Спосіб визначення міри дефектності приповерхневих шарів монокристалів германію або кремнію
Номер патенту: 97999
Опубліковано: 10.04.2012
Автори: Уколов Олексій Іванович, Надточій Віктор Олексійович
Формула / Реферат
Спосіб визначення міри дефектності приповерхневих шарів монокристалів германію або кремнію полягає у встановленні точкового контакту із зразком монокристалу, через який в пропускному напрямі подають два рознесені у часі прямокутні імпульси струму, інжектований і вимірювальний, який відрізняється тим, що проводять часову затримку вимірювального імпульсу до 1t, де t - час життя нерівноважних носіїв заряду, мкс.
Текст
Реферат: Винахід належить до мікроелектроніки і може бути використаним для контролю міри дефектності приповерхневих шарів кристалів напівпровідників. Спосіб визначення міри дефектності приповерхневих шарів монокристалів германію або кремнію полягає у встановленні точкового контакту із зразком монокристалу, через який в пропускному напрямі подають два рознесені у часі прямокутні імпульси струму, інжектований і вимірювальний. Проводять часову затримку вимірювального імпульсу до 1, де - час життя нерівноважних носіїв заряду, мкс. Спосіб дозволяє контролювати міру дефектності приповерхневої зони напівпровідникових матеріалів. UA 97999 C2 (12) UA 97999 C2 UA 97999 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Винахід належить до мікроелектроніки і може бути використаним для контролю міри дефектності приповерхневих шарів кристалів напівпровідників. Відомий спосіб оцінки міри дефектності напівпровідників шляхом селективного хімічного травлення поверхні [1]. При цьому способі візуально під мікроскопом визначається концентрація дефектів: дислокацій, скупчень точкових дефектів у вигляді кластерів, мікротріщин тощо. Недоліком цього способу є його руйнівний характер і використання агресивних речовин у складі селективного травника. Для прямого спостереження кристалографічних дефектів застосовуються рентгенівські методи. Найширше використовують при аналізі трансмісійну рентгенівську топографію по Лангу [2, стор. 78]. У цьому методі використовується дифракція рентгенівського пучка, що проходить крізь напівпровідникову пластину, з подальшою реєстрацією рентгенівського зображення на фотоплівці або фотопластині. Недоліками способу є низька роздільна здатність, висока вартість прецизійного рентгенівського обладнання і тривалість проведення контролю (від одного до декількох годин), що робить неприйнятним використання способу в масовому виробничому контролі. Достатньо поширеним способом контролю структурної досконалості кристалів є електронна просвічувальна мікроскопія. Її недоліком є трудоємність і великі витрати часу на підготовку об'єктів з вибраної ділянки кристала. Крім того, метод дає інформацію про міру дефектності лише в межах невеликої ділянки зразка [2, стор. 91]. Найближчим аналогом винаходу, що заявляється, є спосіб [3, 4] виміру часу життя нерівноважних носіїв заряду () у напівпровідниках. Ця важлива характеристика напівпровідника залежить в значній мірі від концентрації дефектів у кристалі, які створюють глибокі рівні в його забороненій зоні. Спільною ознакою у ньому із способом оцінки дефектності, що заявляється, є використання методу модуляції провідності в точковому контакті з напівпровідником за допомогою двох рознесених у часі імпульсів струму: першого (інжектованого) і другого (вимірювального), який слідує за першим з деякою затримкою t3 у часі. Виконані в [3, 4] теоретичні і експериментальні дослідження дали можливість авторам визначити необхідний інтервал часових затримок tз=(1-3), в межах яких одержані значення часу життя носіїв заряду, що добре узгоджуються з результатами вимірювань фотоелектричним методом. При великих часових затримках вимірювального імпульсу після інжектованого на величину (1-3) час життя нерівноважних носіїв заряду характеризує міру дефектності лише в об'ємі кристала і при цьому неможливо оцінити міру дефектності у його приповерхневих шарах, що є його недоліком. Технічною задачею нашого винаходу є пошук можливості визначення міри дефектності германію та кремнію у приповерхневих шарах. Запропонований метод, що має високий ступінь локальності вимірювань дефектності, дозволяє знаходити розподіл густини дефектів за знайденими значеннями по всій поверхні зразка. Через нескладність і малі витрати часу на вимірювання він може бути використаний у плівкових напівпровідникових технологіях, при виробництві інтегральних схем, для вимірювань у низькорозмірних напівпровідникових структурах. Зондовий метод дозволяє провести швидку оцінку міри дефектності приповерхневого шару кристала. У запропонованому новому методі вимірювання проводяться при малих часових затримках tз=(0-1) вимірювального імпульсу і характеризують міру дефектності тонкого приповерхневого шару напівпровідника. Необхідність в таких вимірюваннях виникає після утворення дефектів обробки кристалів (різання, шліфування, механічного і хіміко-механічного полірування), після опромінення поверхні частками високих енергій, після легування домішками, деформації і інших дій. Для досягнення вказаного у способі практичного результату з монокристалічного зливка напівпровідника вирізають диском з внутрішньою діамантовою ріжучою кромкою зразок необхідних розмірів і форми. Далі кристал піддають зовнішній дії. Для проведення електричних вимірів на одній з поверхонь зразка створюють