Спосіб виробництва харчових порошків

Спосіб виробництва харчових порошків, який включає інспекцію, миття машинами або душованням водою, очищення механічним або паро термічним методами, різання, гігротермічну обробку рослинної сировини, сушіння конвективним ступінчастим способом при температурі теплоносія 100 140°С і 40 80°С до 6 8% вологості висушеного продукту, подрібнення і розсіювання порошку, який відрізняється тим, що гігротермічну обробку сировини проводять парою, величина тиску якого становить 0,15 0,25 мПа, висушений продукт перед подрібненням охолоджують до 20°С, розсіювання порошку проводять на СІТЦІ Винахід відноситься до харчової промисловості і конкретно стосується переробної галузі- сільськогосподарської продукції Він може бути використаний при виробництві харчових концентратів, м'ясомолочних, кондитерських і хлібобулочних виробів та напоїв Відомо спосіб виробництва сушеної продукції овочів і фруктів, який передбачає процеси інепеїщм, миття, очищення, різання, бланшування і сушіння сировини до рівноважної волога (Генин С А, Технология сушки -картофеля,- овощей и плодов М Пищевая промышленность, 1971 - 191с) В залежності від сировини рівноважний стан вологості сушеної продукції з довкіллям лежить в межах 12 18% При такій вологості продукт не потребує герметичної упаковки В своїй більшості сушені овочі і фрукти мають обмежене використання Вони придатні лише для приготування перших страв і компотів Більш універсальними продуктами є харчові порошки, технологія виробництва яких відрізняється від вище приведеної, і має більш широке використання Найбільш близьким технічним рішенням, до винаходу, що заявляється с спосіб одержання порошків з пюре рослинної сировини, який полягає в тому, що підготовку сировини завершують процесом варіння і виготовленням пюре Після цього, указане пюре сушать на валках або інших сушарках, висушене пюре подрібнюють, в результаті чого одержують порошкоподібне пюре, яке широко використовується при виготовленні різноманітних продуктів харчування людини (Воскобой н и ков В А , Гуляев В Н Кац З А , Попов О А Сушеные овощи и фрукты - М, Пищевая промышленность, 1980,-190с) Такий спосіб виробництва харчових порошків має цілий ряд недоліків По-перше це подвійна термічна обробка сировини - варіння пюре та його сушіння, що призволить до подвійної втрати цінних харчових речовин в одержаному порошку та додаткової витрати теплової енергії В основу винаходу поставлена задача створення способу виробництва харчових порошків з рослинної сировини для збільшення асортименту і підвищення якості харчового порошку при зниженні енерговитрат Поставлена задача вирішується тим, цю в способі виробництва харчових порошків, який включає інспекцію, миття машинами або душованням водою, очищення механічним або паротермічним методами, різання, гігротермічну обробку рослинної сировини, сушіння конвективним ступінчастим способом при температурі теплоносія 100 140°С і 40 80°С до 6 8% вологості висушеного продукту, подрібнення і розсіювання порошку, ВІДПОВІДНО винаходу, гігротермічну обробку сировини проводять парою величина тиску якого становить 0,15 0,25 мПа, висушений продукт перед подрібненням охолоджують до 20°С, (СИТІ) ВІЧКО ЯКОГО 0,25 мм на харчову і кормову (грубу) фракції розсіювання порошку проводять на СІТЦІ (СИТІ) ВІЧ КО якого 0,25 мм на харчову і кормову грубі фрак 00 ю о ю 45058 збереження в сушеному продукті харчових речоції вин і його якості температуру теплоносія знижують Цей винахід оснований на раніше не застосодо 40 80°С Для кожного виду рослинної сировивуваній при виробництві харчових продуктів власни існують свої оптимальні режими, викладені в тивості твердого тіла, коли лри низькій кінцевій технологічних інструкціях, які являються НОУ-ХАУ вологості висушена рослинна сировина, яка має Рослинна сировина, з якої буде виготовлено харзначну КІЛЬКІСТЬ сахарози, стає крихкою при темчовий порошок, сушиться до 6 8% вологості пературі матеріалу не вище 20°С (а с СССР №1607100 Al, A 23B7/02 1990) Застосування ступінчастого процесу сушіння рослинної сировини дозволяє не тільки досягти Для виробництва харчових порошків викорисвисокої якості продукції, а й зменшити витрати товується наступна рослинна сировина