Виробництво продуктів з дробленого цільного зерна

1. Спосіб виробництва харчового продукту з дробленого цільного зерна, що передбачає: а. змішування цільнозернових частинок злаків з водою і варіння цільнозернових частинок під тиском щонайменше до значної клейстеризації крохмалю, що міститься у цільнозернових частинках, b. темперування цільнозернових частинок, що пройшли варіння, с. гранулювання темперованих цільнозернових частинок, що пройшли варіння, у грануляторі з отриманням цільнозернових гранул; гранулювання проводять в умовах тиску і температури для забезпечення безперервної вальцьованості цільнозернових гранул у суцільні сітчасті листи, d. вальцювання цільнозернових гранул у цільнозернові сітчасті листи, е. ламінування цільнозернових сітчастих листів з отриманням багатошарового цільнозернового матеріалу, f. нарізання багатошарового цільнозернового матеріалу на шматочки з цільного зерна, і g. випікання цільнозернових шматочків з отриманням харчового продукту з дробленого цільного зерна. 2. Спосіб за п. 1, в якому цільнозернові частинки злаків являють собою частинки цільнозернової кукурудзи. 3. Спосіб за п. 2, в якому гранулювання зменшує ретроградацію крохмалю, що міститься у темперованих цільнозернових частинках, для поліпшення їх вальцьованості. 2 (19) 1 3 87667 4 15. Спосіб за п. 1, в якому згадані цільнозернові h. нарізання ущільненого багатошарового матерічастинки містять щонайменше один компонент, алу з цільнозернової кукурудзи на шматочки з цівибраний з групи, що складається з жита, вівса, льнозернової кукурудзи, і рису, ячменю, кукурудзи, пшениці і тритикале. і. випікання шматочків з цільнозернової кукурудзи з 16. Спосіб за п. 15, в якому згадані цільнозернові отриманням закуски з дробленої цільнозернової частинки змішують з цільним насінням сої або покукурудзи з тонкою, хрусткою, дробленою текстудрібненим цільним насінням сої. рою типу чіпсів і дробленим зовнішнім виглядом 17. Спосіб виробництва закуски з дробленої цільтипу чіпсів. нозернової кукурудзи з хрусткою текстурою типу 18. Спосіб за п. 17, в якому гранулювання здійсчіпсів, що передбачає: нюють при тиску від близько 400 фунтів на кв. а. подрібнення сирих цільних кукурудзяних ядер дюйм до близько 550 фунтів на кв. дюйм, і регуабо зерен, люють температуру гранулювання так, щоб забезb. змішування подрібнених зерен кукурудзи з вопечити температуру гранул на виході з гранулятодою, і варіння подрібнених зерен під тиском, щоб ра від близько 90 °F до близько 110 °F. щонайменше в основному желатинізувати крох19. Спосіб за п. 17, в якому темперована, подрібмаль цільних зерен, нена цільнозернова кукурудза, що пройшла варінс. темперування подрібнених зерен кукурудзи, що ня, на виході з гранулятора знаходиться у формі пройшли варіння, агломератів. d. гранулювання темперованих подрібнених зерен 20. Спосіб за п. 19, в якому агломерати мають кукурудзи, що пройшли варіння, у грануляторі з тверду текстуру, а у грануляторі виробляються отриманням цільнозернових кукурудзяних гранул; гранули з більш м'якою, більш пластичною текступричому гранулювання проводять при тиску від рою для безперервної вальцьованості у сітчасті близько 200 фунтів на кв. дюйм до близько 600 листи. фунтів на кв. дюйм, і температуру гранулювання 21. Спосіб поліпшення вальцьованості ретрограрегулюють для забезпечення температури гранул дованих цільнозернових частинок злаків для вирона виході з гранулятора від близько 80 °F до блибництва харчового продукту з дробленого цільного зько 120 °F, зерна, що передбачає гранулювання агломератів е. дроблення цільнозернових кукурудзяних гранул темперованих, зварених цільнозернових частинок на сітчасті листи цільнозернової кукурудзи, злаків, які піддалися ретроградації до твердої текf. ламінування сітчастих листів з цільнозернової стури, що розламується, для отримання цільнозекукурудзи з отриманням багатошарового матеріарнових гранул з м'якою, пластичною текстурою; лу з цільнозернової кукурудзи, причому гранулювання проводять при тиску від g. значне ущільнення багатошарового матеріалу з близько 200 фунтів на кв. дюйм до близько 600 цільнозернової кукурудзи з отриманням ущільнефунтів на кв. дюйм, і регулюють температуру граного багатошарового матеріалу, дробленого і сітнулювання так, щоб забезпечити температуру частого на зовнішній вигляд, гранул на виході з гранулятора від близько 80 °F до близько 120 °F. Даний винахід відноситься до способу виробництва дроблених продуктів, таких як закуски і готові до вживання вироби з дробленого зерна, що отримуються з цільнозернових злаків. Цільне зерно злаків багате на поживні речовини і забезпечує високий вміст харчових волокон. Історично склалося так, що дроблені продукти виготовляють з цільнозернової пшениці. Зазвичай при виробництві готового до вживання сухого печива з дробленої пшениці та пшеничних вафель з дроблених цільних зерен, декілька шарів дробленого матеріалу ламінують один на іншій, і отриманий багатошаровий матеріал розрізають, штампують і випікають, отримуючи при цьому продукти з дробленою структурою, яка є чітко видимою на їх великих протилежних поверхнях. Дроблений матеріал забезпечує візуальну привабливість і оригінальну хрустку текстуру і є корисним для здоров'я, прекрасним натуральним продукт. Дроблений матеріал також забезпечує збільшену площу поверхні і додає стійкий смак. При отриманні пшениці, що використовується для дроблення, цільні ядра пшениці зазвичай піддають варінню і потім темперуванню, застосовуючи тривалі часи темперування. Зазвичай після варіння і темперування пшениця легко дробиться протягом тривалого періоду після темперування, наприклад, приблизно протягом 24 годин. Цільна пшениця унікальна тим, що містить рослинний білок глютен, який допомагає утримувати воду і забезпечує зв'язувальну здатність і еластичність під час машинної обробки, навіть через тривалий час після темперування. Однак те ж саме не справедливе для інших злаків, оскільки у них міститься недостатня кількість глютену і їх оригінальний хімічний склад недостатній для перетворень, які відбуваються зі злаковими культурами після варіння і темперування. Коли композиції на основі крохмалю, які не містять або містять мало глютену, змішують з водою, не відбувається утворення тіста, яке має зв'язувальну здатність при кімнатній температурі і піддається безперервній машинній обробці або розкочуванню у тонкий лист. Здатність до машинної обробки тіста, виготовленого з інгредієнтів, що не містять глютен або містять мало глютену, можна підвищувати шляхом формування тіста в умовах підвищеної температури, таких як обробка інгредієнтів парою, як описано Fazzolare та ін. у патентах США 4873093 і 4834996. Однак при ви 5 87667 6 робництві дроблених продуктів з тих, що пройшли хмаль утворює кристалічну структуру, яка варіння, темперованих, які не містять глютену цізабезпечує дроблення у присутності глютену. Тельних зерен, таких як кукурудза, овес, жито і ячмперування злаків, що не містять глютен, таких як мінь, здатність до дроблення в довгомірний цількукурудза, овес, жито і ячмінь, також допомагає ний дроблений матеріал знижується у міру того, як розподілу води по всій товщі гранул крохмалю. збільшується час темперування або збільшується Вважається, що вивільнення деякої кількості розчас між темперуванням і дробленням. Наприклад, чинного крохмалю під час варіння і розподіл крохкукурудза, що пройшла варіння, схильна ставати малю і води під час темперування допомагає затвердою і гумоподібною під час охолодження і безпечити зв'язувальну здатність. Однак кількість, темперування внаслідок, як вважається, ретрогращо вивільняється, може бути недостатня для здадації крохмалю. При зберіганні темперованої кукутності до тривалого дроблення або ретроградація рудзи в приймальних бункерах для забезпечення крохмалю може бути дуже швидкою і може приспособів потокового виробництва також існує тензвести до кристалічної структури, яка заважає здаденція до збільшення ретроградації крохмалю і тності дробитися у довгомірний, цільний дроблетвердості. Зерно злаків, що пройшло варіння і тений матеріал. мперування, яке стає затверділим або гумоподібТакож відома велика кількість інших способів ним, має тенденцію до руйнування під час дробвиробництва продуктів з дроблених злаків зі змелення або не відповідає калібрам ншеним часом темперування або без будь-якого подрібнювальних вальців під час виробництва прямого темперування. Продукти з дроблених цільних, чітко визначених сітчастих листів з дробзлаків, незалежно від того, застосовується темпеленого матеріалу. рування чи ні, також виробляють шляхом дробПри традиційних способах виробництва виролення злаків у формі, відмінній від їх форми у вибів з дробленого зерна зерно піддають варінню і гляді ядер, що пройшли варіння. потім темперуванню для збільшення міцності дроУ публікаціях міжнародних патентів WO бленого матеріалу. Зазвичай вважається, що тем03/034838 А1 та WO 03/024242 А1, і у публікації перування зерна, що пройшло варіння, перед дрозаявки на патент США 2004/0166201 Α1 описане бленням необхідне для отримання міцного, додавання до сировинних матеріалів на основі цільного дробленого матеріалу. У патентах США крохмалю ферменту для прискорення ретрограда548086 і 1159045 пшеницю або тому подібні злації крохмалю, тим самим забезпечується скорокові культури, що пройшли варіння, перед дробчення стадії темперування при виробництві гранул ленням піддають темперуванню протягом більше для закуски і при виробництві виробів з дроблено12 годин. Як описано у патенті США 4179527, при го зерна. виробництві харчового продукту з цільної пшениці, У патенті США 6303177 і у публікації заявки на такого як дроблена пшениця, цільну пшеницю підЄвропейський патент ЕР 1132010 Α1 описане видають варінню, достатньому для клейстеризації робництво злаків, що містять сою, для сухих снікрохмалю. Для даного типу зерна клейстеризація данків, шляхом екструзії з пропарюванням композалежить від проникнення води у цільне ядро, тезиції, яка містить соєвий матеріал і зерно злаків, мператури і часу. Згідно з патентом США 4179527, для отримання у значній мірі клейстеризованого клейстеризація пшеничного крохмалю включає у тіста. Для утворення кульок з тіста, що пройшло себе деструкцію зв'язків у кристалічних ділянках варіння, можна застосовувати традиційний гранугранул крохмалю. Ретроградація являє собою полятор, фактично їх отримують видавлюванням з вернення молекул крохмалю при охолодженні у формувального екструдера. Лопатки гранулятора кристалічний стан, який відрізняється від початкорозрізають джгут екструдату, отриманого з тіста, вих кристалічних станів. Темперування забезпечує на кульки або гранули для подальшої переробки повільне охолодження клейстеризованого пшенина пластівці або дроблені зернові продукти. Кульки чного крохмалю і забезпечує міграцію води крізь тіста можна сушити до вологовмісту менше 18%, а частинки пшениці для отримання рівномірного потім висушені кульки можна темперувати перед розподілу води у частинках. Ретроградація відбудробленням протягом від близько 4 годин до бливається під час темперування. Згідно з патентом зько 10 годин. США 4179527, якщо дроблення проводять незабаУ патенті США 5368870 описане збагачення ром після варіння, недостатня міра ретроградації готових до вживання зернових продуктів бетаабо темперування щонайбільше призводить до каротином шляхом його додавання до темперовакоротких переривчастих джгутів і/або до джгутів, ного зерна злаків, що пройшло варіння, перед фоякі важко піддаються обробці, звивисті або мають рмуванням шматочків. Час темперування може інші фізичні або структурні недоліки. У патенті складати від близько 2 годин до близько 36 годин. США 4179527 час, необхідний для темперування Шматочки виробів з дробленого зерна, що пройшцільної пшениці, що пройшла варіння, значно змели варіння, можуть містити зерна або їх фрагменншується при охолодженні пшениці до температути, що пройшли варіння, такі як цільні ядра пшери в інтервалі від 1°С до близько 12°С. ниці або вівсяні крупи, кукурудзяне борошно, Вважається, що темперування пшениці забезвівсяні пластівці і т.