невипрямляючий омічний контакт. Матеріал зонда повинен забезпечувати інжекцію неосновних носіїв заряду в кристал і мати достатню твердість. Струм через зразок створюють генератором спарованих імпульсів. Запропоноване рішення пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 - графік імпульсів напруги, фіг. 2 - графік зміни амплітуди затриманого вимірювального імпульсу напруги, фіг. 3 - залежність різниці напруги U2()-U2(t) від tз у напівлогарифмічному масштабі. При проходженні імпульсів струму крізь зразок відбувається зменшення опору в приконтактній зоні під час інжекції носіїв, що призводить до зменшення падіння напруги на зразку, оскільки струм створюється постійним. Тому імпульс напруги U не повторює форму 1 UA 97999 C2 5 10 15 20 імпульсу струму, а має спад, обумовлений зростанням концентрації носіїв (фіг. 1), де 1 інжектований імпульс, 2 - затриманий на якийсь час tз вимірювальний імпульс. Після закінчення першого інжектованого імпульсу струму (1) процес інжекції носіїв в зразок припиняється, і концентрація нерівноважних носіїв заряду починає зменшуватися за рахунок процесу рекомбінації. Структурні дефекти в приповерхневій зоні напівпровідника є рекомбінаційними центрами і істотно впливають на час життя нерівноважних носіїв заряду. Зменшенню концентрації нерівноважних носіїв заряду відповідає збільшення опору зразка і відновлення його до початкової величини. Ступінь дефектності приповерхневого шару впливає на закон відновлення амплітуди вимірювального імпульсу напруги (фіг. 2), де 3 - зразок, оброблений шліфуванням порошком АСМ-7, 4 - зразок, оброблений шліфуванням порошком АСМ-1, 5 - зразок з видаленим дефектним шаром шляхом хімічного травлення. При малих значеннях tз, як видно, відновлення амплітуди вимірювального імпульсу до рівня U2 відбувається з найбільшою швидкістю за рахунок рекомбінації надлишкових носіїв заряду при більшій кількості дефектів, створених обробкою порошком АСМ-7. У запропонованому методі можна також орієнтовано визначити ефективне значення часу життя неосновних носіїв заряду у приповерхневому шарі і в об'ємі кристала. Для цього слід побудувати графіки різниці напруги U2() - U2(t) залежно від часу tз в напівлогарифмічному масштабі (фіг. 3), де 3 - зразок, оброблений шліфуванням порошком АСМ-7, 4 - зразок, оброблений шліфуванням порошком АСМ-1, 5 - зразок з видаленим дефектним шаром шляхом хімічного травлення. Ця різниця напруг залежить від часу життя дірок р в n -Ge як U2 U2 t const e 25 30 35 t p . Тому за нахилом графіків на фіг. 3 можна визначити час життя носіїв р у приповерхневому шарі при малих часах затримки вимірювального імпульсу (область А) і в об'ємі кристала при великих часах затримки (область В). Метод, що заявляється, був апробований на серії зразків германію і кремнію n- і р-типу провідності. Оброблені шліфуванням зразки перед вимірюванням були протравлені в Н2О2. Як зонди для зразків Ge і Si n-типу провідності використовували голки з вольфраму, а для р-типу кристалів - фосфористу бронзу. Заточування голок здійснювали електролітичним поліруванням у водному розчині NaOH, після якого можна було забезпечити радіус закруглення кінчика зонда близько (0,01-0,1) мікрометра. За цих умов вдавалося провести оцінку міри дефектності кристала у малій приконтактній області завтовшки близько 0,1 мкм. Джерела інформації: 1. Рейви К. Дефекты и примеси в полупроводниковом кремнии. - М.: Мир, 1984. 2. Амелинкс С. Методы прямого наблюдения дислокаций. - М.: Мир, 1968. 3. Spitzrer W.G., Firle Т.Е., Cutler M., Schulman R.G., Becker M. Measurement of the lifetime on minority carriers in Germanium. - J. Appl. Phys., 1955, v.26, №4, p.414-427. 4. Иглицын М.И., Концевой Ю.А., Кудин В.Д. Измерение времени жизни в монокристаллическом кремнии. - ЖТФ, 1957, Т. 27, № 7. - С. 1425-1427. 40 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 45 Спосіб визначення міри дефектності приповерхневих шарів монокристалів германію або кремнію полягає у встановленні точкового контакту із зразком монокристалу, через який в пропускному напрямі подають два рознесені у часі прямокутні імпульси струму, інжектований і вимірювальний, який відрізняється тим, що проводять часову затримку вимірювального імпульсу до 1, де - час життя нерівноважних носіїв заряду, мкс. 2 UA 97999 C2 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod for determination of degree of defectiveness of near-surface layers of germanium or silicon monocrystals
Автори англійськоюNadtochii Viktor Oleksiiovych, Ukolov Oleksii Ivanovych
Назва патенту російськоюСпособ определения меры дефектности приповерхностных слоев монокристаллов германия или кремния
Автори російськоюНадточий Виктор Алексеевич, Уколов Алексей Иванович
МПК / Мітки
МПК: G01N 27/87
Мітки: шарів, визначення, приповерхневих, германію, спосіб, монокристалів, дефектності, кремнію, міри
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/5-97999-sposib-viznachennya-miri-defektnosti-pripoverkhnevikh-shariv-monokristaliv-germaniyu-abo-kremniyu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб визначення міри дефектності приповерхневих шарів монокристалів германію або кремнію</a>
Попередній патент: Спосіб свердловинного видобутку нафти та установка для його реалізації
Наступний патент: Тренажер з нееластичними ременями і взаємозамінними частинами (варіанти)
Випадковий патент: Електродотримач для ручного дугового зварювання з відсмоктуванням газів