрій має в перехідній формі точний рецепт для випікання продукту, що міститься в змішувальному пристрої Вміст змішувального пристрою сухий і споживачеві потрібно лише помістити змішувальний пристрій в апарат для автоматичного виготовлення випечених харчових продуктів з тіста, пдратувати інгредієнти, інформувати апарат, коли випечений продукт повинен бути готовим, і запустити процес Якщо рецепт випікання потребує трьох годин, а хліб повинен бути готовий о 7 00 наступного ранку, то апарат для автоматичного виготовлення випечених харчових продуктів з тіста автоматично почне процес випікання о 4 00 ранку, а о 7 00 випечений продукт буде готовий до споживання 4803086 різних втілень пристроїв для автоматичного МІСІННЯ і випікання продуктів Однак, кожен з пропонованих цими патентами пристроїв має недоліки, а саме потреба в конструкції з великою КІЛЬКІСТЮ частин, пропоновані усіма цими патентами засоби МІСІННЯ потребують великого апарату, щоб по вертикалі й по горизонталі забезпечити достатній простір для розміщення наповнюваного водою змішувального пристрою, в усіх цих засобах МІСІННЯ після зіскребання тіста, щоб тримати тісто всередині місця підготовки тіста під час операції МІСІННЯ та після неї, на внутрішніх стінках змішувального пристрою є залишки тіста, в пристроях за цими патентами змішувальний пристрій піддається занадто великим напруженням, спричиненим тертям між змішувальним пристроєм і засобами МІ Апарат для автоматичного виготовлення випечених харчових продуктів з тіста і змішувальні пристрої були розроблені винахідником і заявником цього винаходу, що є подальшим і надзвичайно важливим удосконаленням до описаних в попередніх патентах U S 4550653, 4550654, 4590850 і СІННЯ Загальною проблемою є створення засобів МІСІННЯ, що, маючи конструкцію з мінімумом частин, дозволяли б вставляти наповнений водою змішувальний пристрій в початкове положення, потребуючи для цього мінімуму простору між засобами МІСІННЯ Одним з аспектів цієї проблеми є створення засобів МІСІННЯ, що протягом і після операції МІСІННЯ ефективно зіскрібали б залишки тіста з внутрішніх стінок змішувального пристрою Зокрема, операція зіскрібання повинна бути пристосованою як до змін об'єму змішувального пристрою, спричинених різними стадіями мокрих і сухих інгредієнтів в змішувальному пристрої, так і до змін ЩІЛЬНОСТІ інгредієнтів у змішувальному пристрої, спричинених прогресивним пом'якшенням тіста протягом операції МІСІННЯ За прототип винаходу прийнятий апарат для автоматичного виготовлення випечених харчових продуктів з тіста, який включає місильний апарат для механічної обробки інгредієнтів у змішувальному пристрої, який містить верхні і нижні засоби затискання обох країв гнучкого, змінюваного у 45500 розмірі змішувального пристрою, що вміщує інгредієнти для тіста, випікальну форму, що має щілини у верхній і нижній частинах, при цьому змішувальний пристрій встановлений з можливістю перетинання цих щілин, причому і верхня і нижня щілини утворені набором з двох суміжних елементів, кожен з яких оснащений місильною поверхнею, що визначає у кожному наборі щілину для проходження змішувального пристрою, засоби МІСІННЯ, призначені для механічної обробки інгредієнтів у змішувальному пристрої, причому засоби МІСІННЯ розміщені і в верхній і в нижній частинах, механізм здійснення відносних зворотно-поступальних рухів між змішувальним пристроєм і щілинами, і засоби нагрівання, розміщені принаймні в частині випікальної форми (Патент США № 5146840, МПК6 B01F11/00, опубл 15 0992) За прототип винаходу прийнятий також місильний апарат для використання в апараті для автоматичного виготовлення випечених харчових продуктів з тіста, призначений для механічної обробки інгредієнтів у змішувальному пристрої, що вміщує інгредієнти для тіста, причому апарат містить верхні і нижні засоби затискання, які прикріплені до будь-якого кінця змішувального пристрою, який вміщує інгредієнти для тіста, дві множини суміжних елементів, засоби МІСІННЯ, ЯКІ під'єднані до кожних суміжних елементів кожного із засобів МІСІННЯ, оснащених місильною поверхнею, що визначає щілину між суміжними елементами, при цьому змішувальний пристрій встановлений з можливістю проходження через щілину під час роботи, механізм здійснення зворотнопоступальних рухів між змішувальним пристроєм і щілинами та активування засобів зберігання даних для виготовлення продуктів (Патент США № 5146840, МПК6 B01F11/00, опубл 15 0992) Оскільки змішувальний пристрій, що містить інгредієнти для тіста, початкове має воду і сухі інгредієнти в окремих відділеннях, він є громіздким, що спричиняє потребу у великому просторі між засобами МІСІННЯ В напрямку, поперечному до змішувального пристрою, та між затискачами змішувального пристрою - в подовжньому до змішувального пристрою напрямку Крім того, у відомому винаході існує проблема щодо утримання тіста всередині місця його підготовки під час МІСІННЯ та після нього, а також проблема залишку тіста на внутрішніх стінках змішувального пристрою Змішувальний пристрій, описаний у згаданому винаході, піддається занадто великим напруженням, спричиненим тертям між ним і засобами МІСІННЯ В основу винаходу поставлена задача підвищення споживчих характеристик апарату для автоматичного виготовлення випечених харчових продуктів з тіста шляхом надання місильним поверхням можливості відносного переміщення, супроводжуваного змінюванням величини щілин між суміжними елементами, до яких вони приєднані, виключно змішувальним пристроєм, а також прикріплення пружних опорних