морква, теплової енергії за рахунок зниження теплових столовий буряк, гарбуз, кабачок, білокачанна кавтрат у довкілля від сушарки пуста, цибуля-ріпка, часник, білі коріння (петрушка, селера, пастернак), духмяно-ароматична зелень і Перед процесом подрібнення продукту потрібзелень цибулі, яблука, груші но знизити його температуру до 20°С, тоді процес подрібнення пройде ефективно — буде максимаСировина для переробки на поверхні якої є льний вихід харчової фракції і механізми не будуть залишки землі спочатку повинна замочуватися, заліплюватися порошком Подрібнення провомитися в машинах або душованням водою, інспекдиться на механічних молоткових або струменевих туватися візуально на конвейєрі, де гнилі, пом'яті дробарках Дисперсність порошку не повинна пеовочі і фрукти, в'яла і пожовкла зелень, а також ревищувати 0,8 мм побічні предмети вилучаються, сировину яка залишилася миють у чистій питній воді у машинахРозсіювання порошку проводять на різних тимийках Зелень миють на конвейєрах обладнаних пах обладнання з вічком сітки 0 25 мм Через сітку душовими установками проходить харчова фракція порошку, а кормова фракція залишається Процес подрібнення - розДля зменшення втрат сировини моркву і стосіювання може повторюватися декілька разів, що ловий буряк доцільно очищати паротермічним збільшить вихід харчової фракції, але порошок методом, а білокачанну капусту вручну Злущугарбуза, кабачка, яблук, груш повторно не переровання цибулі-ріпки, часнику проводити на спеціалібляється тому, що залишок на СІТЦІ (СИТІ) це тверді зованих машинах Гарбуз, кабачки, яблука, груші частинки шкірочки, насіння, перегородок, які моне очищають від шкірочки жуть погіршити якість продукту Форма нарізаних шматочків і їх розмір не дуже впливають на інтенсивність обезводнювання тому, При збереженні технологічних параметрів вищо сировина висушується в шарі товщиною 35 75 робництва харчових порошків з натуральної росмм Якщо не вся сушена сировина буде перероблинної сировини (овочі, фрукти, зелень) одержулятися у порошки, тоді форма і розмір шматочків ють високоякісну продукцію у якій в вибирається по необхідності Стеблини зелені концентрованому виці зберігаються всі харчові ріжуться на шматочки довжиною 10 12 см Гарбуречовини вхідної сировини за винятком вітаміну С зи, кабачки спочатку розколюють, вилучають наВ описаному способі виробництва харчових сіння і нарізають шматочками порошків, і в реальному їх виготовленні не використовуються побічні речовини Це чисті натуральні Гігротермічну обробку (бланшування) овочів порошки, які в КІЛЬКОСТІ 3 - 30% знаходять викорипроводять з метою захисту від термічного розкластання у виготовленні перших страв, кант, напоїв, дання вітамінів, каротинових та інших цінних хархлібобулочних та мучних кондитерських виробів, чових речовин У моркви і столового буряка при м'ясомолочних продуктів гігротермічній обробці зникає гіркота та неприємний запах Гарбуз, кабачок, білокачанна капуста, Приклад 1 Беруть 100 кг столового буряка яблука, груші, цибуля, часник, білі коріння, зелень приблизно одного розміру, миють у барабанній не проходять процесу гігротермічної обробки Момиючій машині, гігротермічно обробляють в шнеркву і буряк піддають гігротермічній обробці парою ковому бланшувателі типа 19М паром тиском 0 15 тиск якого становить 0,15 0,25 мПа що дозволяє мПа на протязі 4 хв зберегти і стабілізувати вітаміни, каротин, пектин, Для очищення від шкірочки буряк миють у бабетанін рабанній миючій машині, потім ріжуть на універсальній коренерізці "Ритм" на стружку, розкладають Нарізані овочі, фрукти, зелень розкладують рірівномірним шаром на піддони і обезводнюють в вномірним шаром 5 8 кг/м2 на піддони тунельній сушарні ВІДПОВІДНО технологічної інструкоридорної (тунельної) або _на стрічку конвейєркції до кінцевої вологості 6% Сушену стружку охоно-стрічкової сушарок лоджують повітрям без підвищення вологості проДля скорочення часу процесу сушіння та піддукту до 20°С, подрібнюють у мікромлині ММ8 і вищення якості одержаної продукції обезводнюрозсівають на фракції харчову прохід крізь сітку вання сировини здійснюють конвективним ступін(сито) 0,25 мм, а залишок на СІТЦІ це кормова фрачастим методом кція На початковій стадії сушіння, коли процес проходить