п. Після збагачення темперопечує розподіл води і сприяє розвитку просторової вані шматочки зернових продуктів, що пройшли структури глютену, яка забезпечує зв'язувальну варіння, можна формувати у гранули для утворенздатність при дробленні. Також вважається, що ня пластівців або можна подрібнювати на подрібретроградація пшеничного крохмалю під час темнювальних вальцях. перування або після темперування сповільнюєтьУ патенті США 5182127 і публікації міжнародся настільки, що не заважає дробленню, або кроного патенту WO 93/05665 описане темперування 7 87667 8 гранул злаків, що пройшли варіння, або шматочків ню, потім багато разів пропускають між рифлениготових до вживання виробів з дробленого зерна, ми вальцями і потім випікають. Описано, що при або напівфабрикатів для закуски з дробленого кип'ятінні або обробці зерна або овочів парою відзерна шляхом дії на гранули або шматочки мікробувається значна зміна їх хімічних властивостей і хвильового поля високої інтенсивності протягом деяка кількість розчинних поживних елементів короткого часу, достатнього для поліпшення розпереходить у воду. поділу вологи у них, однак такого, що не призвоУ способах, описаних у патентах США дить до спучування гранул або шматочків. З гра3062657, 3462277 і 3732109 і канадському патенті нул або шматочків, підданих мікрохвильовому 674046, дроблений продукт виробляють без затемперуванню, можна утворювати пластівці або їх стосування подрібнювальних вальців. У патенті можна подрібнювати. США 3062657 борошно і воду змішують в екструУ патенті США 4528202 описане виробництво дері до утворення тіста. Тісто піддають варінню в готових до вживання продуктів з картопляної екструдері і потім темперують в екструдері при стружки шляхом об'єднання, щонайменше, одного більш низькій температурі. Екструдати розрізають джерела картопляного крохмалю з водою в умовах на гранули для імітації зерна, що пройшло варіння низької температури і низької деформації зсуву і сушіння, такого як кукурудзяні крупи, цільні ядра при змішуванні, щоб уникнути зайвої клейстеризапшениці, вівсяні крупи, рис і т.п. Описано, що екстції картопляного крохмалю, і для утворення окрерудати мають ідеальний вологовміст для утворенмих дискретних шматочків або частинок тіста; теня пластівців. Зазвичай він складає від 18 до мперування шматочків тіста протягом, 24ваг.%, волога рівномірно розподіляється по всій щонайменше, приблизно двох годин, щоб значною товщі, так що необхідність темперування повністю мірою рівномірно розподілити воду по всій товщі виключається, і екструдат можна негайно перемішматочків тіста; дроблення темперованих шматощувати на технологічну операцію по утворенню чків тіста і варіння дробленого тіста. пластівців. Описано, що переважно проводити Способи, при яких у виробництві виробів з додаткове охолодження екструдату перед тим, як дробленої пшениці або інших злаків темперування його вводять у пристрій для утворення пластівців, спеціально не згадується або вказується як нещоб оптимізувати якість пластівців, що утворюобов'язкове, описані у патентах США 1189130, ються. 2008024, 1946803, 502378, 897181, 3062657, У патенті США 3462277 суміш борошна або 3462277, 3732109 і патенті Канади 674046. крупи злаків і воду пропускають через екструдер У патенті США 1189130 значно зволожені видля клейстеризації крохмалю, і у той самий час сівки, такі як пшеничні висівки, змішують з цільною піддають тісто варінню і перетворюють на гумопопшеницею у кількості до 50% або іншим борошном дібну масу. Вологовміст суміші складає від 13 до зі злаків, здатним до утворення клейстеру, або з 35%. Цільний U-подібний екструдат розрізають на крохмаловмісним матеріалом і піддають варінню у сегменти за допомогою ріжучих вальців для утвоказанах у автоклаві. Продукт, що пройшов варіння, рення каноеподібних зернових продуктів. Окремі сушать до грудкоподібного стану, грудки пропусканоеподібні шматочки потім сушать до вмісту кають через скляне сито і отримані протерті грудвологи нижче 15%. ки, доведені до необхідного розміру, потім пропусУ патенті США 3732109 описане виробництво кають через подрібнювальні млини. готового до вживання вівсяного сухого печива із У патенті США 2008024 сухе печиво зі злаків злаків шляхом обробки суміші з вівсяного борошна отримують за допомогою обробки парою або киі води при температурі кипіння води і тиску вище п'ятіння пшениці у чистому вигляді або з іншими атмосферного для клейстеризації частини крохформами злакових або харчових матеріалів; повемалю, що міститься у вівсяному борошні. Потім рхневого сушіння продукту, що пройшов варіння, з суміш пропускають крізь отвори (головку) екструподальшим перетворенням його на тонкий рифледера і екструдований продукт розрізають на невений лист. Щоб замість дробленого продукту отриликі шматочки. Пластівцеподібні шматочки, що мати листовий рифлений матеріал, подрібнюваутворилися, сушать до вологовмісту від близько 2 льні вальці досить віддалені один від одного. до близько 6ваг.% води. Потім висушені пластівці У патенті США 1946803 рис у чистому вигляді дроблять, змішують з сиропом, і пресують у формі або у поєднанні з висівками піддають варінню пасухого печива. Потім відформоване сухе печиво рою, сушать і охолоджують до гумоподібної консисушать до вологовмісту від близько 4 до 5ваг.%. стенції, розмелюють і необов'язково темперують У канадському патенті 674046 зерновий продля рівномірного розподілу води. Потім отриманий дукт з дробленого сухого вівса виробляють без продукт пропускають між рифленими вальцями застосування подрібнювальних вальців. Тісто піддля утворення довгих плоских смужок. Отримані дають варінню у шнековому екструдері, екструдусмужки сушать, отримуючи при цьому крихкий ють крізь отвори екструдера для утворення пучка продукт, який дроблять і потім спучують при обжаджгутів і пучок джгутів розрізають на шматочки за рюванні. допомогою ріжучого пристрою, який може являти У патенті США 502378 зерно злаків готують собою пару вальців. для дроблення шляхом кип'ятіння, обробки парою, Способи виробництва виробів з дробленого вимочування або просочення. Залежно від відстані зерна злаків, при яких застосовується значне темміж вальцями, продукт отримують у формі верміперування, як у традиційному способі виробництва шелі, мережива, смужок або листів і т.п. виробів з дробленої пшениці, описані у патентах У патенті США 897181 зерно злаків або овочі у США 1159045, 1170162, 1197297 і 4004035. У пацільній формі вимочують, але не піддають варінтентах США 1159045, 1170162 і 1197297 цільне 9 87667 10 ядро розмелюють, щоб ароматизуючі інгредієнти кількість усіх білих частин з частинок вівса і забезмогли вбудуватися у кінцевий продукт. Тісто утвопечити досить високий вміст води у вівсяних часрюють з борошна, ароматизуючої домішки і води. тинках, щоб полегшити безперервне дроблення на Потім тісто піддають варінню, розкочують у пласподрібнювальних вальцях. Крім того, кількість вотини і сушать при атмосферному тиску протягом ди на кожній із стадій, що залишилися, обмежуєтьперіоду часу від 24 до 40 годин. Висушений прося, щоб уникнути істотної екстракції камедей і водукт обжарюють, дроблять на шматочки розміром дорозчинних крохмалів на поверхню частинок з горошину, сушать і потім дроблять. У патенті вівса, що пройшли часткове варіння. США 4004035 сухе печиво з дробленого зерна У патенті США 3512990 тісто, виготовлене з формують шляхом нанесення шару дроблених крохмалистих матеріалів, таких як пшениця, кукузлаків у зигзагоподібному положенні на рухому рудза, овес, рис, картопля або бобові, необов'язтранспортерну стрічку, щоб полегшити розділення ково частково або повністю піддають варінню з матеріалу. Крім цільної пшениці у виробництві судодаванням вологи до зразкового вологовмісту хого печива можна використовувати інші харчові приблизно 30%. Після вказаної стадії варіння супродукти, які піддаються дробленню, такі як інші міші дають можливість гомогенізуватися під час її злаки, паростки пшениці, знежирена соя, інший проходження через екструдер або молотковий рослинний білок, фрукти, овочеві суспензії і їх сумлин, такий як млин Fitzmill. Мелений або екструміші, що пройшли варіння. Харчовий продукт роздований продукт сушать до вологовмісту від блим'якшують за допомогою варіння і темперують зько 22 до 24%. Висушене тісто потім ущільнюють перед дробленням шляхом вальцювання. між двома вальцями, забезпечуючи при цьому При виробництві виробів з дробленого на ваефект дроблення і отримуючи лист тіста з алмазольцях зерна, отримання злаків, які пройшли варінподібними, розташованими на рівній відстані один ня, у формі, з якої буде вироблятися цільний дровід одного перфоровані отвори. Потім лист тіста блений матеріал, являє собою тільки одну з розрізають на смужки, складають удвічі з утворендекількох проблем, з якими можна зіткнутися. ням невеликого сухого печива, яке закривають з Про варіння для видалення білих центрів у зетрьох сторін і потім сильно обжарюють. рнах повідомляється у патентах США 2421216 і У патентах США 987088, 1019831 і 1021473 4734294. У патенті США 2421216 частинки зерен кукурудзу або інше зерно розмелюють і занурюють злаків, таких як кукурудза, жито, пшениця, висівки, у невелику кількість води, що обмежується кількісрис або вівсяні крупи, змішують з частинками знетю, яка буде поглинена зерном під час варіння. жирених соєвих бобів у формі крупи, пластівців Мета такого способу полягає у збереженні у вироабо борошна грубого помелу для збільшення вмісбі, що пройшов варіння, аромату та інших властиту білка злаків шляхом застосування двоступеневостей зерна, які інакше можуть бути видалені або вої стадії варіння під тиском. Сумарний період розсіяні при виділенні водяної пари або при випаваріння, якому потрібно піддавати зерновий комровуванні. У вказаних способах тісто, що пройшло понент, згідно з патентом США 2421216, є таким, варіння, екструдують через ґратчасту пластину щоб крохмалі могли гідролізуватися і перетворюдля отримання джгутів. ватися на високо декстринні, і частинки або білий У патенті США 4310560 харчові матеріали у центр могли клейстеризуватися з поверхні невільформі частинок, що включають у себе, щонайменим крохмалем. Повідомляється, що частинки зланше, один матеріал, поверхня якого набуває адгеків також повинні мати невелику адгезійну активзивності у зволоженому стані, і систему хімічних ність відносно частинок соєвих бобів, що розпушувачів піддають контакту з водою, що - роздодаються у проміжку. Змішану масу злаків і сої, пилюється, і формують у гранули на тарілковому витягнуту з варильного апарату, сушать, потім грудкоутворювачі. Харчовий матеріал може вклютемперують протягом від близько 15 до 30 хвилин чати у себе крохмаль, такий як крохмаль, що перед дробленням у валковому млині, в якому отримується з пшениці, кукурудзи, рису, картоплі, завдяки пропусканню через подрібнювальні вальці тапіокі і т.п., включаючи заздалегідь клейстеризочастинки сої значною мірою рівномірно розпласвані крохмалі. Гранули нагрівають до температутуються і змішуються з частинками злаків і прилири, достатньої для проходження реакції у системі пають до них. розпушувачів, направленій на вивільнення діоксиУ патенті США 4734294 описаний спосіб вироду вуглецю, щоб забезпечити пористу, спінену бництва харчових продуктів з дробленого вівса, структуру гранул. таких як готові до вживання сухі сніданки з дробДаний винахід відноситься до способу безпеленого зерна, з дробленим зовнішній виглядом і з рервного потокового виробництва харчових продутекстурою дробленої цільної пшениці. Білі прожилктів, що складаються на 100% з цільного зерна, ки або вкраплення у кінцевому продукті, які отритаких як готові до вживання вироби з дробленого муються з непровареного зерна або перевареного зерна і тонкі, хрусткі, подібні до чіпсів продукти для зерна, виключаються завдяки варінню вівса під закуски у дробленій формі з цільного зерна з низьтиском, щонайменше, у дві стадії; кількість води, ким вмістом глютену або із зерна, що не містить що застосовується на першій стадії варіння під глютен, такого як кукурудза, ячмінь, рис, жито, тиском, обмежується частковою клейстеризаціею овес, тритикале та їх суміші. Темперовані цільні крохмалю без істотної екстракції водорозчинних зерна, що пройшли варіння, здатні до безперервкрохмалів і камедей на поверхню вівсяних частиного дроблення у цільні сітчасті листи навіть після нок. Кількість води, що застосовується на стадії, тривалого часу темперування або після тривалих яка залишилася, або стадіях варіння під тиском, є періодів знаходження у приймальних резервуарах достатньою, щоб видалити, щонайменше, значну після темперування, протягом якого може відбува 11 87667 12 тися значна ретроградація крохмалю. Спосіб за кож можна використовувати цільну пшеницю у винаходом забезпечує застосування таких, що чистому вигляді або у поєднанні з іншими цільнипройшли повне варіння, темперованих, однак тами зернами для забезпечення поліпшеної хрусткої ких, що розламуються, затверділих, гумоподібних текстури. шматочків цільного зерна злаків у безперервному У варіантах здійснення винаходу цільне зерно, виробництві дроблених продуктів, і у той самий продукт типу чіпсів для закуски з дробленого зерчас забезпечує отримання чітко визначеного дрона, переважно