структур з розміщеними на них місильними поверхнями до суміжних елементів, в результаті чого МІСІННЯ тіста відбувається за допомогою зворотно-поступальних рухів між щілинами, які визначають простір МІСІННЯ, та 8 змішувальним пристроєм ВІДПОВІДНО ДО ПОТОЧНОГО стану останнього, а також відбувається переміщення верхніх суміжних елементів вниз при переміщенні вниз змішувального пристрою з пристосуванням до ЩІЛЬНОСТІ і жорсткості змішувального пристрою, змінюваних під дією МІСІННЯ, ЩО ДОЗВОЛЯЄ мінімізувати тертя між змішувальним пристроєм і засобами МІСІННЯ, здійснювати процес МІСІННЯ у мінімальному просторі між засобами МІСІННЯ, а також забезпечити зіскрібання залишків тіста з внутрішніх стінок змішувального пристрою при набутті зазору між місильними опорними структурами розміру, достатнього для проходження між ними змішувального пристрою, і недостатнього для проходження інгредієнтів тіста В основу винаходу поставлена також задача підвищення ефективності механічної обробки інгредієнтів тіста в місильному апараті шляхом надання місильним поверхням можливості відносного переміщення, супроводжуваного змінюванням величини щілин між суміжними елементами, до яких вони приєднані, виключно змішувальним пристроєм, в результаті чого МІСІННЯ тіста відбувається за допомогою зворотно-поступальних рухів між щілинами, які визначають простір МІСІННЯ, та змішувальним пристроєм ВІДПОВІДНО до поточного стану останнього, а також відбувається переміщення верхніх суміжних елементів вниз при переміщенні вниз змішувального пристрою з пристосуванням до ЩІЛЬНОСТІ і жорсткості змішувального пристрою, змінюваних під дією МІСІННЯ, ЩО ДОЗВОЛЯЄ мінімізувати тертя між змішувальним пристроєм і засобами МІСІННЯ, здійснювати процес МІСІННЯ у мінімальному просторі між засобами МІСІННЯ, а також забезпечити зіскрібання залишків тіста з внутрішніх стінок змішувального пристрою при набутті зазору між місильними опорними структурами розміру, достатнього для проходження між ними змішувального пристрою, і недостатнього для проходження інгредієнтів тіста Поставлена задача досягається за рахунок того, що в апараті для автоматичного виготовлення випечених харчових продуктів з тіста, який включає місильний апарат для механічної обробки інгредієнтів у змішувальному пристрої, який містить верхні і нижні засоби затискання обох країв гнучкого, змінюваного у розмірі змішувального пристрою, що вміщує інгредієнти для тіста, випікальну форму, що має щілини у верхній і нижній частинах, при цьому змішувальний пристрій встановлений з можливістю перетинання цих щілин, причому і верхня і нижня щілини утворені набором з двох суміжних елементів, кожен з яких оснащений місильною поверхнею, що визначає у кожному наборі щілину для проходження змішувального пристрою, засоби МІСІННЯ, призначені для механічної обробки інгредієнтів у змішувальному пристрої, причому засоби МІСІННЯ розміщені і в верхній і в нижній частинах, механізм здійснення відносних зворотнопоступальних рухів між змішувальним пристроєм і щілинами, і засоби нагрівання, розміщені принаймні в частині випікальної форми, згідно з винаходом, принаймні одна із місильних поверхонь кожного набору встановлена з можливістю зміщення вбік від суміжної місильної поверхні з розширенням щілини, причому це зміщення спричинене ви 45500 10 ковини між верхніми і нижнім ребрами, постійним ключно змішувальним пристроєм при перетинанні ущільненням вздовж нижнього ребра і двох поним щілини в першому напрямку, принаймні одна довжніх боковин, причому змішувальний пристрій із поверхонь МІСІННЯ кожного набору встановлена з відкритий зверху, нижнє і два верхніх ребра підсиможливістю переміщення до суміжної місильної лені вздовж згаданої ширини для утворення підсиповерхні зі звуженням щілини, причому це перелених верхніх і нижньої частин, змішувальний приміщення спричинене виключно змішувальним пристрій оснащено рядом отворів вздовж підсилених строєм при перетинанні ним щілини в другому наверхніх і нижньої частин прямку, змішувальний пристрій встановлений з можливістю розширення однієї щілини при прохоЗмішувальний пристрій виготовлений з багадженні його в першому напрямку, і звуження іншої тошарової пластичної плівки, причому ЗОВНІШНІЙ щілини при проходженні його в другому напрямку, шар плівки виконано з еластичного нейлону, а кожна місильна поверхня є частиною однієї з прувнутрішній шар виконано з поліаміду, що має вижних опорних структур (60, 62, 66, 70, 72), причому сокі показники щодо паро-кисненепроникності кожна опорна структура прикріплена до ВІДПОВІДНижні засоби затискання являють собою валНОГО суміжного елемента ки, що мають довжину, принаймні рівну ширині верхніх і нижньої підсилених частин змішувального При цьому набір з двох суміжних елементів, пристрою, причому кожен такий валок має прищо утворюють нижні засоби МІСІННЯ, додатково наймні один подовжній проріз, спочатку радіально утворює нижню поверхню випікальної форми для направлений всередину ВІДПОВІДНОГО валка, а в випікання замішеного тіста, а в кожному з наборів нижній його частині криволінійний, при цьому глипринаймні один з суміжних елементів встановлебина і ширина прорізу в валку відповідають верхний з можливістю переміщення відносно іншого нім і нижній підсиленим частинам елемента В запропонованому винаході принаймні один Крім цього, кожен край змішувального привідносно рухомий суміжний елемент верхнього строю прикріплений до ВІДПОВІДНОГО валка шляхом набору елементів встановлений з можливістю певставлення підсиленої частини змішувального