при ПОСТІЙНІЙ швидкості сушіння застосовуІз 100 кг буряку отримали 12,5 кг сушеного ється максимальна температура тел доносі я в продукту, із якого ВІДСІЯЛИ 10 кг харчового порошку залежності від сировини (100 140°С) Коли тембез запаху і гіркоти специфічних для буряка пература матеріалу починає зростати, то це вже Приклад 2 аналогічний прикладу 1, за винятозначає, що почалася друга стадія обезводнюванком тиску пари 0,25 мПа, що зменшило процес ня При цьому волога переноситься всередині мапропарки до 2,5 хв ЯКІСНІ показники і вихід харчотеріалу термовологопровідністю і для кращого вого порошку залишилися попередні 45058 Приклад 3 аналогічний прикладу 1, за виняттранспортері Різання білих коренів здійснюють на ком температури охолодження сушеного матеріауніверсальній коршерізці А9-КРВ "Ритм", одержану лу до 25°С Після подрібнення дослідної партії стружку рівномірно розкладають на піддони Супродукту на молоткових білах заявились місцями шіння здійснюють на тунельній сушарці УСТ-1 налипання порошку Час розсіву порошку подовконвективним способом по двохступінчатому режується, вихід харчової фракції порошку дещо жиму ВІДПОВІДНО технологічної інструкції (40 80°С) знижується,Охододження матеріалу нижче 20°С до вологості матеріалу 8% Висушені білі коріння приводить до збільшення енерговитрат охолоджують повітрям до 20°С без підвищення вологості продукту Після ЧОГО подрібнюють у мікТехнологія одержання харчового порошку з ромлині ММ8 і розсіюють на харчову фракцію моркви аналогічна процесу переробки столового прохід через сітку з вічком 0,25 мм, а залишок на буряка СІТЦІ це кормова (груба) фракція Приклад 4 Беруть 50 кг молодих, свіжих, зелених листків петрушки, селери Перед мийкою поВсього одержано 16 кг харчового порошку при жовклі і тверді стеблини відрізають, вилучають 17,5% сухих речовин у сирій селері Запах і смак сторонні предмети Миття проводять у шарі товщиспецифічний селері Для петрушки пастернака ною не більше 3 5 см під душем на сітчастому технологічні процеси подібні вище приведеному транспортері Після МИТТЯ зелень розкладають на Приклад 7 Беруть 150 кг гарбуза, миють у ЩІТсітчасті столи для стікання води або обдувають КОВІЙ машині ММ-1 Потім ЧИСТОЮ ПИТНОЮ ВОДОЮ зелень повітрям на сітчастому транспортері для ще раз миють у вентиляторній машині типу КМВ вилучання вологи Потім зелень розкладають рівНа спеціальному обладнанні відрізають плодоніж2 номірним шаром на піддони з розрахунку 3,5 кг/м ку гарбуза ріжуть його на чотири частини вибирають насіння, на коренірізці КДУ ріжуть на шматочСушіння зелені проводять конвективним споки, розкладають рівномірно на піддони Сушіння собом в ступінчатому режимі ВІДПОВІДНО з технолоздійснюють на тунельній сушарці УСТ-1 конвектигічною інструкцією (40 60°С) до кінцевої вологості вним способом по двохступінчатому режиму ВІД8% Сушену зелень охолоджують повітрям до 20°, ПОВІДНО технологічній інструкції до вологості матеподрібнюють в мікромлині ММ8 і розсівають на ріалу 6% харчову і грубу фракції Всього одержано біля 11,0 кг харчового пороГігротермічну обробку (бланшування) і першу шку при сухих речовинах у СВІЖІЙ сировині 27,3% стадію сушіння можливо об'єднати, при цьому визначають потрібну температуру теплоносія і час Приклад 5 аналогічний 4, за винятком, що зепроведення процесу Висушені шматочки гарбуза лень цибулі, кропу ріжуть на шматочки довжиною охолоджують повітрям до 20°С без підвищення 10-12 см Приклад 6 Беруть 150 кг коренів селери миВологості продукту Після чого подрібнюють в ють у двох послідовно встановлених миючих мамікромлині ММ8 і розсіюють на харчову фракцію шинах барабанного типу КМ-1 і лопастевого А9-КЛ прохід через сітку з вічком 0,25 мм, а залишок на до повного вилучення забруднення Вимиті білі СІТЦІ це кормова (груба) фракція коріння надходять на інспекційний транспортер Всього одержано 9,3 кг харчового порошку при КТО, де відбирають некондиційні корені і сторонні 10% сухих речовин у сировині предмети Коріння селери очищають механічним Для переробки кабачків у харчові порошки способом на коренеобчисних машинах марки КА технологічний процес подібний вище приведено150 м Очищені білі коріння доочищують вручну на му ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90