продукт для закуски з 100% цільнобленого матеріалу, хрусткої текстури і високого го кукурудзяного зерна, значною мірою рівномірно вмісту волокон. Вважається, що у способі даного дроблений, сітчастий на зовнішній вигляд і з дробвинаходу руйнування, щонайменше, значною міленою, хрусткою текстурою, отримують шляхом рою клейстеризованих, темперованих гранул крозначного ущільнення багатошарового матеріалу з хмалю з вивільненням амілози та амілопектину сітчастих листів, що складаються з гранул, отрипідвищує зв'язувальну здатність і розм'якшує шмаманих з дробленого цільного зерна. точки цільного зерна злаків, призводячи до неспоДаний винахід пропонує спосіб виготовлення дівано високої вальцованості у цільні сітчасті лиспродуктів з дробленого цільного зерна, таких як ти. Також можна виробляти продукти з дробленої готові до вживання вироби з дробленого зерна, і цільної пшениці з поліпшеною хрусткою текстурою, солодкі та солоні продукти для закуски, такі як чіпзастосовуючи короткий час темперування, з чудоси, крекери, вафлі, сухе печиво та інші продукти. вою здатністю до дроблення за винаходом. Продукти можуть бути виготовлені з 100% цільних Здатність до дроблення підданих ретроградазерен і є чудовим джерелом поживних речовин і ції частинок цільнозернових злаків, що застосовуволокон, що містяться у цільних зернах. Проблеються для виробництва харчового продукту з дрома, пов'язана із здатністю до дроблення зерен, які блених цільних зерен, несподівано підвищується пройшли варіння та темперування, таких як кукупри гранулюванні агломератів, які пройшли варінрудза, долається шляхом обробки зерен, що ня, темперованих частинок цільнозернових злаків, пройшли варіння і темперування, в умовах високої які зазнавали ретроградації до твердої, гумоподібдеформації зсуву. Вважається, що висока дефорної текстури, яка розламується. Гранулювання мація зсуву значною мірою руйнує піддані ретропризводить до утворення цільнозернових гранул, градації гранули крохмалю, призводячи до збільякі мають м'яку, пластичну текстуру, яка при потошення зв'язувальної здатності для підвищення ковому виробництві піддається дробленню у цільні вальцованості у цільні сітчасті листи. сітчасті листи. У варіантах здійснення винаходу Цільні зерна, що пройшли варіння, такі як кугранулювання можна здійснювати при тиску від курудза та інші зерна, які не містять глютену, або близько 200 фунтів на кв. дюйм до близько 600 зерна з низьким вмістом глютену, мають тенденфунтів на кв. дюйм, переважно від близько 400 цію ставати твердими і гумоподібними під час охофунтів на кв. дюйм до близько 500 фунтів на кв. лодження і процесу темперування внаслідок ретдюйм. Температуру гранулювання можна регулюроградації крохмалю. Було встановлено, що під вати, щоб забезпечити температуру гранул на дією деформації зсуву і ущільнення зерен у гранувиході з гранулятора від близько 80°F до близько ляторі крохмальна матриця несподівано розм'як120°F, переважно від близько 90°F до близько шується і пластифікується, при цьому генерується 110°F, наприклад, від близько 95°F до близько тертя і тепло для отримання пластичних і таких 105°F. цільнозернових частинок, що легко піддаються Під дією деформації зсуву і ущільнення цільдробленню, без проблем, пов'язаних з адгезивнісних зерен або заздалегідь розмолотих цільних тю відносно подрібнювальних вальців. Вважаєтьзерен в грануляторі крохмальна матриця розм'якся, що під час процесу гранулювання ретроградашується і пластифікується та генерується достатція крохмалю стає оборотною, або із зруйнованих нє тертя і тепло для отримання пластичних і готогранул крохмалю вивільняються амілоза та амілових до дроблення цільнозернових частинок, тим пектин. У результаті зерно стає придатним для самим усуваються проблеми, пов'язані з адгезивдроблення протягом тривалого періоду часу після ністю. Вважається, що під час процесу гранулюваріння. вання ретроградація крохмалю стає оборотною Крім застосування гранулятора для деформаабо гранули крохмалю руйнуються з вивільненням ції зсуву затверділих частинок цільних злаків, що амілози та амілопектину. У результаті зерно стає пройшли варіння та темперування, для отримання придатним для дроблення протягом тривалого м'яких, пластичних, здатних до зчеплення при періоду часу після варіння. дробленні шматочків можна використовувати інші Спосіб за винаходом забезпечує експлуатазасоби, такі як подвійне дроблення. При подвійноційну гнучкість з точки зору часу темперування і му дробленні затверділі частинки спочатку дробчасу зберігання після темперування для виробнилять на дроблений матеріал, що складається з цтва поживних продуктів з високим вмістом волоізольованих частин, і потім дроблений матеріал, кон з дробленого цільного зерна одного або більщо складається з ізольованих частин, дроблять на ше видів. Дроблені продукти включають у себе цільний дроблений матеріал. Однак для більш продукти з дробленого цільного зерна для закуски ефективного виробництва цільного дробленого і готові до вживання вироби з дробленого зерна, матеріалу переважним є застосування гранулятовиготовлені з одного виду цільних зерен, які не ра. містять глютен, або цільних зерен з низьким вмісЗа винаходом для отримання дроблених протом глютену, таких як цільнозернова кукурудза, дуктів з цільного зерна, таких як готові до вживановес, ячмінь, рис, тритикале і жито. У способі таня сухі сніданки з дробленого зерна і дроблені 13 87667 14 продукти для закуски типу чіпсів, можна застосо14,91% на ситі #14, приблизно 30,43% на ситі #20, вувати цільні зерна різних злаків. Прикладами зеприблизно 50,25% на ситі #40 і приблизно 4,41% у рен, які можна застосовувати, є цільні зерна, які не підситовому залишку. містять глютен, або цільні зерна з низьким вмістом У варіантах здійснення даного винаходу для глютену, такі як цільнозернова кукурудза або зерзбільшення вмісту білка у продуктах даного винана кукурудзи, овес або вівсяні крупи, ячмінь, жито, ходу цільне насіння або подрібнене насіння або рис, тритикале і їх суміші. Переважним цільним бобові, такі як соєві боби або крупи з соєвих бобів, зерном для застосування у даному винаході є куможна змішувати із зернами злаків у кількості, яка курудза. Кукурудза може являти собою жовтий, не впливає негативним чином на їх здатність до білий або блакитний різновид або їх суміші. Згідно дроблення. Приблизні кількості насіння або бобоз винаходом також можна дробити зерна з висових, які можна використовувати, можуть складати ким вмістом глютену. Наприклад, у варіантах здійприблизно до 60ваг.%, від загальної ваги цільних снення винаходу цільнозернову пшеницю, таку як зерен злаків. цільнозернова м'яка пшениця або ядра пшениці, У переважних варіантах здійснення винаходу, можна застосовувати у чистому вигляді або у поколи цільнозернові злаки включають в себе цільну єднанні з одним або більше видом цільних зерен, кукурудзу, для посилення смаку, а також для збіякі не містять глютен, або цільних зерен з низьким льшення функціональності і зв'язувальної здатновмістом глютену. У варіантах здійснення винаходу сті крохмалю переважно використовується вапно. цільні зерна, які, щонайменше, частково або поУ даному винаході можна застосовувати будь-яке вністю знежирені, такі як знежирені цільні пшеничвапно або харчовий гідроксид кальцію. Вапно моні ядра, можна застосовувати у чистому вигляді жна додавати у кількості, достатній для поліпшенабо у суміші з повністю знежиреними цільними ня функціональності крохмалю і зменшення клейзернами. При виробництві продуктів з декількох кості композиції на основі кукурудзи, і для видів зерен, кожний вид цільнозернового злаку забезпечення кукурудзяного смаку кінцевого проможна використовувати у рівних вагових процентдукту. Приблизні кількості вапна, які можна застоних співвідношеннях або у різних вагових проценсовувати у варіантах здійснення даного винаходу, тних співвідношеннях. знаходяться в інтервалі від близько 0,05ваг.% до Частинки цільнозернових злаків, що викорисблизько 3ваг.%, переважно від близько 0, ваг.% до товуються, можуть знаходитися у формі необробблизько 0,5ваг.%, від ваги цільних зерен кукурудзи леного, цільного, неподрібненого зерна або ядра, або цільнозернової кукурудзи. або у формі заздалегідь порізаних, заздалегідь Харчові продукти з дробленого цільного зерна розмолотих або подрібнених цільних зерен. Наза винаходом, такі як готові до вживання вироби з приклад, частинки цільнозернового матеріалу модробленого зерна, крекери, вафлі, сухе печиво жуть бути цільнозерновою кукурудзою або заздаабо чіпси для закуски, можуть являти собою нелегідь розмолотих або подрібнених зерен знежирені продукти, продукти із зниженим вмістом кукурудзи. Частинки цільнозернового вівса можуть жиру, маложирні або знежирені продукти. Для дабути у формі непросіяних вівсяної крупи або ядер, ного винаходу харчовий продукт із зниженим вмісабо заздалегідь розмолотої чи заздалегідь порізатом жиру означає продукт із вмістом жиру, зменної непросіяної вівсяної крупи. Весь або значною шеним, щонайменше, на 25ваг.% у порівнянні зі мірою весь крохмаль цільнозернових частинок, що стандартним або традиційним продуктом. Маловикористовуються у даному винаході, може являти жирний продукт має вміст жиру менше або рівний собою окремі, кристалічні гранули крохмалю, як трьом грамам жиру на вказану кількість або кільвизначено за допомогою дослідження характерискість, згадану на етикетці. Однак для невеликих тик крохмалю методом оптичної мікроскопії, при вказаних кількостей (тобто, вказаних кількостей від якій зразок підфарбовують розчином Люголя і спо30 грамів або менше або двох столових ложок або стерігають за допомогою оптики з яскравою освітменше), вміст жиру у маложирному продукті доріленістю поля. внює або менший 3 грамів на 50 грамів продукту. У варіантах винаходу переважними є заздалеВміст жиру у знежиреному продукті або продукті з гідь розмолоті або подрібнені цільнозернові злаки, нульовим вмістом жиру складає менше 0,5 грамів оскільки вони швидше гідратуються і піддаються жиру на вказану кількість і на кількість, згадану на варінню, ніж цільні зерна або цільні ядра. Наприетикетці. Для супутніх крекерів, таких як крекери з клад, перед варінням цільнозернові злаки, такі як сіллю, вказана кількість становить 15 грамів. Для цільнозернова кукурудза, можна заздалегідь розкрекерів або сухого печива або вафель, що застомелювати, молоти або подрібнювати до розміру совуються як продукти для закуски, і для печива частинок менше або рівного приблизно 1/4 дюйма, вказана кількість становить 30 грамів. Таким чипереважно менше або рівного приблизно 0,2 дюйном, вміст жиру у маложирному крекері, вафлі або ма, наприклад, від близько 0,09 дюйма до близько печиві буде рівний або менший 3 грамів жиру на 0,165 дюйма. У варіантах здійснення винаходу, 50 грамів або рівний або менший приблизно 6% подрібнення, попередній помел або помел необжиру від загальної ваги кінцевого продукту. У знероблених (сирих) цільнозернових матеріалів можжиреному супутньому крекері вміст жиру буде на здійснювати за допомогою традиційного млина менший 0,5 грамів на 15 грамів або менший приFitz, млина Commitrol або млинів Urschel. Наприблизно 3,33% від ваги кінцевого продукту. У знеклад, млин Fitz Mill з ситом, що має 1/8 дюймові жиреній вафлі із згаданою на етикетці кількістю 32 круглі отвори, можна використовувати для отриграми вміст жиру буде менший 0,5 грамів на 32 мання приблизно наступного середнього гранулограми або приблизно менший 1,56ваг.% від ваги метричного розподілу: 0,0% на ситі #6, приблизно кінцевого продукту. 