Спосіб одержання порошкоподібних композицій для безалкогольних напоїв

Изобретение относится к безалкогольной промышленности, в частности к производству порошкообразных напитков. Сушка под вакуумом в пищевой промышленности известна [1]. Известен способ получения порошкообразных безалкогольных напитков- прототип [2]. В указанном способе сахар измельчают и подогревают до 40-60°С, смешивают с концентрированным соком, в который предварительно вводят 65-75%-ный концентрат сока цидонии в количестве 10-20 масс. ч., суша т агломерат, дробят и вносят ароматизатор с последующей расфасовкой. Причиной, препятствующей дальнейшей интенсификации процесса, является то, что известный способ не предусматривает условий ускорения процесса высушивания композиций, а ароматизация уже измельченного продукта не дает равномерного распределения ароматических веществ в порошкообразных продуктах. Задачей изобретения является усовершенствование известного способа получения порошкообразных смесей для безалкогольных напитков. Техническим результатом усовершенствования способа является повышение качества целевого продукта и ускорение процесса сушки. Достигается технический результат тем, что в известном способе получения порошкообразных композиций для безалкогольных напитков, предусматривающем процесс смешивания жидкой фракции с носителем, сушк у полученной композиции, измельчение агломерата и ароматизацию композиции. согласно изобретению сушку композиции ведут при давлении 10-20 кПа и температуре 60-70°С, а ароматизацию композиции осуществляют перед измельчением сухого агломерата, сушк у ведут на лиофобной в отношении композиции, поверхности. Проведены эксперименты высушивания композиции (сахар-концентрат растительного сырья, 65% СВ) в сушилке в кипящем слое и в вакуумном сушильном шкафу при температуре 60°С и достигнуты сравнимые результаты по времени сушки и по конечной влажности. В качестве критерия для оценки результатов экспериментов выбрано изменение содержания биологически активных веществ до и после сушки. Изменение содержания биологически активных веществ оценивали по изменению аскорбиновой кислоты (витамин "С"), как наиболее легко окисляемого витамина. Результаты определений представлены в таблице. Из таблицы следует, что снижение концентрации витамина "С" в продукте после сушки в вакуумном сушильном шкафу составляет 17,5%, тогда как в образце композиции, полученной на сушилке в кипящем слое, эта величина достигает 50%, что объясняется более интенсивным протеканием окислительных процессов при непосредственном контакте высушиваемого материала с воздухом. Использование сушки под вакуумом позволяет проводить процесс при низких температурах, без доступа воздуха и достаточно быстро за счет интенсификации процесса удаления влаги под вакуумом. Выполнены эксперименты по определению кинетики сушки в вакуумном сушильном шкафу композиции сахар-концентрат растительного сырья 65% СВ (фиг.1). После смешивания сахара с концентратом смесь с содержанием влаги 6,1 масс. % сушили в вакуумном сушильном шкафу при /температуре 50, 60, 70, 80°С и давлении 15кПа. Количество влаги в пробах определяли через каждый час сушки смеси. Из анализа кривой кинетики сушки этой композиции (фиг.1) следует, что для ее сушки до остаточной влажности 0,4-0,3 масс. % необходимо 2 ч сушки при температуре 60, 70°С (кривые 2,3). Заявленный способ предусматривает высушивание композиции в вакуумной сушилке при температуре 6070°С и давлении 10-20 кПа до остаточной влажности 0,3-0,4 масс. %. Способ осуществляют следующим образом. Кристаллический сахар-песок вносят в аппарат для агломерирования. При непрерывном перемешивании дозируют в аппарат концентрат растительного сырья с содержанием сухи х ве ществ 63 масс. %. Полученную смесь направляют в вакуум-сушилку на высушивание при температуре 60-70°С и давлении 10-20 кПа. Продукт высушивают на поверхности лиофобной в отношении смеси носитель - жидкая фракция до достижения содержания в агломератах массовой доли влаги 0,3-0,4%. Полученный продукт ароматизируют распылением ароматической части концентрата растительного сырья, затем эту смесь измельчают и с остаточной массовой долей влаги, равной 1,3-1,7%, направляют на фа-сование в герметичную тару. Пример 1. 60 кг кристаллического сахара-песка вносят в аппарат для агломерирования. При непрерывном перемешивании дозируют в аппарат 13,5 кг концентрата напитка "Байкал" часть "Б" с содержанием сухи х веществ 63 масс. %. Полученную композицию направляют в вакуум-сушилку на высушивание при температуре 60°С и давлении 10 кПа. Продукт высуши вают на поверхности лиофобной в отношении смеси носитель - жидкая фракция, а именно на пищевой алюминиевой фольге. Процесс высушивания проводят в течение 2 ч до достижения содержания в агломерате массовой доли влаги 0,38%. Полученный продукт ароматизируют распылением ароматической части концентрата напитка "Байкал" часть "А", 0,12 л. затем эту смесь измельчают до остаточной массовой доли влаги, равной 1,6% и направляют на фасованно в герметичную тару. Пример 2. Получение порошкообразных композиций осуществляют аналогично примеру 1. Эту композицию направляют в вакуум-сушилку на высушивание при температуре 70°С и давлении 10 кПа. Пример 3. Получение порошкообразных композиций осуществляют аналогично примеру 1. Эту композицию направляют в вакуум-сушилку на высушивание при температуре 60°С и давлении 20 кПа. Пример 4. Получение порошкообразных композиций осуществляют аналогично ^ примеру 1. Эту композицию направляют в вакуум-сушилку на высушивание при температуре 70°С и давлении 20 кПа. Способ по изобретению позволяет получить напитки высокого качества и ускорить процесс получения композиций.