реміщення вниз при переміщенні вниз змішувальпристрою у ВІДПОВІДНО сформований у кожному ного пристрою, а також принаймні один відносно відповідному валку подовжній проріз, а згаданий рухомий суміжний елемент нижнього набору елеверхній валок має два прорізи і кожне з двох верхментів встановлений з можливістю переміщення ніх підсилених ребер вставлені в них вгору при переміщенні вгору змішувального приВ запропонованому винаході верхні і нижні застрою соби затискання являють собою валки, що мають довжину, принаймні рівну ширині верхніх і нижньої МІСИЛЬНІ поверхні мають криволінійний попепідсилених частин змішувального пристрою, приречний до щілини перетин і виконані з матеріалу, чому кожен такий валок вздовж його подовжньої що зменшує тертя, причому матеріал, що зменшує периферії оснащено ЗОВНІШНІМИ виступами, що за тертя, являє собою тефлон, пружну опорну струкформою та розмірами відповідають отворам у туру виконано з силікону, опорні структури і МІСИверхніх і нижній частинах змішувального приЛЬНІ поверхні виконані з силікону, причому останні строю мають постійний радіус і їх поверхні еліптичні в перетині Кожен край змішувального пристрою прикріпМІСИЛЬНІ поверхні виконані з матеріалу, що лений до ВІДПОВІДНОГО валка з розміщенням отвозменшує тертя, опорна структура є проміжною рів змішувального пристрою на ВІДПОВІДНО сфорщодо місильної поверхні та суміжного елемента і мованих ЗОВНІШНІХ виступах кожного ВІДПОВІДНОГО пружнішою за матеріал місильної поверхні для валка, а принаймні деякі з ЗОВНІШНІХ виступів на забезпечення більшої гнучкості місильної поверКІНЦІ мають обуртовану частину грибоподібної фохні рми для забезпечення механічного фіксування змішувального пристрою на них Принаймні один із засобів МІСІННЯ запропонованого винаходу має видовжений перетин місильЗмішувальний пристрій по ширині має ВІДПОВІної поверхні поперечно до щілини, і цю видовжену ДНО прориване герметичне ущільнення для роздімісильну поверхню виконано з пружного матеріалення інгредієнтів тіста від верхнього відділення, лу, закріпленого з можливістю переміщення його призначеного для води, верхнє відділення має відносно суміжного елемента декілька подовжніх відносно змішувального пристрою прориваних ущільнень, що починаються на При цьому верхні і нижні засоби МІСІННЯ прирівні води і продовжується вгору на відповідну відкріплені до видовжених місильних поверхонь для стань створення можливості відносного переміщення тільки вниз - у верхньому наборі, і відносного пеВсі МІСИЛЬНІ поверхні винаходу є нерухомими реміщення тільки знизу вгору - в нижньому наборі відносно кожного ВІДПОВІДНОГО суміжного елемента Поперечний до щілини перетин засобів МІСІННЯ має форму половини півкулі, причому верхня поПоставлена задача досягається також за раверхня опорної структури утворює плоску поверххунок того, що в місильному апараті для механічню з плоскою частиною половини півкулі засобів ної обробки інгредієнтів у змішувальному пристрої, МІСІННЯ в нижній частині, а нижня поверхня опорної який вміщує інгредієнти для тіста, причому апарат структури утворює плоску поверхню з плоскою містить верхні і нижні засоби затискання, які причастиною половини півкулі засобів МІСІННЯ В верхкріплені до будь-якого кінця змішувального приній частині строю, який вміщує інгредієнти для тіста, дві множини суміжних елементів, засоби МІСІННЯ, ЯКІ Крім цього, змішувальний пристрій має верхні і під'єднані до кожних суміжних елементів кожного із нижнє ребра, що мають ширину і дві подовжні бо 11 45500 12 засобів МІСІННЯ, оснащених місильною поверхнею, перетинати верхні і нижні засоби МІСІННЯ ДО ТОГО Ж що визначає щілину між суміжними елементами, важливо, щоб змішувальний пристрій міг безпечно при цьому змішувальний пристрій встановлений з і легко вставлятися в апарат для автоматичного можливістю проходження через щілину під час виготовлення випечених харчових продуктів з тіста роботи, механізм здійснення зворотноспоживачем, а в КІНЦІ циклу МІСІННЯ верхню частипоступальних рухів для активування засобів затисну змішувального пристрою можна було легко звікання для створення ВІДПОВІДНИХ зворотнольнити від верхніх засобів захисту і відкотити на поступальних рухів між змішувальним пристроєм і нижньому котку в апарат для автоматичного вигощілинами, згідно з винаходом, принаймні одна із товлення випечених харчових продуктів з тіста, де місильних поверхонь в кожному наборі встановлевикласти тісто на випікальну форму на з можливістю зміщення від суміжної місильної Одним з втілень цього винаходу є відомий поверхні з розширенням щілини, причому це зміапарат для автоматичного виготовлення випечещення спричинене виключно змішувальним приних харчових продуктів з тіста, але який зверху та строєм при перетинанні ним щілини в першому знизу має засоби МІСІННЯ, ЩО утворюють щілини напрямку, принаймні одна із місильних поверхонь Верхні і нижня щілини кожна утворюється набором в кожному наборі встановлена з можливістю перез двох суміжних елементів, кожен елемент має сування до суміжної місильної поверхні зі звуженмісильну поверхню, що визначає у кожному наборі ням щілини, причому це переміщення спричинене щілину, крізь яку проходить змішувальний привиключно змішувальним пристроєм при перетистрій Кожна місильна поверхня є частиною опорнанні щілини в другому напрямку, змішувальний ної структури, що є пружною, а кожну опорну струпристрій встановлений з можливістю розширення ктуру кріплять, краще неповоротно, до однієї щілини при проходженні його в першому ВІДПОВІДНОГО суміжного елемента