15 87667 16 Жирові композиції, які можна застосовувати ваги цільних ядер або зерен. Інші камеді, які можпри виробництві незнежирених продуктів, продукна застосовувати з гуаровою камеддю, включають тів із зниженим вмістом жиру або маложирних у себе ксантанову камедь і карбоксиметилцелюлодроблених продуктів згідно з даним винаходом, зу та камеді, які утворюють гелі, такі як альгінатна можуть включати у себе будь-який відомий шортекамедь, карагенан, аравійська камедь, трагакантонінг або жирові суміші, або композиції, що застова камедь, пектин і камедь ріжкового дерева, та їх совуються для випікання, також вони можуть суміші. Зазвичай, чим більше об'єм шортенінга або включати у себе традиційні харчові емульгатори. зменшення жиру, тим більше потрібно камеді, що Прикладами шортенінгів або жирів, які можна завикористовується для компенсації втрати маслястосовувати у даному винаході, є рослинні олії, нистості або втрати м'якості при розжовуванні. лярд, жири морських ссавців та їх суміші, які фраПри способі даного винаходу харчовий прокціонують, частково гідрогенізують і/або переетедукт з дробленого цільного зерна можна вироблярифіковують. Також можна застосовувати харчові ти безперервно на основі потокового виробництва жири зниженої калорійності або низькокалорійні шляхом змішування цільнозернових частинок злажири, що частково або не засвоюються, замінники ків з водою і варіння цільнозернових частинок під жиру або синтетичні жири, такі як складні поліефітиском, щонайменше, для значної клейстеризації ри сахарози або триацилгліцериди, які сумісні зі крохмалю, що міститься у цільнозернових частинспособом. Для досягнення необхідної консистенції ках, і шляхом темперування цільнозернових часабо профілю плавлення жирової композиції можна тинок, що пройшли варіння. Темперовані цільнозастосовувати суміші твердих і низькоплавких жизернові частинки, що пройшли варіння, можна рів або шортенінги та масла. Типові харчові тригранулювати у грануляторі з отриманням цільногліцериди, які можна застосовувати для отримання зернових гранул, для забезпечення здатності ціжирових складів, застосовних у даному винаході, льнозернових гранул до безперервного дроблення включають у себе природні тригліцериди, що у цільні сітчасті листи, гранулювання проводять в отримуються з рослинних джерел, таких як соєва умовах тиску і температури. Гранули цільного зеролія, кісточкова пальмова олія, пальмова олія, на можна дробити у цільнозернові сітчасті листи з рапсова олія, сафлорова олія, кунжутна олія, соподальшим ламінуванням цільнозернових сітчасняшникова олія та їх суміші. Для отримання жиротих листів для отримання багатошарового цільнової композиції також можна застосовувати жир зернового матеріалу. Багатошаровий цільнозерморських ссавців і тваринні жири, такий як жир новий матеріал можна розрізати на шматочки з сардини, жир американського оселедця, олія брацільного зерна з подальшою випічкою цільнозерзильського горіха бабасу, лярд і пряжений твариннових шматочків для отримання харчового продукний жир. Для отримання жирової композиції можна ту з дробленого цільного зерна. У варіантах здійсзастосовувати синтетичні тригліцериди, а також нення винаходу, коли виробляється тонкий природні тригліцериди жирних кислот. Жирні киспродукт для закуски типу чіпсів, багатошаровий лоти можуть мати довжину ланцюга від 8 до 24 цільнозерновий матеріал можна значно ущільняти атомів вуглецю. Можна застосовувати шортенінги для отримання ущільненого багатошарового маабо жири, тверді або напівтверді за кімнатних тетеріалу з дробленим сітчастим зовнішнім виглямператур, наприклад, за температур від близько дом з подальшим нарізанням ущільненого бага75°F до близько 95°F. Переважні жирові композитошарового матеріалу на шматочки і випіканням ції, застосовні у даному винаході, включають у шматочків. себе частково гідрогенізовану соєву олію, пальмоВаріння зерна або ядер за винаходом можна ву олію та їх суміші. здійснювати у будь-якому стандартному варильУ варіантах здійснення винаходу кількість росному агрегаті, такому як роторний варильний апалинного шортенінга або жиру, що зазвичай засторат, імерсійний (занурювальний) варильний апасовується для дроблених продуктів, можна скорорат або варильний автоклав, такий як варильний чувати більше ніж на 25ваг.% для отримання автоклав фірми Lauhoff. Варіння із занурюванням продуктів зі зниженим вмістом жиру, наприклад, зазвичай здійснюють приблизно при атмосфернотаких, що містять приблизно менше 12ваг.% жиру, му тиску або при тиску всього близько 2-3 фунтів переважно менше 10ваг.% жиру від загальної ваги на кв. дюйм. Застосування тиску при варіння є спеченого кінцевого продукту. переважним, оскільки він дозволяє швидко досягЩоб забезпечити більш гладке розжовування нути повного варіння або клейстеризації цільнозепродуктів зі зниженим вмістом жиру, маложирних рнових частинок при відсутності білих центрів або або знежирених продуктів можна використовувати при значній відсутності білих центрів. Цільнозергідроколоїдну камедь, переважно гуарову камедь, нові частинки можна піддавати варінню при темщоб компенсувати зменшення жиру, як описано у пературах і мірах вогкості, при яких відбувається патенті США 5595774 [Leibfred та ін.], опис якого у гідратація і, щонайменше, значна клейстеризація повному обсязі включений тут шляхом посилання. внутрішньої структури зерен або ядер, так що кроЯк описано у патенті США 5595774, гідроколоїдні хмаль залишається видимим у центрі зерна тільки камеді застосовуються в ефективних кількостях, у вигляді дуже маленького розміру вкраплень білоякі забезпечують гладке, м'яке, нековзне розжовуго або вільного крохмалю. У варіантах здійснення вання спеченого продукту. Типові кількості гідровинаходу міра клейстеризації може складати, наколоїдної камеді, переважно гуарової камеді, які приклад, щонайменше, 90%. У переважних варіанможна застосовувати, складають від близько тах здійснення винаходу крохмаль значною мірою 0,15ваг.% до близько 1,5ваг.%, переважно від бликлейстеризується на 100%, не залишаючи видизько 0,25ваг.% до близько 0,45ваг.% від загальної мих білих центрів у цільнозернових частинках. 17 87667 18 Міру клейстеризації крохмалю можна виміряти за можуть становити, щонайменше, приблизно 235°F, допомогою диференціальної скануючої калоримепереважно, щонайменше, приблизно 250°F, найтрії (DSC). Зазвичай клейстеризація крохмалю більш переважно від близько 268°F до близько відбувається, коли: а) до крохмалю додається і 275°F. Типовий тиск при варінні під тиском може змішується з ним вода у достатній кількості, зазвизнаходитися в інтервалі від близько 15 фунтів на чай, щонайменше, від близько 25 до 30ваг.% від кв. дюйм до близько 30 фунтів на кв. дюйм, переваги крохмалю і b) температура крохмальноважно від близько 20 фунтів на кв. дюйм до близьводної суміші підвищується, щонайменше, прико 28 фунтів на кв. дюйм при часі варіння від блиблизно до 80°С (176°F), переважно до 100°С зько 15 хвилин до близько 30 хвилин, переважно (212°F) або більше. Температура клейстеризації від близько 20 хвилин до близько 25 хвилин. Вазалежить від кількості води, що наявна для реакції ріння під тиском може включати в себе «час досяз крохмалем. Більш низька кількість води, що нагнення температури» як при імерсійному варінні явна, зазвичай відповідає більш високій темперавід 6,5 до близько 8 хвилин, під час якого температурі клейстеризації. Клейстеризацію можна визнатура зерна у пропарювальній камері або варильчити як колапс (руйнування) молекулярного ному казані підвищується від температури навкопорядку у гранулах крохмалю, що проявляється у лишнього середовища до температури варіння. незворотних змінах властивостей, таких як набряОднак переважно перед варінням цільнозернові кання гранул, плавлення природних кристалітів, частинки змішувати з гарячою водою у варильновтрата двопроменезаломлення і солюбілізація му автоклаві при температурі від близько 170°F до крохмалю. Температура початкової стадії клейс190°F. Цільнозернові частинки можна додавати у теризації і інтервал температур, вище якого вона гарячу воду в ротаційному варильному апараті, відбувається, визначаються концентрацією крохабо навпаки, наприклад, протягом періоду часу від малю, способом спостереження, типом гранул і близько 50 до близько 100 секунд. Інші інгредієнти, неоднорідністю всередині популяції (скупчення) такі як сіль і вапно у випадку варіння кукурудзяного гранул при спостереженні. Утворення пасти є зерна, можна додавати у варильний апарат з воознакою другої стадії, що супроводжує клейстеридою у вигляді заздалегідь приготованої суміші або зацію при розчиненні крохмалю. Вона включає у додавати окремо. себе збільшене набрякання гранул, виділення моВаріння під тиском є більш переважним, ніж лекулярних компонентів (тобто амілози з подальваріння зануренням, оскільки воно. забезпечує шим виділенням амілопектину) з гранул і, зрешкращий контроль за отриманням необхідного вмістою, загальне руйнування гранул. [Див. публікацію ту води у частинках, що пройшли варіння, і зменAtwell і ін., «The Terminology And Methodology шує або виключає необхідність сушіння частинок Associated With Basic Starch Phenomena» (Термізерна, що пройшли варіння, для досягнення необнологія і методологія, пов'язана з основним фенохідного для дроблення вологовмісту. Зазвичай при меном крохмалю). Cereal Foods World, т. 33, 3, варінні під тиском вся вода, що додається, абсорстор. 306-311 (березень 1988)]. бується або поглинається частинками цільного Типові температури при імерсійному варінні зерна. Крім того, пара, яка безпосередньо інжектуможуть знаходитися в інтервалі від близько 190°F ється у варильний автоклав, конденсується і подо біля 212°F. Варіння із зануренням ("імерсійне глинається частинками цільного зерна, зазвичай у варіння") цільнозернових частинок можна провескількості від близько 1ваг.% до близько 3ваг.% від ти приблизно при 210°F, при атмосферному тиску загальної ваги цільнозернових частинок, які пройза допомогою пари протягом від близько 30 до шли варіння. Зазвичай у зневодненні після варіння близько 36 хвилин. Варіння може включати в себе під тиском немає необхідності, оскільки вся або «час досягнення температури» від 6,5 до близько значною мірою вся вода, що додається, і паровий 8 хвилин, під час якого температура зерна у проконденсат поглинаються частинками цільного зерпарювальній камері або варильному казані підвина, що пройшли варіння. щується від температури навколишнього середоКількість води, що додається на стадії варіння вища до температури варіння. Однак перед під тиском, не включаючи паровий конденсат, моварінням цільнозернові частинки переважно доже знаходитися в інтервалі від близько 12ваг.% до дають у варильний апарат з гарячою водою при близько 30ваг.% від загальної ваги зерен або ядер температурі від близько 170°F до 190°F. Цільнозеі води, що додається. Вологовміст зерна, що рнові частинки можна додавати у ротаційний вапройшло варіння, яке включає у себе воду від рильний апарат з гарячою водою, наприклад, проприроди присутню у необробленому (сирому) зертягом періоду часу від близько 50 до близько 100 ні, після зневоднення, якщо необхідно, може знасекунд. ходитися в інтервалі від близько 29ваг.% до блиКількість води, що застосовується на стадії зько 42ваг.%, переважно від близько 33ваг.% до імерсійного варіння, може знаходитися в інтервалі близько 38ваг.% від ваги цільнозернових частинок, від близько 28ваг.% до близько 70ваг.% від загащо пройшли варіння. льної ваги зерен або ядер і води, що додається. Під час варіння волога схильна накопичуватиВологовміст зерна, що пройшло варіння, після ся на частинках зерна або ядрах. Така волога мозневоднення може знаходитися в інтервалі від же збільшувати адгезивність зерна, що пройшло близько 29ваг.% до близько 60ваг.%, переважно варіння, і може викликати проблеми при обробці, від близько 29ваг.% до близько 42ваг.%. коли зерно переміщується до іншого апарату. ПеУ переважних варіантах здійснення винаходу, ремішування зерна в пропарювальній камері при коли використовується варіння під тиском з інжекнизьких швидкостях обертання забезпечує рівноцією гострої пари, температури варіння під тиском мірне варіння і зменшує грудкоутворення. 19 87667 20 Після видалення будь-якого надлишку варичастинок або порошкоподібній формі можна домільної води і парового конденсату, що утворився шувати або змішувати з тими, що пройшли варінпід час варіння, цільнозернові частинки, які пройня, темперованими частинками цільного зерна. шли варіння, можна вивантажувати з ротаційного Для змішування камеді і темперованих цільнозерварильного апарату і необов'язково переміщувати нових частинок або агломератів, які пройшли вау пристрій для сушіння поверхні і охолоджуючий ріння, щоб покривати їх значною мірою однорідпристрій. У варіантах здійснення винаходу цільноним шаром камеді, можна застосовувати мішалки зернові частинки, які пройшли варіння, можна суабо змішувачі періодичної або безперервної дії. шити і охолоджувати до температури приблизно Суха камедь прилипає або пристає до темпероваменше 125°F, наприклад, від близько 60°F до блиних вологих зерен, що пройшли варіння, таким зько 85°F. Сушіння поверхні і охолодження полегчином, що відбувається, щонайменше, часткове шують пересування зерен, які пройшли варіння, у покривання зерен без утворення липкої поверхні, вигляді окремих, дискретних шматочків. Для вальяка могла б ускладнювати або перешкоджати дроцованості у міцний цільний дроблений матеріал бленню. При гранулюванні і дробленні зерен або вологовміст висушених, охолоджених цільнозерядер покриття з камеді або частинки камеді вбунових частинок може складати від близько довуються в окремі джгути або сітчасті листи тіста, 29ваг.% до близько 42ваг.%, переважно від близьщо формуються за допомогою подрібнювальних ко 33ваг.