Лінія для виробництва ігристого вина

1. Лінія для виробництва ігристого вина, що включає резервуар для купажу, дріжджовий апарат, резервуар з наповнювачем для біологічного видалення кисню з купажу, цистерну для витримки купажу, цистерни для резервуарного та експедиційного лікерів, теплообмінник-пастеризатор, резервуар для теплової витримки купажу, теплообмінник-охолоджувач пастеризованого купажу, бродильний апарат, апарат з наповнювачем для біогенерації ігристого вина, теплообмінникохолоджувач ігристого вина, термос-резервуар з 3 1. Виннокам'яну стабілізацію купажу зі зменшенням енергетичних витрат. 2. Виключення насичення бродильної суміші киснем під час перемішування лікеру з купажем. 3. Стабілізацію температурних параметрів бродильної суміші в момент завантаження до бродильного апарата. 4. Отримання гомогенізованої суміші ігристого вина з експедиційним лікером. 5. Стабілізацію температурних параметрів під час фасування готової продукції. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що лінія для виробництва ігристого вина включає резервуар для купажу, дріжджовий апарат, резервуар з наповнювачем для біологічного видалення кисню з купажу, цистерну для витримки купажу, цистерни для резервуарного та експедиційного лікерів, теплообмінник-пастеризатор, резервуар для теплової витримки купажу, теплообмінник-охолоджувач пастеризованого купажу, бродильний апарат, апарат з наповнювачем для біогенерації ігристого вина, теплообмінникохолоджувач ігристого вина, термос-резервуар з наповнювачем, приймальний апарат, трубопроводи, фільтрпреси, гравітаційно-дифузійні резервуари-перемішувачі, дозатори. Згідно з корисною моделлю, лінію для виробництва ігристого вина додатково оснащено: 1. Після резервуара для купажу встановлено електродіалізну установку. 2. Після резервуара для витримки купажу встановлено змішувач потоків купажу та лікеру. 3. Перед завантаженням підсолодженого купажу в бродильний апарат періодичного зброджування встановлено теплообмінник-підігрівачохолоджувач з додатковою секцією догрівання ігристого вина до температури бродіння. 4. Після теплообмінника-підігрівача ігристого вина встановлено змішувач потоків шампанізованого вина та лікеру. 5. Перед фасуванням шампанізованого вина встановлено теплообмінник. Причинно-наслідковий зв'язок між ознаками, що пропонуються, і результатом, що очікується, наступний. Оснащення лінії для виробництва ігристого вина електродіалізною установкою суттєво зменшить енергетичні витрати під час виннокам'яної стабілізації, поліпшить органолептичні показники купажу; оснащення специфічним змішувачем потоків купажу та лікеру виключить насичення бродильної суміші киснем під час перемішування; встановлення теплообмінника-підігрівачаохолоджувача з додатковою секцією догрівання ігристого вина до температури бродіння дасть можливість забезпечити стабільну температуру бродильної суміші в момент завантаження до бродильного апарата та підтримати рівноважну концентрацію двоокису вуглецю ендогенного походження в ігристому вині і запобігти його дегазації; встановлення змішувача потоків шампанізованого вина та лікеру дасть можливість отримання гомогенізованої суміші зі стабільною рівновагою в системі СО2 - вино; встановлення теплообмінника перед фасуванням готового продукту дасть мож 65988 4 ливість поліпшити якість операції етикетування готових пляшок. Таким чином, сукупність запропонованих ознак дозволяє забезпечити в повному об'ємі очікуваний технічний результат. На кресленні зображена апаратурнотехнологічна схема лінії для виробництва ігристого вина. Лінія включає резервуар для купажу 1, дріжджовий апарат 2, резервуар 3 з наповнювачем для біологічного знешкодження кисню в купажі, фільтрпрес 4, резервуар для купажу 5, резервуари для резервуарного 6 та експедиційного 7 лікерів, електродіалізну установку 8, резервуар для витримки купажу 9, змішувач потоків купажу та лікеру 