напрямку, і звуження іншої щілини при проходженУ рекомендованому втіленні принаймні один з ні його в другому напрямку суміжних елементів кожного з верхніх і нижніх наборів є рухомим відносно іншого суміжного елемеПринаймні одна з місильних поверхонь є часнта того ж набору Зокрема, цю проблему розв'ятиною пружної опорної структури, причому опорна зують, застосовуючи апарат для автоматичного структура прикріплена до ВІДПОВІДНОГО суміжного виготовлення випечених харчових продуктів з тіселемента, при цьому місильна поверхня закріплета, у якому принаймні одна з місильних поверхонь на з можливістю переміщення кожного набору під час установки змішувального Пружну опорну структуру місильного апарату пристрою в початкову позицію відводиться від сувиконано з силікону, МІСИЛЬНІ поверхні виконано з міжної місильної поверхні Під час роботи, тобто, матеріалу, що зменшує тертя, вони є криволінійколи тісто міситься за допомогою зворотноними в перетині, поперечному до щілини, причому поступальних рухів між змішувальним пристроєм і опорні структури і МІСИЛЬНІ поверхні можуть бути щілинними отворами у апараті для автоматичного також виконаними з силікону виготовлення випечених харчових продуктів з тісМІСИЛЬНІ поверхні можуть бути криволінійними та, ширина щілини змінюється ВІДПОВІДНО ДО ПОТОв перетині, поперечному до щілини, і мати постійЧНОГО стану змішувального пристрою, і здійснює ці ний радіус, або ж бути еліптичними в перетині, зміни безпосередньо змішувальний пристрій поперечному до щілини Більш конкретно місильний апарат влаштований МІСИЛЬНІ поверхні можуть бути виконані з матак, що принаймні одна з місильних поверхонь в теріалу, що зменшує тертя, при цьому опорні струкожному наборі відводиться від суміжної місильної ктури розміщені між місильною поверхнею і суміжповерхні, таким чином розширюючи щілину, коли ним елементом, і опорні структури виконані з змішувальний пристрій перетинає її в першому матеріалу, що є більш пружним, ніж матеріал, з напрямку Крім того, принаймні одна з місильних якого виконана місильна поверхня, для забезпеповерхонь кожного набору рухається в напрямку чення більшої гнучкості місильної поверхні до іншої суміжної місильної поверхні, таким чином В запропонованому місильному апараті призменшуючи ширину щілини, коли змішувальний наймні один із місильних елементів має видовжені пристрій перетинає цю щілину в другому напрямМІСИЛЬНІ поверхні в перетині, поперечному до щіку МІСИЛЬНІ поверхні приводяться в рух у будьлини, причому видовжені МІСИЛЬНІ поверхні викоякому напрямку виключно змішувальним пристронані з пружного матеріалу для забезпечення їх єм, а не механічними засобами переміщення відносно суміжного елемента, а поперечний до щілини перетин опорної структури У першому основному втіленні, згаданому випринаймні однієї із місильних поверхонь має форще, принаймні один з суміжних елементів можна му половини півкулі змістити так, що його місильна поверхня загинається або повертається навколо осі вбік від суміжЗапропонований винахід направлений на те, ної місильної поверхні Це втілення є особливо щоб, коли змішувальний пристрій здійснює в ападоцільним для верхнього набору суміжних елемераті для автоматичного виготовлення випечених нтів У другому основному втіленні принаймні одну харчових продуктів з тіста зворотно-поступальні з місильних поверхонь під'єднують до пружної рухи між місильними поверхнями, з одного боку опорної структури, що забезпечує рух цієї суміжної було достатньо місця для відносного переміщення поверхні, а не місильного елемента так, що набір між поверхнею МІСІННЯ і змішувальним пристроєм, суміжних поверхонь відкриває і закриває щілину щоб не піддавати матеріал змішувального призавдяки їх формі Іншим аспектом винаходу є осострою надмірному напруженню, що може призвесбливість кріплення змішувального пристрою до ти до його пошкодження, а з іншого боку - інгредієверхнього та нижнього валків апарату для автоманти змішувального пристрою не повинні 13 45500 14 тичного виготовлення випечених харчових продукНа фігурах 1 5 - 1 7 ВІДПОВІДНО показано вид з тів з тіста, що забезпечує можливість зворотноторця, вид збоку і вид зверху на втілення з засопоступального руху Змішувальний пристрій має бами затискання, встановленими на верхньому і верхні і нижні ребра, причому кожен такий пристрій нижньому валках між верхніми і нижніми ребрами має одне прориВ описі одного з доцільних втілень винаходу, ване герметичне ущільнення і дві подовжні бокопоказаних на фігурах, задля ясності застосовано вини Вздовж нижнього ребра і двох подовжніх специфічну термінологію Однак, винахід не обместорін змішувальний пристрій має безперервне жується вибраними специфічними термінами, зроущільнення, а зверху він відкритий Нижнє ребро і зуміло, що кожен специфічний термін включає всі два верхні ребра підсилюють Верхній валок має технічні еквіваленти, які діють подібним чином, принаймні один, а краще два подовжні прорізи, щоб досягти подібної мети спочатку радіальне направлені всередину, а в ниПроілюстрований апарат для автоматичного жніх їх частинах - криволінійні, а нижній валок має виготовлення випечених харчових продуктів з тіста один подовжній проріз, спочатку радіально напрає по суті типу, описаного в патенті США 5146840, влений всередину, а в нижній його частині - кривонаведеному тут для посилання лінійний Глибина і ширина поздовжніх прорізів На фігурі 1 показано ЗОВНІШНІЙ кожух 2 апаравідповідають розмірам підсилених верхніх і нижту для автоматичного виготовлення випечених ньої частин