% до близько 38ваг.%. вальців, або на них. У переважних варіантах здійснення винаходу Темперовані цільнозернові частинки, що цільнозернові частинки злаків, що пройшли варінпройшли варіння, можна перемішувати за допомоня, пропускають через розбивач грудок для розбигою стрічкових конвеєрів до гранулятору для утвовання великих грудок або агломератів цільнозеррення з них гранул для дроблення. При введенні у нових частинок злаків. Звільнені від грудок гранулятор темперовані цільнозернові частинки цільнозернові частинки злаків потім можна молоти можуть бути у формі агломератів. Розмір агломедля отримання більш дрібних агломератів цільноратів, що підводяться до гранулятора, може зназернових частинок злаків шляхом проходження ходитися в інтервалі від близько розміру м'яча для через сито, наприклад, через сито з квадратними гри у гольф до доведених до необхідного розміру отворами розміром 1 дюйм. Розмір розмолотих гранул і переважно може складати приблизно меагломератів може знаходитися в інтервалі від блинше 0,5см у діаметрі. Агломерати можуть мати зько розміру м'яча для гри у гольф до доведених температуру приблизно менше 125°F, переважно до необхідного розміру гранул, переважно прибливід близько 75°F до близько 100°F, більш перевазно менше 0,5см у діаметрі. жно від близько 80°F до близько 90°F. На вході у Згідно з дослідженням характеристик крохмагранулятор темперовані цільнозернові частинки лю методом оптичної мікроскопії із застосуванням можуть мати тверду або гумоподібну текстуру. розчину Люголя, після варіння гранули крохмалю, Згідно з дослідженням характеристик крохмалю що містяться у цільнозернових частинках злаків, методом оптичної мікроскопії із застосуванням які пройшли варіння, перестають бути кристалічрозчину Люголя, крохмаль, що міститься у темпеними за природою і набрякають або збільшуються рованих цільнозернових частинках, може бути у розмірі. Частинки, що пройшли варіння, можуть ретроградованим з присутністю, передусім, гранумістити набряклі гранули, а також агломеровані льованого крохмалю, гранул крохмалю, що знахокрохмальні кластери. диться у набряклому стані, і деякої кількості аглоПотім цільнозернові частинки злаків, які проймерованих крохмальних кластерів. шли варіння, можна переправляти у приймальний Для виробництва здатних до дроблення цільбункер або бункер для зерна на темперування. нозернових гранул з агломератів темперованих Потім цільнозернові частинки, що пройшли варінцільнозернових частинок, що пройшли варіння, у ня, можна темперувати або варити протягом доданому винаході можна використовувати наявні у статнього періоду часу для забезпечення рівноміпродажу екструдери або гранулятори, такі як грарного розподілу води по всій товщі цільнозернових нулятор фірми Bonnet або гранулятор фірми частинок, які пройшли варіння. Темперування моWenger. Гранулятор може бути обладнаний моножна провести при температурі приблизно менше літним або фасонним транспортуючим шнековим 125°F, переважно від близько 75°F до близько конвеєром для переміщення і деформації зсуву 100°F, більш переважно від близько 80°F до бличастинок темперованого цільного зерна від входу зько 90°F. Час темперування може знаходитися в до вивантаження і через плиту з вихідними матриінтервалі від близько 0,5 години до близько 5 гоцями. Для регулювання температури агломератів дин, переважно від близько 1 години до близько 4 у грануляторі і для регулювання температури грагодин. Стадію темперування або варіння можна нул на виході з гранулятора, переважно застосовиконувати в одну або більше стадії. Темперовані вують охолоджуючі кожухи. Охолоджуючі кожухи цільнозернові частинки можуть знаходитися в агдопомагають видаляти тепло, що генерується під ломерованій формі з розміром агломератів від дією деформації зсуву, що відбувається у грануляблизько розміру м'яча для гри у гольф до доведеторі та на плиті з отворами, коли агломерати проних до необхідного розміру гранул, переважно давлюються через отвори плити з отворами. приблизно менше 0,5см у діаметрі. Гранулятор може бути обладнаний внутрішнім У варіантах здійснення винаходу, коли застоножем, встановленим на стороні впускання плити совується гідроколоїдна камедь, як описано у паз вихідними матрицями, і зовнішнім ножем, встатенті США 5595774, гідроколоїдну камедь, переновленим на стороні випускання плити з вихідниважно гуарову камедь, у сухій формі, у формі ми матрицями, для формування цільнозернових 21 87667 22 агломератів у джгут або стержень, який розрізатора, являє собою, передусім, агломерований кроється на гранули цільного зерна. У варіантах здійхмаль і фрагментований крохмаль тільки з снення винаходу плита з матрицями може містити невеликою популяцією окремих гранул. множину дірок або отворів з діаметром кожного При виході з гранулятора охолодження гранул отвору від близько 3/16 дюйма до близько 5/16 не повинно бути дуже екстенсивним, і гранулам не дюйма. Живий перетин плити з матрицями або можна давати можливість засиджуватися або темзагальна площа отворів у процентному відношенні перуватися дуже довго, щоб не викликати значну до площі плити з матрицями може знаходитися в ретроградацію крохмалю або затвердівання граінтервалі від близько 14% до близько 55%, перенул, яке може перешкодити вальцованості. важно від близько 25% до близько 45%, більш пеЦільнозернові гранули можна переважно нереважно від близько 38% до близько 42%. гайно або швидко, наприклад, протягом приблизно Гранули цільного зерна можна отримувати з 20 хвилин, переважно протягом приблизно 10 хвирозмірами для дроблення на традиційному дробалин, транспортувати на технологічну операцію рному агрегаті. Наприклад, гранули можуть мати дроблення, щоб уникнути будь-якого значного задовжину нарізки від близько 1/8 дюйма до близько твердівання або утворення плівки на м'яких, плас1/4 дюйма, і діаметр від близько 3/16 дюйма до тичних гранулах. У варіантах здійснення винаходу близько 5/16 дюйма, що створюється отворами цільнозернові гранули можна переміщувати за матриці. допомогою стрічкових конвеєрів і/або ковшових Згідно з винаходом, тиск при гранулюванні, що елеваторів у бункер, який живить шнековий конвевимірюється у плити з матрицями, може складати єр. Останній може переміщувати цільнозернові від близько 200 фунтів на кв. дюйм до близько 600 гранули до рядів подрібнювальних вальців або фунтів на кв. дюйм, переважно від близько 400 млинів за допомогою витратомірної труби або бунфунтів на кв. дюйм до близько 500 фунтів на кв. керів. Прикладом такого шнекового конвеєра є дюйм. Тиски і температури, що використовуються, конвеєр, що виготовляється корпорацією Screw переважно не призводять до збільшення об'єму Conveyor Corporation (704 Hoffman Street, екструдату або призводять до незначного збільHammond, IN 46327). Вологовміст цільнозернових шення об'єму екструдату на виході з отворів матгранул, призначених для дроблення, може знахориці. Також температура гранул на виході з гранудитися в інтервалі від близько 29ваг.% до близько лятора повинна бути досить низькою, щоб будь42ваг.%, переважно від близько 33ваг.% до близьяке підвищення температури, викликане технолоко 38ваг.% від ваги гранул, призначених для дробгічною операцією дроблення, не призводило до лення у міцний, цільний дроблений матеріал. пошкодження дробленого матеріалу при прилиУ даному винаході можна застосовувати будьпанні до подрібнювальних вальців або до ущільяку традиційну систему помелу. При виробництві нювальних вальців, що ідуть далі. дроблених продуктів, таких як готові до вживання Зазвичай температура дробленого продукту злакові культури, сухе печиво і чіпси для закуски зовні подрібнювальних вальців може складати від за винаходом можна використовувати традиційну близько 120°F до близько 130°F без значних просистему помелу, призначену для виготовлення блем з прилипанням. Температуру гранулювання вафель або сухого печива. Традиційна система можна регулювати шляхом застосування охолопомелу може містити пару близько розташованих джувальних кожухів для забезпечення температуодин до одного вальців, які обертаються у протири гранул на виході з плити з матрицями гранулялежних напрямах, щонайменше, з одним з вальтора від близько 80°F до близько 120°F, ців, що має кільцеві рифлі. При проходженні між переважно від близько 90°F до близько 110°F, вальцями тісто формується в окремі довгі шнури наприклад, від близько 95°F до близько 105°F. У або джгути. Для виробництва сітчастого листа ваваріантах здійснення винаходу до вихідного прилець з кільцевими рифлями може також бути рифстрою плити можна підводити охолоджуюче повітленим у поперечному до кільцевих рифлів напряря для охолоджування гранул, які виходять, щоб мі. Коли листи формують, вони складаються з уникнути проблем з адгезивністю. переплетених дроблених матеріалів або шнурів. Гранули, що виходять з гранулятора, мають Коли вальці встановлені впритул один до одного, м'яку, пластичну, липку текстуру. Вважається, що дроблені матеріали або джгути частково відділязавдяки гранулюванню ретроградація темпероваються один від одного, однак більше або менше них цільнозернових частинок стає оборотною. зв'язані між собою. Коли вальці сполучені пружним Вважається, що при високій деформації зсуву у пристроєм трохи на відстані під тиском, сусідні грануляторі гранули ретроградованого крохмалю джгути можуть сполучатися один з одним за допозначною мірою руйнуються і вивільняються аміломогою дуже тонких плівок або ребер, які тягнуться за і амілопектин, які призводять до збільшення між ними. зв'язувальної здатності, необхідної для підвищенПри проходженні між вальцями тісто дефорня вальцованості у цільні сітчасті листи. Незважамується на кільцевих рифлях і необов'язкових поючи на те, що крохмаль, що вводиться у грануляперечних рифлях. Кожна пара вальців проводить тор, може являти собою, передусім, шар тіста з множиною зазвичай паралельних, погранульований крохмаль, він може абсолютно відздовжніх джгутів і необов'язково із множиною порізнятися у гранулах на виході з гранулятора. Згідперечних насічок, зазвичай перпендикулярних до но з дослідженням характеристик крохмалю методжгутів. Поперечні насічки і поздовжні джгути дом оптичної мікроскопії із застосуванням розчину утворюють єдиний сітчастий лист. При формуванні Люголя, крохмаль, що міститься у гранулах цільсітчастих листів текстуру кожного шару можна реного зерна, що отримуються з допомогою гранулягулювати за допомогою кількості поперечних насі 23 87667 24 чок у кожному шарі. Сітчасті листи переважно не нішнього вигляду переважним є наявність 120 помають поперечних перемичок або неспряжені, перечних насічок, що виробляються вальцем пятобто, поперечні насічки і поздовжні джгути кожнотидюймового діаметра. го шару не сполучаються тонкою мембраною. ЗаГлибина кільцевих і поперечних рифлів подрістосування відкритого простору всередині ділянки, бнювальних вальців може складати від близько утвореної поздовжніми джгутами і поперечними 0,010 дюйма до близько 0,023 дюйма, переважно насічками, у зовнішніх шарах забезпечує більш від близько 0,016 дюйма до близько 0,021 дюйма. привабливий продукт. Крім того, застосування відНаприклад, у переважних варіантах здійснення критого простору у внутрішніх шарах дозволяє винаходу глибина поперечних рифлів може станоуникнути надмірно щільної текстури. вити приблизно 0,018 дюйми, а глибина кільцевих Поздовжні джгути виробляються кільцевими рифлів може становити приблизно 0,021 дюйми. рифлями і можуть виконуватися паралельно з наПри глибинах рифлів приблизно менше 0,010 прямом руху основного конвеєра. Поперечні насічдюйми потрібно дуже багато шарів для досягнення ки на шарі тіста виробляються поперечними рифнеобхідної ваги на шматочок. Коли сітчасті листи лями і можуть зазвичай виконуватися ламінують один на інший, їх не обов'язково розтаперпендикулярно до напряму руху конвеєра. шовувати у точності на одній осі, щоб один шар Подрібнювальні млини можна розмістити у ліукладався у точності на інший шар. При великій нійний ряд вздовж загального основного конвеєра. кількості шарів більш ймовірно, що отвори в одноКожний з шарів або листів тіста з дробленого зерму сітчастому листі будуть, щонайменше, частково на можна класти на конвеєр у положенні зверху з покриватися дробленим матеріалом іншого сітчасїх поздовжніми джгутами, виконаними в однаковотого листа. Таким чином, збільшення кількості шаму напрямі. рів для досягнення заданої ваги шматочків має Традиційні системи дроблення, які можна затенденцію призводити до більш щільного багатостосовувати у способі за винаходом, описані у шарового матеріалу і до втрати цілісності дроблепатентах США 502378, 2008024, 2013003, ного продукту при