10, теплообмінник-підігрівач-охолоджувач 11, бродильний апарат періодичного зброджування 12, теплообмінник-охолоджувач ігристого вина 13, термос-резервуар 14, фільтрпреси 15 і 22, теплообмінник-підігрівач ігристого вина, виконаний разом з теплообмінником-охолоджувачем ігристого вина у вигляді рекупераційного теплообмінника 16, теплообмінник-підігрівач ігристого вина до температури бродіння 17, змішувач потоків шампанізованого вина та лікеру 18, фільтрпрес для фільтрації шампанізованого вина з експедиційним лікером 19, приймальний апарат 20, теплообмінник 21, розливальна машина 23, етикетувальна машина 24, система трубопроводів 25, дозатори 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33. Лінія працює таким чином. Приготований відомим способом купаж виноматеріалів з резервуара для купажу 1 розділяється на два потоки, один з яких системою трубопроводів 25 з добавкою дріжджів з дріжджового апарата 2 надходить до резервуара 3 з наповнювачем для біологічного знешкодження кисню в купажі, а другий системою трубопроводів 25 направляється до резервуарів резервуарного 6 та експедиційного 7 лікерів для їх приготування відомим способом. Знекиснений купаж через фільтр 4 надходить до резервуара для купажу 5, далі на електродіалізну установку 8 для виннокам'яної стабілізації і через систему трубопроводів до резервуара для витримки купажу 9. Підсолоджений купаж готується в потоці. Для цього витриманий купаж подається до змішувача потоків купажу та лікеру 10, куди в потік купажу додається резервуарний лікер з резервуара 6. Суміш через теплообмінник підігрівач-охолоджувач 11 подається до бродильного апарата періодичного зброджування 12 при температурі 15-18 °C, куди попередньо задається необхідна для бродіння кількість дріжджів. Виброджене ігристе вино під тиском СО2 через систему трубопроводів 24 подається на теплообмінник-охолоджувач ігристого вина 13, де воно охолоджується до температури -5 °C, і далі на витримку в термос-резервуар 14 для холодної витримки, завдяки чому винний камінь і частина дріжджових клітин випадають в осад. Далі ігристе вино направляється на фільтрпрес 15, де відфільтровують кристали винного каменю та дріжджові клітини. Потім ігристе вино проходить через теплообмінник-підігрівач ігристого вина 16, виконаний разом з теплообмінником-охолоджувачем ігристого вина як рекупераційний теплообмінник, і тепло 5 обмінник-підігрівач ігристого вина до температури бродіння 17, де вино підігрівається до температури, відповідної кінцевій стадії насичення на СО2. Після теплообмінника-підігрівача вино надходить до змішувача потоків 18, куди в потік газонасиченого вина додають експедиційний лікер з резервуара для експедиційного лікеру 7, далі до фільтрпреса для фільтрації газонасиченого вина з експедиційним лікером 19. Ігристе вино, доведене до необхідних кондицій для проведення асиміляційного процесу, витримують у приймальному апараті 20. На фасування ігристе вино подається через теплообмінник 21 (в якому воно доводиться до температури фасування 10-14 °C) і фільтрпрес 22 до розливальної машини 23, де розливається у пляшки, та етикетувальної машини 24. Комп’ютерна верстка М. Ломалова 65988 6 Купаж, дріжджі, резервуарний і експедиційний лікери та ігристе вино перекачують за допомогою дозаторів 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, які розміщені на системі трубопроводів 25. Технічний результат полягає у забезпеченні: 1. Виннокам'яної стабілізації купажу зі зменшенням енергетичних витрат. 2. Виключення насичення бродильної суміші киснем під час перемішування лікеру з купажем. 3. Стабілізації температурних параметрів бродильної суміші в момент завантаження до бродильного апарата. 4. Отримання гомогенізованої суміші ігристого вина з експедиційним лікером. 5. Стабілізації температурних параметрів під час фасування готової продукції. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601