змішувального пристрою Змішувальхарчових продуктів з тіста, що має привабливу ний пристрій кріплять до ВІДПОВІДНИХ валків шлязакруглену форму, на ЗОВНІШНІЙ поверхні містить хом вставляння підсилених частин змішувального вікно 4, РК-індикатор 6 і основні інструкції 8 Кожух пристрою у ВІДПОВІДНО сформований подовжній апарату для автоматичного виготовлення випечепроріз(-зи) в кожному відповідному валку У доціних харчових продуктів з тіста має зручні розміри, льнішому варіанті верхній і нижній валки мають естетично сформований і пофарбований з тим, ЗОВНІШНІ виступи, що розмірами і формою відповіщоб бути бажаним доповненням до кухні спожидають отворам нижнього ребра та в двох верхніх вача ребрах змішувального пристрою Всі отвори рівні На фігурі 2 показано внутрішні елементи апаабо більші за ВІДПОВІДНІ ЗОВНІШНІ виступи, і змішурату для автоматичного виготовлення випечених вальний пристрій кріплять до ВІДПОВІДНОГО валка харчових продуктів з тіста, в якому є засоби затисшляхом вставлення кожного зовнішнього виступу кання - верхній валок 14 і нижній валок 16 Ці валВІДПОВІДНОГО валка у ВІДПОВІДНО сформовані отвоки приводяться в дію механізмом забезпечення ри в підсилених частинах змішувального привідносного зворотно-поступального руху між змістрою шувальним пристроєм і щілинами, що визначають простір випікання і МІСІННЯ Цей механізм є привідВинахід пояснюють приведені креслення ним пристроєм будь-якого виду, наприклад, ведуНа фігурі 1 показано загальний вигляд апарату чий механізм ЗО, як показано на фіг 2, привідні для автоматичного виготовлення випечених харшнури або ремені, або будь-яка інша конструкція чових продуктів з тіста з надітим ЗОВНІШНІМ кожудля передачі зворотно-поступального руху Між хом валками і нижнім засобом нагрівання 18 та верхнім На фігурі 2 показано загальний вигляд апарату засобом нагрівання 20 для випікання вимішеного для автоматичного виготовлення випечених хартіста розміщується випікальна форма 25 У апараті чових продуктів з тіста без зовнішнього кожуха, для автоматичного виготовлення випечених харпередні дверцята показані відчиненими чових продуктів з тіста є дверцята 10, що мають На фігурі 3 показано поперечний розріз апараущільнення 12, призначене для ущільнювання ту для автоматичного виготовлення випечених простору випікання та МІСІННЯ Два нижні суміжні харчових продуктів з тіста елементи є частиною нижньої частини випікальної На фігурі 4 схематично показано засоби МІСІНформи 25, а два верхні суміжні елементи розміНЯ І випікальну форму апарату для автоматичного щуються над випікальною формою і під верхнім виготовлення випечених харчових продуктів з тісвалком та, в якому верхні засоби МІСІННЯ показано відкритими Фігура 3 є поперечним розрізом, на якому показано верхній валок 14 і нижній валок 16, вирівНа фігурі 5 схематично показано засоби МІСІНняні відносно верхньої щілини 37 і нижньої щілини НЯ І випікальну форму апарату для автоматичного 41 Ці ДВІ ЩІЛИНИ ВІДПОВІДНО визначаються верхнівиготовлення випечених харчових продуктів з тісми місильними опорними структурами 36 і 38 і нита, в якому нижні засоби МІСІННЯ показані відкрижніми місильними опорними структурами 40 і 42 тими Опорні МІСИЛЬНІ структури кріплять до ВІДПОВІДНИХ На фігурі 6 показано головний вид змішувальверхніх суміжних елементів 22 і 24 і нижніх суміжного пристрою них елементів 39 і 43 Нижні суміжні елементи є На фігурі 7 вид на змішувальний пристрій частиною випікальної форми 25, що розрізана назбоку впіл і має нерухому частину 28 і рухому частину 26 На фігурах 8 - 1 1 показано чотири втілення мівипікальної форми сильних поверхонь На фігурі 12 показано головний вид другого На фігурі 4 схематично показано верхній валок втілення змішувального пристрою 14 з двома подовжніми радіально-криволінійними прорізами 13 і 15 Також видно нижній валок 16 з На фігурі 13 показано вид збоку на змішувальодним подовжнім радіально-криволінійним проріний пристрій другого втілення зом 17 Верхній елемент 22 рухомий і повертаєтьНа фігурі 14 показано п'яте втілення місильних ся вниз, коли змішувальний пристрій рухається поверхонь 45500 15 16 вниз, пристосовуючись до ЩІЛЬНОСТІ та жорсткості пристрій також має прориване герметичне ущільзмішувального пристрою, що змінюються під дією нення 46, що визначає два відділення в змішуваМІСІННЯ, з метою зменшити тертя між змішувальльному пристрої нижнє відділення - між прориваним пристроєм та верхніми поверхнями МІСІННЯ І ним герметичним ущільненням 46 і ущільненням забезпечити вихід газів зі змішувального при47 - герметично ущільнюється і містить сухі інгрестрою Рухомий верхній суміжний елемент 22 модієнти для випікання конкретного продукту, а над жна також влаштувати з тим, щоб його можна було прориваним герметичним ущільненням 46 - верхнє видалити, знявши з пальцетримачів, щоб було відділення змішувального пристрою, відкриване, легше виконати установку змішувального прищоб користувач міг помістити в нього воду строю Випікальна форма 25 має нерухому полоПри використанні змішувальний пристрій, що вину 28 і рухому половину 26, причому рухома містить продукт до випікання, слід помістити в половина кріпиться на шарнірних пальцях 32, що апарат для автоматичного виготовлення випечевзаємодіють з пальцетримачами 34 них харчових продуктів з тіста, відкривши дверцята 10, і розмістивши нижче підсиленого ребра 50 в З фігури 5, яка є схематичним зображенням подовжній проріз 17 нижнього валка Потім апарат змішувального пристрою під час руху вгору, видно, для автоматичного виготовлення випечених