ущільненні на ущільнювальних 2693419, 4004035 і 6004612 і патенті Канади вальцях. Застосування глибин рифлів приблизно 674046. більше 0,023 дюйми призводить до дуже щільного Перший і останній, один або більше шарів тісбагатошарового матеріалу, який важко випікати до та з дробленого зерна, призначені для укладання хрусткої текстури, подібної чіпсам. або ламінування, можуть мати ряд поперечних Зазвичай загальна кількість сітчастих листів насічок, щоб забезпечити ділянку з більш щільною може знаходитися в інтервалі від трьох до 21 затекстурою або більш високою густиною у сухому лежно від типу і розміру дробленого продукту. Напечиві або чіпсах. Перший шар, який укладають на приклад, велике за розміром готове до вживання стрічку конвеєра, переважно має достатню кільсухе печиво або вафлі зі злаків для сухих сніданків кість поперечних насічок для забезпечення більш можуть містити від близько 6 до близько 21 сітчасстабільної основи для нанесення подальших дротих листів, переважно від близько 8 до близько 12 блених шарів. Крім того, зовнішнє оформлення сітчастих листів. Більш маленьке за розміром, гопродукту поліпшується при наявності поперечних тове до вживання сухе печиво або вафлі зі злаків насічок, оскільки існує початкове враження хрустможуть містити від 3 до 7, переважно від 4 до 6 кості при вживанні. Для подрібнювального вальця сітчастих листів. Чіпси для закуски згідно з виназ діаметром 5 дюймів кількість поперечних насічок ходом можуть містити від 3 до 7, переважно від 3 може становити приблизно 45 або більше, однакодо 5, найбільш переважно 4 сітчастих листа. Якщо во розташованих біля вальця. Вальці пятидюймокількість листів менша трьох, цільні, тверді вироби вого діаметра зазвичай можуть містити: (1) від мають тенденцію до руйнування. Багатошаровий близько 10 до 22 кільцевих рифлів на дюйм, і (2) матеріал схильний прилипати до транспортерної приблизно до 120 однаково розташованих попестрічки або ущільнювального вальця або ковзати речних рифлів. Також можна застосовувати вальці по них при значному ущільненні багатошарового з більш великим або меншим діаметром приблизматеріалу, який є відносно тонким перед ущільно з такою самою частотою рифлів, як у вальців ненням. Крім того, спечений продукт з дуже малою пятидюймового діаметра. кількістю шарів схильний ставати дуже неміцним Шари тіста, які укладають між зовнішніми шапід час обробки при потоковому виробництві на рами, що забезпечують більш щільну текстуру або пакувальному агрегаті або під час занурювання. більш високу густину, можуть мати знижену кільЯкщо кількість листів або шарів більша семи, при кість поперечних насічок, щоб забезпечити ділянку ущільненні для досягнення необхідної тонкості, з більш легкою текстурою або більш низькою гусподібної чіпсам, багатошаровий матеріал стає тиною всередині чіпсів. Кількість поперечних насідуже щільним і важким для випікання хрусткої текчок у кожному шарі може бути однаковою або різстури. Крім того, надмірне ущільнення може приною. звести до втрати характерного, дробленого зовніУ варіантах здійснення винаходу, щонайменшнього вигляду. ше, 30 процентів від загальної кількості сітчастих У варіантах здійснення винаходу для вироблистів можуть мати одну або більше ділянок з ництва чіпсів для закуски з дробленого цільного щільною текстурою або більш високою густиною. У зерна або тонких, хрустких, готових до вживання переважних варіантах здійснення винаходу кожний сухих сніданків із злаків багатошаровий цільнозершар має однакову кількість поперечних насічок. У новий матеріал можна ущільнювати згідно зі споваріантах здійснення винаходу для підвищення собом і апаратом, описаним у патенті США міцності, хрусткості і поліпшення візуального зов6004612 (Andreski та ін.) «Production of Shredded 25 87667 26 Snacks with Chip-Like Appearance and Texture» кожна пара вальців, що обертаються у протилеж(Виробництво дроблених продуктів для закуски із ному напрямі, може містити верхній валець, який зовнішнім виглядом і текстурою, подібними до чіпстикається з верхньою поверхнею багатошарового сів), опис якого включений тут у повному обсязі матеріалу, і нижній валець, який стикається з нижшляхом посилання. Апарат і спосіб згідно з патенньою поверхнею транспортерної стрічки конвеєра, том США 6004612 можна застосовувати для отрищо підтримує багатошаровий матеріал. Затисканмання закуски типу чіпсів з дробленого цільного ня або пропускання між вальцями, що обертаютьзерна, значно рівномірно дроблений, сітчастий на ся у протилежному напрямі, і їх відносні кутові зовнішній вигляд і з хрусткою, дробленою текстушвидкості обертання встановлюють так, щоб знарою, шляхом значного ущільнення багатошаровочно ущільнити багатошаровий матеріал і у той го матеріалу з цільнозернових сітчастих листів, що самий час уникнути: 1) істотного прилипання багаотримуються з цільнозернових гранул за винахотошарового матеріалу до верхнього вальця або 2) дом. Як описано у патенті США 6004612, при ущіістотного руху або ковзання багатошарового мательненні значно зменшуються або віддаляються ріалу відносно транспортерної стрічки; як перше, раковини або простір між шарами і збільшується так і друге привело б до значного руйнування або адгезія між шарами, щоб запобігти утворенню судеформації дробленої структури багатошарового хого печива або крекерів зі спученим, подушкопоматеріалу, хоча він і ущільняється. Нижній валець дібним або потовщеним зовнішнім виглядом. Надопомагає підтримувати лінійну швидкість працювіть, незважаючи на те, що багатошаровий ючої від окремого приводу транспортерної стрічки матеріал зазнає значного ущільнення, значною конвеєра, у той час як верхній валець ущільнює мірою плоскі, неспучені продукти типу чіпсів мають багатошаровий матеріал на верхній поверхні на своїх великих поверхнях значною мірою рівнотранспортерної стрічки. Кутові швидкості обертанмірно дроблений, сітчастий зовнішній вигляд. Крім ня верхнього і нижнього вальців, що складають того, окремі дроблені шари візуально помітні у пару вальців, які обертаються у протилежному випеченому продукті, якщо його розламати і рознапрямі, можуть бути, щонайменше, значною міглянути у поперечному перерізі. Міцність багаторою однаковими, або істотно однаковими, залежно шарового матеріалу достатня, щоб можна було від відносних діаметрів вальців. Якщо застосовупіддавати його безперервним технологічним опеються вальці різного діаметра, їх кутові швидкості раціям нарізання, перенесення і упаковки під час обертання або кутові швидкості, можна регулювапотокового виробництва без роздирання або поти, щоб забезпечити, щонайменше, значною мірою ломки. Випечені дроблені продукти типу чіпсів для однакову лінійну швидкість. закуски є досить міцними при зануренні їх у рідини Як описано у патенті США 6004612, багатошаабо соуси і зачерпуванні рідин або соусів без поровий матеріал ущільнюють за допомогою вальломки. Крім того, чіпси виглядають, як такі, що ців, що обертаються у протилежному напрямі без складаються з цільного зерна, з порціями шкірки розрізання багатошарового матеріалу або без фоабо висівок цільних зерен, візуально помітними у рмування багатошарового матеріалу у вигляді багатьох місцях на поверхні чіпсів для закуски з окремих шматочків. Ущільнення або зменшення дробленого зерна. товщини відбувається, щонайменше, значною міУ варіантах здійснення винаходу товщина барою рівномірно по ширині багатошарового матерігатошарового цільнозернового матеріалу перед алу. Ущільнення забезпечує тонкий, однак подібущільненням зазвичай може знаходитися в інтерний до тіста ущільнений багатошаровий матеріал, валі від близько 0,070 дюйма до близько 0,250 що пройшов варіння, і допомагає запобігти істотдюйма. Зазвичай товщина багатошарового матеному спучуванню або збільшенню об'єму під час ріалу зменшується, щонайменше, приблизно на подальшого випікання. Товщина ущільненого ба35%, зазвичай від близько 45% до близько 60% гатошарового матеріалу на виході із зазору між його товщини до ущільнення. Як описано у патенті ущільнювальними вальцями така, що забезпечує США 6004612, ущільнення багатошарового матетонкий, подібний до чіпсів, зовнішній вигляд під ріалу зі значним зменшенням його товщини можна час випічки. досягнути шляхом пропускання його, щонайменЗазвичай у варіантах здійснення даного винаше, між однією парою ущільнювальних вальців, ходу товщина ущільненого багатошарового матещо обертаються у протилежному напрямі, в той ріалу може знаходитися в інтервалі від близько час як він підтримується і переміщується транспо0,035 дюйма до близько 0,120 дюйма, переважно ртерною стрічкою конвеєра. Там, де використовувід близько 0,050 дюйма до близько 0,100 дюйма, ється більше однієї пари ущільнювальних вальців, наприклад, від близько 0,060 дюйма до близько зменшення загальної товщини може бути прибли0,080 дюйма. зно однаково розподілене між парами вальців. Незважаючи на те, що товщина багатошароЗастосування однієї пари ущільнювальних вальвого матеріалу значно зменшується, значною міців, що обертаються у протилежному напрямі, є рою рівномірно дроблена структура візуально попереважним для досягнення значного ущільнення мітна на протилежних великих поверхнях багатошарового матеріалу. випеченого продукту. Крім того, щонайменше, знаНанесення багатошарового матеріалу на чною мірою уся, або усі з дроблених окремих шатранспортерну стрічку при одночасному його ущірів зазвичай видимі неозброєним оком при розлольненні допомагає уникнути надмірного розтяганмі випеченого шматочка перпендикулярно його ня і роздирання або злипання багатошарового великим поверхням. Наприклад, якщо випечений матеріалу під час ущільнення і транспортування шматочок розламати приблизно навпіл, розглядачерез вальці. Як описано у патенті США 6004612, ючи поперечний переріз кожного шматочка, зазви 27 87667 28 чай можна виявити ту саму кількість дроблених відходів трикутники можна формувати за допомошарів або сітчастих листів, або значною мірою ту гою ротаційного різального пристрою, який розрісаму кількість дроблених шарів або сітчастих лисзає ущільнений багатошаровий матеріал так, що тів, яка була присутньою перед ущільненням. основа кожного трикутника розташована паралеЗазвичай вологовміст багатошарового матерільно поздовжній осі або напряму руху багатошаалу перед ущільненням і після ущільнення, щорового матеріалу. Для зменшення руйнування під найменше, значною мірою однаковий. Вологовміст час і після різання, багатошаровий матеріал перебагатошарового матеріалу до і після ущільнення важно ріжуть так, щоб вершина або точка трикутможе складати від близько 29ваг.% до близько ника в одному ряду не торкалася або не перети42ваг.%, переважно від близько 33ваг.% до близьналася з вершиною або точкою іншого трикутника, ко 38ваг.%. Згідно з дослідженням характеристик розташованого у сусідньому ряду. У переважних крохмалю методом оптичної мікроскопії із застосуваріантах здійснення винаходу різальний пристрій ванням розчину Люголя, крохмаль, що міститься у може розрізати багатошаровий матеріал на мнобагатошарових матеріалах, може знаходитися у жину поздовжніх рядів із шматочків трикутної фоформі агломерованих крохмальних кластерів при рми так, що вершина трикутного шматочка в одфактичній відсутності окремих гранул крохмалю. ному ряду розташована на середині основи Багатошарові матеріали із цільного зерна, що трикутного шматочка сусіднього ряду або перетискладаються з джгутів дробленого тіста, шарів або нається приблизно на середині основи трикутного сітчастих листів, потім можна різати і нарізати смушматочка сусіднього ряду, як показано у патенті гами, застосовуючи традиційне обладнання, таке США 6004612. як ротаційні різальні пристрої і пристрої для наріЯк описано у патенті США 6004612, також пезання у поздовжньому напрямі. Немає необхідносреважно утворювати або нарізати трикутні шматоті для запобігання спучування або розпушення чки із закругленими, затупленими або згладженизастосовувати штампування багатошарового мами вершинами, щоб видалити гострі точки, які теріалу. Нештампований шматочок більш переваможуть руйнувати розрізаний багатошаровий мажний, оскільки на зовнішній вигляд він більш подітеріал під час ротаційного різання або подальшого бний до чіпсу. Також при штампуванні ущільненого різання у поздовжньому напрямі або при перенебагатошарового матеріалу існує тенденція до сенні. Наприклад, для підйому і перенесення частотримання надмірно щільних частин, які важко ково розрізаного багатошарового матеріалу з одвипікати без підгоряння. нієї транспортерної стрічки конвеєра на іншу За допомогою технологічної операції різання можна застосовувати вакуум. Присутність значної можна частково або повністю розрізати багатошакількості