Суміш для тампонування

Изобретение относится к горному делу и м.б. использовано в строительстве подземных сооружений. Цель повышение вяжущих свойств состава и снижение расхода цемента. Для этого в состав, включающий глину, цемент и силикат натрия, дополнительно введен продукт газоочистки (ПГО) об жиговых печей по производству металлургического доломита. Основньии химическими соединениями ИГО (доломитовой пыли) являются оксиды кальция, магния, алюминия, диоксид кремния, триоксиды железа и серы, составляющие более 80% его минеральной части. Соотношение компонентов в составе следующее, мас.%: глина 26,028,0, ПГО 7,0-8,0, цемент 2,0-3,0, силикат натрия 0,9-1,1, вода остальное. Для приготовления состава в глинистый раствор плотностью 1230 кг/см добавляют цементно-доломитную смесь, затем при непрерывном перемешивании вводят структурообразователь - силикат натрия с модулем 2,8-3,2. Если соотношение компонентов ниже оптимального предела, пластическая прочность тампонажного состава будет ниже нормативных пределов. При соотношении компонентов выше верхнего оптимального предела состав не прокачивается. 2 табл. (Л to со СЛ 1296725 I Изобретение относится к горному структурообраэователь - гипшта^ чатделу, в частности к разделу инъекцирия с модулем 2,8-3,2 (10 к г ) . Измеонных тампонажных растворов, испольнение пластической прочности образзуемых в строительстве подземных соцов состава для тампонирования во оружений, а также для борьбы с погловремени при различном соотношении щениями промывочной жидкости при букомпонентов и их сравнение с нормарении скважин. тивными требованиями даны в табл. 2. Как видно из приведенной таблицы, Целью изобретения является повыпри соотношении компонентов ниже шение вяжущих свойств состава и снижение расхода цемента. 10 нижнего оптимального предела пластическая прочность тампонажного состаПродукт газоочистки обжиговых пева через 10 сут и 30 сут лежит ниже чей по производству металлургическонормативных пределов, а при соотного доломита, являющийся доломитовой шении компонентов выше верхнего оппылью, образуется при обжиге доломита во вращающихся печах в результа- 15 тимального предела состав не прокачивается. те его самоизгорания. На доломитных комбинатах указанная доломитная пыль с крупностью фракций до 3 мм являетФ о р м у л а и з о б р е т е н и я ся отходами производства, улавливается в специальных пылеосадительных 20 Состав для тампонирования, вклюустройствах вращающихся печей, а чающий глику, цемент, силикат натрия самая мелкая фракция в электрофильти воду, о т л и ч а ю щ и й с я рах газоочистки. тем, что, с целью повышения вяжущих свойств состава и снижения расхода Основными химическими соединениями продукта газоочистки (доломитной 25 цемента, состав дополнительно содержит продукт газоочистки обжиговых пепыли) являются оксиды кальция, магчей по производству металлургическония, алюминия, диоксид кремния, триго доломита при следующем соотношеоксиды железа и серы, составляющие нии компонентов, мас.%: более 80% его минеральной части. Химический состав продукта газоочист- 30 Глина 26,0-28,0 ки производства металлургического Продукт доломита приведен в табл. 1. газоочистки с обжиговых Приготовление вышеприведенного печей по состава для тампонирования осущест- 35 производвляется следующим образом: в 1 м" ству металлурглинистого раствора плотностью гического 1230 кг/см добавляется 100 кг цедоломита 7,0-8,0 ментно-долсмитной смеси (25 кг цеменЦемент 2,0-3,0 та марки "400" или "500" и 75 кг ад Силикат доломитной п ы л и ) , з а т е м при н е п р е р ы в натрия 0,9-1,1 ном перемешивании в систему в в о д я т Вода Остальное 'Г а б л и Ц а Сост а в , If Содержание , м а с . % 1 .4 1 тіо 3 СаО MgO SiO, 1 33,45 19,30 12,81 6,69 4,28 8,03 0,59 1,87 0 , 2 7 12,06 2 34,2 19,40 12,93 6,71 4,20 7,82 0,60 1,90 0,32 11,90 3 33,6 18,23 12,82 6,52 4.18 8,04 0,52 1,89 0,28 12,02 А12О3 Ю3 N0g0 п.п .п. 1296725 Т а б л и ц а Компоненты тампонажного раствора 25 Глина Цемент Ниже нижнего оптимального 1.5 Продукт газоочистки Пластическая прочность структуры (КПа), через 1 мин 0,21 30 сут 32 96 102 155 176 6,5 Силикат натрия Вода Соотноше- Пределы ние, соотновес.% шения компонентов 0,8 Осталь ное Глина 26 Нижний оптималь Цемент 2,0 ный 0,30 Продукт газоочистки 7,0 Силикат натрия 0,9 Вода Остальное Среднее значение оптимального соотношения 0,40 52 170 202 0,50 62 180 210 • Глина , 27 Цемент 2,5 Продукт гаэоочистки 7,5 Силикат натрия 1,0 Вода Остальное Глина 28 Цемент 3,0 Продукт газоочистки 8,0 Силикат натрия и Вода Остальное Верхний оптимальный предел f 2 1296725 Продолжение табл. 2 Компоненты тампонажного раствора Соотноше- Пределы соотноние, шения вес.% компонентов Глина 29 Цемент 3,5 Продукт газоочистки 30 ! мин сут 12 . Вода структуры 8.5 Силикат натрия Остальиое Нормативные параметры по ВНТП 6-67 0,65 0,15-0,5 Редактор А.Долинич Заказ 760/36 Выше верхнего предела Пластическая прочность (КПа), через Составитель М.Рыжевский 'Техред И.Попович 192 220 >,150 72 150 Корректор М.Демчик Тираж 455 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г . Ужгород, ул. Проектная, 4