харщо рухома половина 26 випікальної форми 25 ручових продуктів з тіста слід привести в дію, щоб хається на шарнірних пальцях 32 вгору, пристосозлегка знизити змішувальний пристрій, щоб верхнє вуючись до ЩІЛЬНОСТІ та жорсткості змішувального підсилене ребро 54 можна було розмістити в попристрою, з метою зменшити тертя між змішувадовжньому прорізі 13 верхнього валка 14 Завдяки льним пристроєм і нижніми поверхнями МІСІННЯ, цьому відкривається доступ до верхньої частини коли змішувальний пристрій є в циклі руху вгору змішувального пристрою, який наповнюють ВІДПОРухому половину 26, що повертається в пальцетВІДНОЮКІЛЬКІСТЮ води Потім верхнє підсилене римачах 34, на фігурі 5 показано в стані руху вгоребро 52 розміщують у верхньому прорізі 15 Апару, на цій фігурі також показано, як рухома полорат для автоматичного виготовлення випечених вина може бути видалена з пальцетримачів 34, харчових продуктів з тіста знову приводять в дію і щоб спростити установку змішувального призмішувальний пристрій здійснює зворотнострою Той же тип пальцетримача можна викориспоступальні рухи так, що пристрій для зчитування товувати в верхньому суміжному елементі 22, щоб штрихового коду, або ІНШІ засоби (не показано) забезпечити можливість його видалення Верхні зчитування в апараті для автоматичного виготовсуміжні елементи 22 і 24 рухаються в закриту полення випечених харчових продуктів з тіста мозицію так, що зазор між верхніми місильними опожуть зчитати етикетку 49 і програму в рецепті для рними структурами 36 і 38 має найменший розмір, інгредієнтів в конкретному змішувальному придостатній для проходження змішувального пристрої в мікропроцесор (не показано) апарату Коли строю між ними, але недостатній для проходження продукт готовий, користувач отримує ВІДПОВІДНИЙ інгредієнтів зі змішувального пристрою між ними, сигнал, якщо рецепт розрахований на чотири готому будь-який залишок тіста зіскрібається або дини, апарат для автоматичного виготовлення зміщується з внутрішніх стінок змішувального привипечених харчових продуктів з тіста увійде в стан строю Те ж саме відбувається на фігурі 4, коли витримки до моменту, коли залишиться чотири змішувальний пристрій іде вниз, тобто зазор між години до часу, коли треба мати випечений пронижніми місильними опорними структурами 40 і 42 дукт, і тільки тоді почне процес випікання Протямає найменший розмір, забезпечуючи проходженгом такої витримки сухі інгредієнти не пдратизуня змішувального пристрою, але не інгредієнтів ються, і таким чином дріжджі, що містяться з На фігурі 6 показано змішувальний пристрій, сухими інгредієнтами, не активуються Коли нащо має два верхні ребра 52 і 54 і одну частину стане час почати цикл випікання, апарат для авнижнього ребра 50, ця частина нижнього ребра томатичного виготовлення випечених харчових постійно ущільнюється, коли боковини 48 рухапродуктів з тіста виконує повний розмах зворотноються між верхніми і нижніми ребрами Ущільненпоступального руху, з тим, щоб притиснути воду з ня нижнього ребра утворює підсилену частину верхньої частини змішувального пристрою до пронижнього ребра 50, а частини верхніх ребер 52 і риваного герметичного ущільнення 46 і прорвати 54 підсилюють, як краще показано на фігурі 7 Дойого, таким чином пдратизуючи сухі інгредієнти цільно подальше безперервне ущільнення 47 виПотім змішувальний пристрій виконує необхідний конувати над частиною нижнього ребра 50, а діляряд зворотно-поступальних рухів, що роблять з нку між частиною ребра 50 і ущільненням 47 також пдратизованих інгредієнтів тісто, по суті таким же постійно ущільнювати На передній поверхні змічином, як скалка для тіста місить тісто протягом шувального пристрою є етикетка 49, що може традиційного процесу МІСІННЯ У циклі руху вгору складатися з двох частин одна частина - містить тісто знімається в зазорі між верхніми місильними інформацію мікропроцесора, що міститься в апаопорними структурами 36 і 38, а розмір зазору раті для автоматичного виготовлення випечених такий, що тісто не може перетнути зазор, і скочухарчових продуктів з тіста (не показано), що зається назад до основної маси Подібно до цього, у безпечує показання іншої частини етикетки, що циклі руху змішувального пристрою вниз те ж саме дає повний рецепт для інгредієнтів в конкретному відбувається в зазорі між нижніми місильними змішувальному пристрої Цей рецепт визначає час опорними структурами 40 і 42 Температура піді температуру МІСІННЯ, процес піднімання тіста, і тримується засобами нагрівання 18 і 20, а МІСІННЯ І ряд циклів МІСІННЯ і піднімання тіста, щоб з усіх процес піднімання тіста між циклами МІСІННЯ ЦІЛінгредієнтів, поміщених в змішувальний пристрій, КОМ визначаються рецептом, введеним до мікроВІДМІННО випекти готовий виріб Змішувальний 17 45500 18 процесора (не показано) з етикетки Коли процес 84 кріплять до валка 76 переважно гвинтами 78 в МІСІННЯ завершено, нижній валок 16 повертається трьох різних подовжніх місцях, як показано на фіза стрілкою годинника й витягує верхні підсилені гурах 16 і 17 До того ж, ЗОВНІШНІ виступи 80 і 82 ребра 52 і 54 з поздовжніх прорізів 15 і 13 верхньомають два різні розміри Видно, що з обох КІНЦІВ го валка Нижній валок 16 продовжує обертатися валків 76 є ЗОВНІШНІ виступи 80 більшого діаметру за стрілкою годинника, зміщуючи тісто і зіскрібаюз більшим грибоподібними головками, якщо порівчи залишки тіста з внутрішніх стінок змішувального нювати із ЗОВНІШНІМИ виступами 82, трохи меншого пристрою, коли змішувальний пристрій перетинає діаметра і без грибоподібних голівок