крихти може засмічувати вакуумний агрерові матеріали з цільного зерна на смужки. При гат. Одну, або більш переважно, всі три вершини технологічній операції різання у поздовжньому або верхні точки трикутних шматочків можна занапрямі можна повністю розрізати або надсікати круглювати, згладжувати або затуплювати. Наприсмужки, щоб отримувати надсічені смужки сирого клад, для отримання згладжених або затуплених (невипеченого), готового до вживання сухого певершин трикутників на шматочку у формі значною чива із злаків або продуктів для закуски, при цьому мірою рівностороннього або рівнобедреного трисире сухе печиво або продукти для закуски слабко кутника, за допомогою ротаційного різального присполучені один з одним. У варіантах здійснення строю кожну вершину можна формувати, відрізати винаходу у неущільненого або ущільненого багаабо оформлювати, щонайменше, значною мірою тошарового цільнозернового матеріалу можна паралельно протилежній до неї стороні або, щообрізати кромку і потім частково розрізати на шманайменше, значною мірою перпендикулярно до точки певної форми за допомогою ротаційного сусідньої сторони. різального пристрою без значного утворення обріРозрізаний багатошаровий цільнозерновий зків або вторинного матеріалу. Потім частково матеріал можна сушити, випікати і обжарювати на розрізаний багатошаровий матеріал можна нарізатрадиційному обладнанні. Придатні печі для сути поздовжньо у напрямі руху транспортерної стрішіння, випікання і обжарювання розрізаного багачки конвеєра, і потім перпендикулярно напряму тошарового матеріалу включають у себе печі фірм руху транспортерної стрічки конвеєра без значного Proctor & Schwartz, Werner-Lehara, Wolverine i утворення обрізків або вторинного матеріалу. ПісSpooner, що містять газові пальники з примусовою ля випікання і до або після додавання до смужок подачею повітря і конвеєр. Багатошарові матеріамасла при русі конвеєра, і т.п., надсічені смужки ли можна обжарювати для посилення смаку і підрозпадаються на частини з отриманням окремих рум'янювати краї дроблених продуктів. При випішматочків дробленого продукту, такого як готові канні ущільнених багатошарових матеріалів не до вживання злакові культури сухе печиво, вафлі, відбувається їх значного спучування або розпушуабо продукти типу чіпсів для закуски. вання і забезпечується значною мірою плоский, Форма дроблених продуктів може бути квадтонкий зовнішній вигляд типу чіпсів. ратною, круглою, прямокутною овальною, у формі Температурні профілі, що застосовуються у паралелепіпеда, трикутною і т.п. Переважними є печі для сушіння, випічки і обжарювання заздалеформи, при яких утворюється мінімальна кількість гідь відформованих багатошарових заготовок, завідходів або відходи можуть використовуватися і звичай можуть знаходитися в інтервалі від близько зазнавати повторної переробки. Найбільш пере200° до близько 600°F. Випікання переважно здійважною формою закуски типу чіпсів є трикутна або снюють у зонній печі із застосуванням низької значною мірою трикутна форма. Як описано у пашвидкості печі, щоб уникнути надмірного закручутенті США 6004612, для значного використання вання, розшарування або деформації смужок під 29 87667 30 час випікання. Загальний час сушіння, випікання і вітамін А, вітамін Ε і вітамін С. Також можна додаобжарювання може бути таким, щоб уникнути повати знежирене сухе молоко у твердій формі (тобтемніння (за винятком країв шматочків). Він залето порошкове молоко) або соєвий білок у кількості, жить від кількості дроблених шарів, розміру дробдостатній для утворення рівня білка у кінцевому леного продукту та типу печі. Загальний час продукті від близько 10 до близько 20ваг.%. Кільсушіння, випікання і обжарювання може знаходикість таких інгредієнтів, що додаються, може знатися в інтервалі від близько 3 хвилин до близько ходитися в інтервалі приблизно до 30ваг.% від 10 хвилин. Згідно з дослідженням характеристик загальної сухої ваги кінцевого продукту. крохмалю методом оптичної мікроскопії із застосуДомішки, такі як вітаміни і мінеральні речовиванням розчину Люголя, після випікання крохмаль, ни, можна змішувати у сухому стані з необов'язкощо міститься у продуктах, може знаходитися в вою гідроколоїдною камеддю і потім суху суміш формі агломерованих крохмальних кластерів при можна змішувати з темперованими частинками фактичній відсутності окремих гранул крохмалю. цільного зерна, що пройшли варіння. В інших варіЗабарвлення кінцевого випеченого продукту антах здійснення винаходу збагачення вітамінами і може бути значною мірою рівномірним від не зомінеральними речовинами і/або іншими домішкавсім білого до золотистого жовтувато-коричневого ми можна досягнути шляхом змішування їх із сузабарвлення. Перед випіканням продукт можна мішшю змішаного зерна і необов'язкової камеді. посипати сіллю, наприклад, від 0,5 до 2ваг.% від Наприклад, заздалегідь приготовану суху мультизагальної ваги продукту. Сіль забезпечує смак і вітамінну суміш можна додавати при одночасному посилення смаку. Деяку кількість солі (NaCl) можперемішуванні до зернової суміші, покритої камена замінювати на KСl або інші замінники солі. ддю, на вході у шнековий конвеєр для утворення Коли у варіантах здійснення винаходу застогомогенної композиції. Отриману композицію можсовується жир або шортенінг, переважно шляхом на підводити або порціями додавати у бункер, розпилювання у формі масла на верхні і нижні який постачає сировину на вальці для помелу. поверхні випечених смужок продуктів для закуски, Композиція на основі мультивітамінів і зерна, нещо не містять доданого жиру або що містять тільки обов'язково, покритого камеддю, потім можна розжир, властивий зерновим культурам. Наприклад, мелювати на подрібнювальних вальцях і формувміст жиру у зернах цільної пшениці зазвичай вати дроблені продукти. складає від близько 2% до 4ваг.%. [Див. Wheat: Домішки або наповнювачі, особливо ті, які моChemistry and Technology. Vol. II, Pomeranz, ed., жуть впливати негативним чином на дроблення, Amer. Assoc. of Cereal Chemists, Inc., St Paul, MN, також можна включати у дроблені випечені вироби p. 285 (1988)]. У варіантах здійснення винаходу за винаходом шляхом включення їх між дроблемісцеве застосування масла для випікання продуними шарами під час формування багатошарового ктів для закуски, що не містять іншого доданого матеріалу з тіста. Сахароза, фруктоза, лактоза, жиру, може призводити до спечених продуктів із декстроза, полідекстроза, волокно, молочний позагальним вмістом жиру приблизно менше 12%, рошок, какао і ароматизуючі домішки є типовими переважно приблизно менше 10ваг.%. В інших домішками, які можна вносити. Типові наповнювачі варіантах здійснення винаходу кількість масла, що для включення між дробленими шарами включазазвичай застосовується, може складати приблизють у себе фруктові пасти, знежирений порошконо менше 8ваг.%, наприклад, приблизно менше подібний сир, кондитерські наповнювачі і т.п. До6ваг.% від ваги дробленого продукту типу чіпсів мішки або наповнювачі можуть бути для закуски. Застосування гідроколоїдної камеді незнежиреними, знежиреними, із зниженим вмісзабезпечує отримання ковзного або м'якого розтом жиру або маложирними. жовування і глянсовий зовнішній вигляд, навіть за Зазвичай домішки також можна наносити на відсутності жиру, що додається. багатошарову структуру до або після випічки. При Дроблені продукти з цільного зерна за винавиробництві дроблених продуктів для цільнозерходом можуть містити одну або більше домішок нової закуски домішки зазвичай переважно нано(наприклад, вітаміни, мінеральні речовини, барвсять замість того, щоб вносити їх між шарами, щоб ники, коригенти і т.д.) при ефективних рівнях конне погіршити тонкий зовнішній вигляд продуктів центрації. Типові домішки являють собою цукор, типу чіпсів. Зазвичай масло, що наноситься, можтакий як сахароза, фруктоза, лактоза, декстроза і на застосовувати як носій для однієї або більше мед, полідекстрозу, харчові волокна, приправи, домішок, таких як ароматизуючі домішки або притакі як цибуля, часник, петрушка та бульйон, соправи. Зазвичай нанесення домішок можна провелод, паростки пшениці, горіхи, какао, ароматизуючі сти за допомогою традиційного дозатора, такого як домішки, такі як фруктовий коригент, коригент для описаний у патенті США 5707448 (Cordera та ін.) крекерів, кориця і ванільний коригент, підкислюва«Apparatus for the Application of Particulates to чі, такі як лимонна кислота і молочна кислота, конBaked Goods and Snacks» (апарат для нанесення серванти, такі як TBHQ, антиоксиданти, такі як речовин у вигляді частинок на випечені вироби і токоферол і ВНТ, харчовий барвник, емульгатори, продукти для закуски), опис якого включений тут шляхом посилання у повному обсязі. такий як MyvatexÒ (суміш очищених моногліцериУ продуктах за винаходом вологовміст може дів, що виробляються фірмою Eastman Kodak), складати приблизно менше 5ваг.%, переважно від стеарилактилат натрію, лецитин і полісорбат 60, і близько 0,5 до біля 3ваг.%, більш переважно від вітаміни і/або мінеральні речовини. Приклади приблизько 1 до 2ваг.% від загальної ваги спеченого датних вітамінів і мінеральних речовин включають кінцевого продукту. Кінцевий продукт можна випіу себе вітаміни В-комплексу, розчинні сполуки закати для тривалого зберігання при відносній вололіза, джерела кальцію, такі як карбонат кальцію, 31 87667 32 гості або «активності води» приблизно менше 0,7, дюйм до близько 550 фунтів на кв. дюйм. Блок переважно приблизно менше 0,6. Він може мати охолодження гранулятора може бути встановлетермін зберігання, щонайменше, приблизно 2 міний приблизно на 40°F для охолодження кожуха сяці, переважно, щонайменше, приблизно 6 місягранулятора, щоб гранули на виході з гранулятора ців, коли зберігається у відповідній герметичній мали температуру гранул приблизно 105°F, щоб упаковці. уникнути можливих проблем з адгезивністю у дроДаний винахід додатково ілюструється настубарці, трикутній головці ріжучого пристрою і гладпними прикладами, де всі частини і процентні кому ущільнюючому вальці, що ідуть далі. У штамспіввідношення є ваговими, а всі температури напувальний прес можна вводити повітря, щоб ведені у °F, якщо не вказано інше. розосередити гранули. Цільнозернові гранули, Приклад 1 отримані у грануляторі, є м'якими, пластичними і Інгредієнти і їх відносні кількості, які можна залипкими і можуть мати довжину від близько 1/8 стосовувати для отримання закуски з дробленої дюйма до близько 1/4 дюйма і діаметр від близько цільнозернової кукурудзи у вигляді тонких, хруст1/4 дюйма до близько 5/16 дюйма. ких чіпсів: Дискретні, легкосипкі цільнозернові гранули потім можна переправляти у приймальний бункер для подачі у чотири подрібнювальні млини, які Кількість Інгредієнт розташовані у ряд вздовж загального конвеєра. (ваг.%) Кожний подрібнювальний млин може містити пару Мелена цільнозернова жовта куку76,83 вальців, що обертаються у протилежному напрямі, рудза (близько 13ваг.%води) які діють спільно, для виробництва сітчастих лисСіль 0,19 тів. Кожний з вальців чотирьох млинів може мати Вода 22,83 глибину рифлів від близько 0,018 дюйма до 0,021 Вапно 0,15 близько і 120 рифлів для поперечних насічок. Усього 100,00 Сітчасті листи з тіста злаків, що виробляються за допомогою подрібнювальних млинів, можна Мелену цільнозернову жовту кукурудзу можна безперервно наносити на безперервну транспорприготувати шляхом помелу в молотковому млині терну стрічку конвеєра для утворення чотирьохFitzmilling сирої цільнозернової кукурудзи із застошарового цільнозернового матеріалу з товщиною суванням сита з круглими отворами 1/8-дюйм. Воприблизно 1/8 дюйми. Чотирьохшаровий матеріал, ду, сіль і вапно можна заздалегідь змішувати і доу той час, коли він наноситься на транспортерну давати у ротаційний пароварильний апарат фірми стрічку конвеєра, можна безперервно ущільнювати Lauhoff. Температура води може становити приміж ущільнювальними, нерифленими, з гладкими близно 170°F-190°F. Потім змелену у молотковому поверхнями вальцями із неіржавіючої сталі, що млині Fitzmilled цільну кукурудзу можна додавати у обертаються у протилежному напрямі, як описано ротаційний варильний апарат протягом приблизно у патенті США 6004612. Ущільнювальні вальці 60-70 секунд. Масу, що знаходиться у варильному можуть мати однаковий діаметр і можуть працюапараті, потім можна нагрівати парою і піддавати вати від загального приводу з однаковою кутовою варінню протягом приблизно 23 хвилин при тиску швидкістю. Лінійна швидкість кожного з ущільнюприблизно 26 фунтів на кв. дюйм і температурі від вальних вальців може бути однаковою, а лінійна близько 268°F до близько 275°F до повної клейсшвидкість транспортерної стрічки може бути притеризації крохмалю, що міститься у частинках ціблизно на 1% більш повільною, ніж лінійна швидльнозернової кукурудзи. кість ущільнювальних вальців. Ущільнювальні ваЧастинки цільнозернової кукурудзи, які пройльці можна переміщувати або підтримувати у шли варіння, потім можна вивантажувати з ротапотрібному положенні з допомогою пневмоциліндційного варильного апарату, пропускати через рїв. Для підтримки необхідного зазору між вальрозріджувач грудок, і потім молоти у млині цями можна застосовувати тиск у пневмоциліндComilled, застосовуючи 1 дюймове квадратне сито рах від близько 60фунт/кв. дюйм до 80фунт/кв. для отримання агломератів цільнозернової кукудюйм, коли транспортерна стрічка і багатошарорудзи. Потім агломерати можна переправляти у вий матеріал безперервно пропускаються між ущібункер для зерна або варильний чан (для темпельнювальними вальцями, що обертаються у прорування). Цільнозернові агрегати, які пройшли тилежному напрямі. Щоб отримувати ущільнений варіння, можна темперувати у бункері для зерна багатошаровий матеріал з товщиною від близько до 3 годин, при плановому часі темперування при0,06 дюйма до близько 0,08 дюйма, зазор між поблизно 2 години. Темперовані цільнозернові часверхнею верхнього вальця і верхньою поверхнею тинки, які пройшли варіння, можуть мати вологовтранспортерної стрічки конвеєра може складати міст для дроблення від близько 35ваг.% до від близько 0,06 дюйма до близько 0,08 дюйма. близько 38ваг.%, переважно приблизно 36,5ваг.%. Вологовміст багатошарового матеріалу перед Темперовані цільнозернові агрегати можна ущільненням і вологовміст ущільненого багатошапереміщувати у гранулятор Bonnet, оснащений рового матеріалу може складати від близько монолітним шнеком або шнеком з нарізкою, внут35ваг.% до близько 38ваг.%, переважно приблизрішнім і зовнішнім ножами і плитою з матрицями, но 36,5ваг.%. що мають отвори 1/4 дюйма або 5/16 дюйма і жиУщільнений багатошаровий матеріал можна вий переріз матриці від близько 38% до близько переправляти на кромкообрізувальний станок для 42%. Темперовані агломерати можна формувати у обрізання поздовжніх країв. Вирівняний, ущільнегранули при тиску від близько 450 фунтів на кв. ний багатошаровий матеріал потім можна пере 33 87667 34 правляти на ротаційний різальний пристрій з безліччю кільцевих рядів TeflonÒ, покритий трикутниКількість Інгредієнт ми ріжучими або формуючими елементами. Еле(ваг.%) менти можуть частково надрізати або формувати Мелений довгозерний коричневий 73,89 ущільнений багатошаровий матеріал в ряди відрис (близько 13ваг.% води) формованих заготовок у формі рівнобедрених Сіль 0,25 трикутників із затупленими або згладженими верВода 25,86 шинами. Трикутні відформовані заготовки сполуУсього 100,00 чаються по периферіях тонким шаром тіста, отриманим з тільки частково надрізаного або Мелений довгозерний коричневий рис можна надсіченого ущільненого багатошарового матеріаприготувати за допомогою помелу у молотковому лу. Частково надрізаний, ущільнений багатошаромлині Fitzmilling необробленого (сирого) цільного вий матеріал потім можна різати або розрізати у довгозерного коричневого рису із застосуванням довжину і потім різати перпендикулярно напряму сита з круглими отворами 1/8-дюйм. Воду і сіль руху багатошарового матеріалу для утворення можна заздалегідь змішувати і додавати у ротасмужок відформованих трикутних заготовок з тіста ційний пароварильний апарат Lauhoff. Температуіз насічками. ра води може становити приблизно 170°F-190°F. Ущільнений багатошаровий цільнозерновий Потім змолотий у молотковому млині Fitzmilled матеріал можна переміщувати у багатозонну концільний рис можна додавати у ротаційний варильвеєрну піч із стрічковим подом для сушіння, випіний апарат протягом приблизно 60-70 секунд. Макання і обжарювання протягом від близько 5 до 7,5 су, що знаходиться у варильному апараті, потім хвилин при температурах від близько 200°F до можна нагрівати парою і піддавати варінню протяблизько 600°F. Кінцевий вологовміст спеченого гом приблизно 20 хвилин при тиску приблизно 20 продукту, що покидає піч, може становити приблифунтів на кв. дюйм і температурі від близько 268°F зно 2ваг.%, від ваги кінцевого продукту. до близько 275°F до повної клейстеризації крохПісля виходу з печі смужки спеченого продукту малю, що міститься у частинках цільнозернового можна змащувати маслом і приправляти смаковирису. ми речовинами у засолювальному барабані або Частинки цільнозернового рису, що пройшли глазирувальному барабані. Соєву олію зазвичай варіння, потім можна вивантажувати з ротаційного можна наносити у вигляді тонкодисперсного спрея варильного апарату, пропускати через розріджуна верхні і нижні поверхні відформованих заготовач грудок, і потім молоти у млині Comilled, застовок у вигляді смужок спеченої закуски, з подальсовуючи 1 дюймове квадратне сито для отриманшим нанесенням солодких або солоних приправ. ня агломератів цільнозернового рису. Потім Спечені відформовані заготовки у вигляді агломерати можна переправляти у бункер для смужок потім можна переправляти для упаковки зерна або варильний чан (для темперування). Цітак, щоб смужки трикутних продуктів для закуски з льнозернові агрегати, що пройшли варіння, можна насічками легко розділялися по лінії насічок при темперувати у бункері для зерна протягом 1-4 горусі, зіткненні і т.п. на окремі шматочки закуски. дин, при плановому часі темперування приблизно Шматочки закуски можуть бути у формі рівнобед2 години. Темперовані цільнозернові частинки, що рених трикутників із затупленими або згладженими пройшли варіння, можуть мати вологовміст для вершинами. Довжина основи може становити придроблення приблизно 35ваг.%. близно 1,7 дюймів, а довжина кожної з двох сторін Темперовані цільнозернові агрегати можна може становити приблизно 1,6 дюймів. Довжина переміщувати у гранулятор Bonnet, оснащений кожної з двох затуплених частин з боку, перпендимонолітним шнеком або шнеком з нарізкою, внуткулярного і сусіднього до основи, може становити рішнім і зовнішнім ножами і плитою з матрицями, приблизно 0,1 дюйми. Довжина затупленої частищо мають отвори 3/16 дюйма і живий перетин мани з боку, паралельного основі і розташованого триці від близько 38% до близько 42%. Темперонавпроти основи, може складати від близько 0,16 вані агломерати можна формувати у гранули при дюйма до близько 0,30 дюйма. Товщина шматочка тиску від близько 450 фунтів на кв. дюйм до блиспеченої закуски може становити приблизно 1/16 зько 600 фунтів на кв. дюйм. Блок охолодження дюйми. Шматочки спеченої закуски можуть мати гранулятора може бути встановлений приблизно тонкий, плоский зовнішній вигляд типу чіпсів і хруна 40°F для охолодження кожуха гранулятора, стку текстуру типу чіпсів. Верхня і нижня великі щоб гранули на виході з гранулятора мали темпеповерхні можуть мати значною мірою рівномірно ратуру гранул від близько 95°F до близько 105°F, дроблену структуру або тиснену або переплетену, щоб уникнути можливих проблем з адгезивністю у дроблений зовнішній вигляд і текстуру. При роздробарці, трикутній головці різального пристрою і ломі спечених чіпсів для закуски в поперечному гладкому ущільнюючому вальці, що ідуть далі. У перерізі неозброєним оком можна бачити чотири штампувальний прес можна вводити повітря, щоб дроблених шари. Чіпси для закуски можна засторозосередити гранули. Цільнозернові гранули, совувати для мінімальної закуски і можна занурюотримані у грануляторі, є м'якими, пластичними і вати без розламування. липкими і можуть мати довжину від близько 1/8 Приклад 2 дюйма до близько 1/4 дюйма і діаметр приблизно Інгредієнти та їх відносні кількості, які можна 3/16 дюйми. застосовувати для виробництва тонкого, хрусткоДискретні, легкосипкі цільнозернові гранули го, продукту типу чіпсів для закуски з дробленого потім можна дробити на багатошаровий цільнозецільного рису: рновий матеріал, ущільнювати, різати на ротацій 35 87667 36 ному ріжучому пристрої, випікати, приправляти смаковими речовинами і упаковувати за приклаКількість Інгредієнт дом 1. (ваг.%) Приклад 3 Мелений овес (близько 13ваг.% води) 17,32 Інгредієнти та їх відносні кількості, які можна Мелений рис (близько 13ваг.% води) 17,32 застосовувати для виробництва тонкого, хрусткого Мелена пшениця (близько 13ваг.% во17,32 продукту типу чіпсів для закуски із цільнозернового ди) вівса: Мелена кукурудза (близько 13ваг.% 17,32 води) Кількість Сіль 0,17 Інгредієнт (ваг.%) Вода 30,55 Мелений овес (близько 13ваг.% води) 73,89 Усього 100,00 Сіль 0,25 Вода 25,86 Кожен з чотирьох видів заздалегідь змелених Усього 100,00 цільних зерен можна приготувати шляхом помелу у молотковому млині Fitzmilling необроблених (сиМелений овес можна приготувати шляхом порих) цільних зерен із застосуванням сита з круглимелу у молотковому млині Fitzmilling необробленоми отворами 1/8-дюйм. Воду і сіль можна заздалего (сирого) цільнозерного вівса із застосуванням гідь змішувати і додавати у ротаційний сита з круглими отворами 1/8-дюйм. Воду і сіль пароварильний апарат Lauhoff. Температура води можна заздалегідь змішувати і додавати у ротаможе становити приблизно 170°F-190°F. Змелені ційний пароварильний апарат Lauhoff. Температуцільні зерна чотирьох видів можна змішувати для ра води може становити приблизно 170°F-190°F. отримання значною мірою гомогенної заздалегідь Потім змелений у молотковому млині Fitzmilled приготованої суміші і потім заздалегідь приготоваовес можна додавати у ротаційний варильний ну суміш можна додавати у ротаційний варильний апарат протягом приблизно 60-70 секунд. Масу, апарат протягом приблизно 60-70 секунд. З іншого що знаходиться у варильному апараті, потім можбоку, заздалегідь змелені цільні зерна чотирьох на нагрівати парою і піддавати варінню протягом видів можна додавати у ротаційний варильний приблизно 20 хвилин при тиску приблизно 20 фунапарат окремо і змішувати у варильному апараті з тів на кв. дюйм і температурі від близько 268°F до водно-сольовим розчином для отримання значною близько 275°F до повної клейстеризації крохмалю, мірою гомогенізованої суміші. Масу, що знахощо міститься у частинках цільнозернового вівса. диться у варильному апараті, потім можна нагріЧастинки цільнозернового вівса, що пройшли вати парою і піддавати варінню протягом приблизваріння, потім можна вивантажувати з ротаційного но 20 хвилин при тиску приблизно 20 фунтів на кв. варильного апарату, пропускати через розріджудюйм і температурі від близько 268°F до близько вач грудок, і потім молоти за допомогою млина 275°F до повної клейстеризації крохмалю, що місComilled, застосовуючи 1 дюймове квадратне сито титься у багатозернових цільнозернових частиндля отримання агломератів цільнозернового вівса. ках. Потім агломерати можна переправляти у бункер Цільнозернові частинки декількох видів, що для зерна або варильний чан (для темперування). пройшли варіння, потім можна вивантажувати з Цільнозернові агрегати, що пройшли варіння, моротаційного варильного апарату, пропускати через жна темперувати у бункері для зерна протягом 1-4 розріджувач грудок, і потім молоти за допомогою годин, при плановому часі темперування приблизмлина Comilled, застосовуючи 1 дюймове квадрано 2 години. Темперовані цільнозернові частинки, тне сито для отримання цільнозернових агломеращо пройшли варіння, можуть мати вологовміст для тів декількох видів. Потім агломерати можна передроблення приблизно 32ваг.%. правляти у бункер для зерна або варильний чан Темперовані цільнозернові агрегати можна (для темперування). Цільнозернові агрегати декігранулювати, а дискретні, легкосипкі цільнозернові лькох видів, що пройшли варіння, можна темперугранули потім можна дробити на багатошаровий вати у бункері для зерна протягом 1-4 годин, при цільнозерновий матеріал, ущільнювати, різати на плановому часі темперування приблизно 2 години. ротаційному ріжучому пристрої, випікати, припраТемперовані цільнозернові частинки декількох вляти смаковими речовинами і упаковувати за видів, що пройшли варіння, можуть мати вологовприкладом 2. міст для дроблення приблизно 34,5ваг.%. Приклад 4 Темперовані цільнозернові агрегати декількох Інгредієнти та їх відносні кількості, які можна видів можна гранулювати, а дискретні, легкосипкі застосовувати для виробництва тонкого, хрусткого цільнозернові гранули декількох видів потім можна багатозернового дробленого продукту типу чіпсів дробити на багатошаровий цільнозерновий матедля закуски з 100% цільного зерна: ріал декількох видів, ущільнювати, різати на ротаційному ріжучому пристрої, випікати, приправляти смаковими речовинами і упаковувати за прикладом 2. 37 Комп’ютерна верстка О. Гапоненко 87667 Підписне 38 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601