Завдяки нижній подовжній проріз 41 у випікальніи формі 25, цьому змішувальний пристрій 44 не може зійти з і вилучаючи змішувальний пристрій з випікальної валка 76 і спрощується установка змішувального форми, згортаючи його на нижній валок 16 Потім пристрою на валок тісто випікається у випікальніи формі до готовності Змішувальний пристрій 44 кріплять до валків продукту В точно введений в машину користува76, причому нижні отвори 51 в нижньому підсилечем час, коли користувач заходить до кухні, щоб ному ребрі 50 надягають на ЗОВНІШНІ виступи 80 і вийняти випечений продукт, кухня наповнюється 82 нижнього валка 76 Потім внутрішню сторону ароматом свіжої випічки Передні дверцята 10 від(сторону, що найближча до валка 76) кріплять з чиняють і видаляють рухому частину 26 випікальдопомогою отворів 53 в цій стороні на ЗОВНІШНІ ної форми, використовуючи подушечку для гарявиступи 80 і 82, залишаючи зовнішню сторону нечого, оскільки нерухома частина випікальної прикріпленою, щоб її можна було відкрити й ввесформи має високу температуру Випечений проти воду Як тільки відповідну КІЛЬКІСТЬ води введедукт виймають Використаний змішувальний прино в ділянку змішувального пристрою між стрій просто змотують з нижнього валка 16 й википрориваним герметичним ущільненням 46 і підсидають леним ребром 52, іншу сторону змішувального пристрою 44 кріплять до ЗОВНІШНІХ виступів 80 і 82 На фігурі 12 показано друге втілення змішуваверхнього валка 76 льного пристрою Це втілення є по суті тим же, що й перше втілення, про що свідчать однакові ПОЗИТреба мати на увазі, що коли вода розміщена ЦІЙНІ позначки Дві ГОЛОВНІ ВІДМІННОСТІ полягають в в змішувальному пристрої 44 в області між проритому, що змішувальний пристрій використовується ваним герметичним ущільненням 46 і верхом змів поєднанні з іншим типом верхнього і нижнього шувального пристрою, вода в ньому має тенденвалка валки мають ЗОВНІШНІ виступи (дивіться цію випинати сторони змішувального пристрою По опис фігур 15 - 17), а верхнє і нижнє підсилені ресуті, на фігурі 13 слід було б показати поперечний бра 52 і 50 ВІДПОВІДНО мають отвори 53 і 51, що за розріз, через гравітацію краплеподібний від прорирозміром і формою відповідають ЗОВНІШНІМ вистуваного герметичного ущільнення 46 вгору в напам для тримання змішувального пристрою на прямку до підсиленої частині 52, що мав би більверхньому і нижньому валках Друга різниця поляший розмір краплеподібної форми ближче до гає в тому, що прориване ущільнення 55 розміщепрориваного герметичного ущільнення 46 Це не у водній частині змішувального пристрою, поускладнює вставлення змішувального пристрою на довжнього до змішувального пристрою верхній валок, а коли починається МІСІННЯ, створює невідповідний гідравлічний тиск як на прориНижче підсилене ребро 50, як показано на фіване герметичне ущільнення 46, так і на верхні гурах 12 і 13, є постійно ущільненою частиною суміжні елементи 22, 24, 36 і 38 Щоб запобігти Доцільно ділянку між постійним ущільненням 47 і цьому, два або більше, доцільніше - три проривапідсиленим ребром 50 також постійно ущільнити У них ущільнення 55 через однакові проміжки розпідсиленому ребрі 50 вздовж ширини змішувальміщують по ширині змішувального пристрою 44, як ного пристрою, виконують отвори 51, що мають ті показано на фігурі 12 Нижній край прориваного ж розміри і форму, що й ЗОВНІШНІ виступи у втіленущільнення 55 є приблизно на верхньому рівні ні валків, показаних на фігурах 1 5 - 1 7 Доцільно, води, і ці проривані ущільнення продовжують щоб отворів 51 було принаймні стільки ж, як і ЗОВвздовж змішувального пристрою на відповідну НІШНІХ виступів на показаних на фігурах 15 - 17 відстань Так вчиняють з двох протилежних сторін втіленнях валків, і отвори розміщувалися ВІДПОВІДзмішувального пристрою 44, більш-менш ВІДПОВІДНО до позицій ЗОВНІШНІХ виступів Верхні підсилені НО, чим запобігають збільшенню краплеподібної ребра 52 з обох сторін змішувального пристрою форми у поперечному розрізі, що інакше мало б мають однакову висоту, доцільно для підсилення місце До того ж, коли встановлений змішувальний загнути ЗОВНІШНІЙ шар змішувального пристрою пристрій виконує перший цикл проривання ущільПостійне ущільнення подовжніх боковин 48 не донень 46 і 55, гідравлічний тиск є значно керованіходить до верхнього ребра Це дозволяє розділити шим дві поверхні змішувального пристрою для введення води Має місце тонкий баланс між місильними поверхнями і змішувальним пристроєм, завдяки чому На фігурах 15, 16 і 17 показано друге втілення фрикційний контакт між змішувальним пристроєм і валків, що можуть замінити валки 14 і 16 15 - вид місильною поверхнею не може занадто напружити з торця, 16 - вид збоку і 17 - вид зверху Валки 76 в матеріал змішувального пристрою, що призвело б цьому втіленні просто замінюють валки 14 і 16, а до поломки Треба мати на увазі, що для виконанЗОВНІШНІ виступи 82 і 80 мають приблизно ті ж ня деяких рецептів треба багато годин, протягом розміри і форму, що й отвори 51 і 53 Смугу вставяких буде виконано тисячі рухів змішувального ки 84 розміщують в заглибленій частині вздовж пристрою вгору - вниз через кожну щілину і тертя довжини валка 76, причому цю частина вирізають об МІСИЛЬНІ поверхні, що ці щілини утворюють по хорді від циліндричної форми валка 76 Вставку 19 45500 20 Сам змішувальний пристрій доцільно виготовити з вість згинання донизу Втілення, показане на фігубагатошарової пластичної плівки, ЗОВНІШНІЙ шар рі 11, дозволяє заміняти рухомі суміжні елементи якої є еластичним шаром, наприклад, нейлону, и 22, 26, описані вище, на подовжню місильну повевнутрішній шар виготовлено з матеріалу, наприрхню 70, що сама є рухомою Завдяки цьому суміклад, поліаміду, що має високу парожні елементи 22, 26 не обов'язково робити рухокисненепроникність Герметичне ущільнення сухих мими Також можна, якщо МІСИЛЬНІ поверхні мають інгредієнтів в змішувальному пристрої повинне недостатньо низький коефіцієнт тертя, нанести на мати тривалий термін зберігання - біля року або змішувальний пристрій тертя зменшувальне побільше, і матеріали змішувального пристрою покриття, щоб додатково зменшити тертя між змішувинні бути сертифіковано безпечними щодо контавальним пристроєм і поверхнями МІСІННЯ кту з харчовими продуктами На фігурі 14 показано інше втілення засобів На фігурах 8 - 1 1 показано чотири різні втіленМІСІННЯ У цьому втіленні кожен з двох поверхненя засобів МІСІННЯ в поперечному до зазору або вих засобів МІСІННЯ 56, що утворюють зазор, має змішувального пристрою розрізі Наприклад, зміна подовжньому ребрі опорну структуру 72, що шувальний пристрій продовжується по обидві стомає місильну поверхню 74 Опорну структуру дорони від площини паперу і справа від кожного із цільно виконати з силікону, м'якшого за засіб МІзасобів МІСІННЯ, показаних на фігурах 8 - 11, в стоСІННЯ 56, який доцільно виконати з нержавіючої рону зазору Ці засоби МІСІННЯ Є специфічними сталі, причому опорна структура має місильну повтіленнями верхніх і нижніх опорних структур, ВІДверхню 74, що зменшує тертя, наприклад, тефлон ПОВІДНО 36, 38 і 40 і 42 - для верхніх суміжних елеВажливим фактором є форма поперечного перементів, і 22, 24 і 39, 43 - для нижніх суміжних елетину опорної структури і місильної поверхні Як ментів показано на фігурі 14, ці засоби МІСІННЯ можуть бути нижніми засобами МІСІННЯ, І В цьому разі заНа фігурі 8 показано поперечний розріз засобу соби МІСІННЯ 56 утворюють частину випікальної МІСІННЯ 56, до якого прикріплено вздовж його поформи, а їх верхня поверхня повинна також бути довжнього краю циліндр, що має опорну структуру покрита тертя зменшувальним і не липким матері60 і ЗОВНІШНІЙ шар місильної поверхні 58 Місильну алом, наприклад, тефлоном Зазор утворюється у поверхню 58 доцільно виконати з матеріалу, що верхній плоскій поверхні цих нижніх засобів МІСІНзменшує тертя, наприклад, з тефлону або силікоНЯ, а верхні засоби МІСІННЯ ПОВИННІ просто бути ну Опорну структуру 60 доцільно виконати з силіперевернені, тобто зазор повинен бути в нижній кону, що є пружним порівняно з матеріалом засобу плоскій поверхні засобів МІСІННЯ КОЛИ змішувальМІСІННЯ 56, звичайно виконаного з металу, наприний пристрій здійснює зворотно-поступальні рухи клад, нержавіючої сталі Завдяки застосуванню між верхніми і нижніми засобами МІСІННЯ у втіленні, для місильної поверхні тефлону, що має менший наприклад, показаному на фігурі 14, в зазорі ствокоефіцієнт тертя, і пружної опорної структури 60, рюються фрикційні умови і, оскільки опорна струкмає місце пружність і менше тертя між засобами тура 72 є гнучкою, таким чином утворюючи рухому МІСІННЯ змішувального пристрою, чим запобігають місильну поверхню, коли змішувальний пристрій пошкодженню змішувального пристрою і забезперухається вниз через зазор між верхніми плоскими чують тривалу ДОВГОВІЧНІСТЬ засобів МІСІННЯ поверхнями, має місце щипальний рух з дуговою На фігурі 9 показано засіб МІСІННЯ 56, до якого траєкторією Вона намагається зменшити розмір прикріплено еліптичну в поперечному розрізі місизазору, а розміри засобів МІСІННЯ задано так, що льну поверхню 62, що не має покриття, і яку доцізменшення розміру зазору оптимізоване до товльно виготовити з силікону щини пустого змішувального пристрою, таким чиНа фігурі 10 показано засіб МІСІННЯ 56, до яконом запобігаючи перетинанню зазору будь-якими го прикріплено опорну структуру 66, яку доцільно інгредієнтами змішувального пристрою Аналогічвиконати з силікону і з матеріалу, м'якшого за маним чином, коли змішувальний пристрій рухається теріал місильної поверхні 64, наприклад, з тефвгору, аналогічний процес відбувається на верхніх лону засобах МІСІННЯ У цьому втіленні та у втіленні, На фігурі 11 показано засіб МІСІННЯ 56, до якопоказаному на фігурі 11, немає потреби в рухомих го прикріплено подовжню місильну поверхню 70 верхньому і нижньому суміжних елементах 22 і 26 Засіб МІСІННЯ 56 має опорний елемент 68, частково Це може спростити виробництво апаратів для аввиконаний вздовж однієї сторони подовжньої міситоматичного виготовлення випечених харчових льної поверхні 70 Подовжню місильну поверхню продуктів з тіста 70 виготовлено з пружного матеріалу, наприклад, силікону, і через наявність опорного елемента 68 Винахід не обмежується описаними і показамісильна поверхня 70 може гнутися знизу вгору, ними тут втіленнями, а в межах обсягу правового але не донизу Подібним чином опорну структуру захисту, викладеного в формулі винаходу можливі 68 можна розмістити на верхній частині подовжбагато модифікацій і комбінації деталей з різних ньої місильної поверхні 70, забезпечуючи можливтілень цього винаходу 45500 21 22 15 ФІГ 1 18 28 13 15 23 45500 24 53 -52 0 0 0 о' О о" 6 6 О] •54 52 49< m 49 48 -48 -44 -44 "46 55 "46 47 47 -50 О О О О О О О О O-j ФІГ. 6 ФІГ 12 53 54 52 ФІГ 7 56 58 :1г. З 60 56 62 фіг. 9 56 6 g 5 4 фіг. 10 56 70 фіг. 11 S8 ! і И" 51 50 ФІГ. 13 50 25 45500 26 56 Фїг.15 is о -so •78 ©j-f-82 и—ч О О О О О о о! Фіг. 17 Фіг, 16 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044)456-20- 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71