Спосіб отримання гранульованих харчових продуктів

1 Спосіб отримання гранульованих харчових продуктів, що включає змішування вихідної маси і зволоження и в процесі перемішування, подачу зволоженої суміші на обкочування в гранулятор і сушіння отриманих гранул, який відрізняється тим, що зволоження суміші в процесі пе ремішування ведуть до досягнення її вологості 27% шляхом подачі рідкої фази безпосередньо на стадію змішування, а обкочування в грануляторі проводять шляхом додаткової подачі рідкої фази до зволоженої суміші, яка надходить на гранулювання, причому співвідношення потоків зволоженої суміші і введеної рідкої фази регулюють об'ємним співвідношенням, достатнім для одержання гранул з кінцевою вологістю на рівні 16-18% 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що як рідку фазу, яка надходить на стадії змішування і обкочування, в грануляторі використовують, наприклад воду або розчин одного чи декількох інгредієнтів компонента отримуваного продукту Винахід відноситься до способів отримання розчинних харчових концентратів в гранульованому вигляді і може бути використований в харчовій промисловості при виробництві киселевих, сокових, супових та інших сухих концентратів Відомий спосіб отримання гранульованого харчового продукту, який включає змішування здрібненої вихідної сировини зі сполучною рідиною до вологості 20 - 25 % та високотемпературне гранулювання суміші з тиском 5 - 1 0 МПа і температурою 120 - 140 °С (див авт свід СРСР № 1678288 М Кл А 23 В 7/02,1991) Недоліком даного способу є одержання гранул продукта циліндричної форми з широким діапазоном фракційного складу отримуваних частинок по розміру, що погано розчиняються у воді, внаслідок великої грузькості речовини гранул і низької сипкості Крім цього, отримання продукта по даному способу пов'язано з непродуктивними затратами енергії на випарювання вологи, введеної раніше зі сполучною рідиною Відомий також спосіб отримання гранульованих харчових продуктів, що включає змішування вихідної маси зі сполучною рідиною у вигляді рідкої фази з зволоженням суміші у процесі перемішування, формування, обкочування у грануляторі і сушкою отриманих гранул (див авт свід СРСР № 1685370 М Кл А 23 F 3/14, 1991) Зазначений спосіб обраний як прототип Недоліками зазначеного способу одержання розчинних харчових продуктів у гранульованому вигляді є нестабільність процесу гранулоутворення, внаслідок незначної текучості сировинної суміші в грануляторі, що, у кінцевому результаті, спричиняє за собою нестабільність та полідисперсність фракційного складу готового продукту Механізм формування гранул, згідно способупрототипу, проходить за рахунок стохастичного ущільнення часток матеріалу вихідних компонентів за допомогою сполучної рідини Це приводить до того, що не можливо керувати процесом гранулоутворення, і, як наслідок, отриманний продукт має полідісперсний розмір часток В основу винаходу поставлена задача вдосконалення способу отримання гранульованих харчових продуктів, а саме внесеними змінами на стадіях змішування здрібненої вихідної сировини та гранулювання отриманої суміші, що дозволить стабілізувати процес гранулоутворення, і, в наслідок цього, підвищити монодісперсність отримуваного продукту Поставлена задача вирішується тим, що в способі отримання гранульованих харчових продуктів, що включає змішування вихідної маси і зволоження суміші в процесі перемішування, подачу зволоженої суміші на обкочування в гранулятор і ю ю 55120 ють воду або розчин одного чи декількох інгредієсушіння отриманих гранул, згідно з винаходом, нтів компонентів отримуваного продукту, напризволоження суміші в процесі перемішування веклад, розчин лимонної кислоти, до отримання водуть до досягнення її вологості 2 - 7 % шляхом логості суміші на рівні 2 - 7 % подачі рідної фази безпосередньо на стадію зміОтриману, таким чином, суміш подають на обшування, а обкочування в грануляторі проводять кочування до гранулятора, наприклад, барабанношляхом додаткової подачі рідкої фази до зволого, тарілчастого, тощо Сюди ж у гранулятор за женої суміші, що надходить на гранулювання, придопомогою пристрою, що розпорошує рідину, почому співвідношення потоків зволоженої суміші і дають додаткову КІЛЬКІСТЬ рідкої фази, наприклад, додатково введеної рідкої фази регулюють об'ємводу або розчин одного чи декількох інгредієнтів ним співвідношенням, достатнім для одержання компонентів отримуваного продукту При цьому гранул з кінцевою вологістю на рівні 16 -18% співвідношення подачі потоків у грануляторі регуОкрім того, для зволоження суміші на стадії люють таким чином, щоб кінцева вологість вихідзмішування та для обкочування у грануляторі виних із гранулятора гранул була на рівні 16 - 18 % користовують, наприклад, воду, або розчин одного чи декількох інгредієнтів компоненту отримуваного Отримані гранули подають на сушарку «киппродукту лячого шару», де їх висушують до кінцевої вологості 2% Сукупність усіх суттєвих ознак способу, включаючи ВІДМІТНІ, а саме подачу на стадію гранулюПриклад 1 вання суміші, яка має вологість 2 - 7 %, та обкочуУ змішувач подають 244 г яблучної кислоти, вання в грануляторі до отримання гранул з кінце165 г порошку кореня хрону, 94,5 г порошку кореня вою вологістю 16 - 18 % дозволяє стабілізувати селери, 94,5 г порошку кореня петрушки, 40,5 г динаміку руху матеріалів в грануляторі, внаслідок порошку зелені петрушки, 40,5 г порошку зелені чого, стабілізується кінетика гранулоутворення і, селери, 400 г порошку червоного столового бурятаким чином, підвищується монодісперсність ка, 300 г повареної солі, 0,1 г кропової олії, 8 620,9 отримуваного кінцевого продукту Окрім цього, за г цукрової пудри Вологість суміші - 1 % Для підрахунок введення на стадію гранулювання додатвищення вологості до отриманих 10 000 г суміші в кової КІЛЬКОСТІ рідкої фази також можливо керувазмішувач подають 200 г кип'яченої води Вологість ти процесом гранулоутворення та кінетикою зросотриманої суміші - 2,95 % Отриману суміш порцітання часток кінцевого продукту, що стабілізує онно подають у тарілчастий гранулятор з діаметйого монодісперсність ром тарели 0,5 г і висотою борта 0,08 г Сюди ж у гранулятор за допомогою форсунки подають 1785 Досягнення вологості суміші, яка подається на г води (17,5 г води на 100 г отриманій суміші) для гранулювання, менше 2 % тягне за собою підвидосягнення вологості суміші 17,4 % При подачі в щення текучості прошарку матеріалу в гранулятогранулятор води і підвищення вологості суміші рі, неможливість організувати його рух в об'ємі відбувається формування гранул діаметром (0,8 апарата, пульсацію, зрив динаміки прямування 4,0) х 10 3 м Сформовані гранули подаються на матеріалу, і, як наслідок, погіршення умов гранусушарку «киплячого шару», де в потоці повітря, лоутворення, а також, і погіршення фракційного нагрітого до температури 60 - 70 °С, сушаться до складу продукту, що виходить із гранулятора залишкової вологості 4 % Подача до гранулятору суміші з вологістю більше 7% спричиняє за собою підвищення грузькоПриклад 2 сті прошарку матеріалу, погіршенню умов динаміки У змішувач подають 165 г порошку кореня його прямування та налипання частини суміші на хрону, 94,5 г порошку кореня селери, 94,5 г пороробочих площинах у грануляторі і, як наслідок, шку кореня петрушки, 40,5 г порошку зелені петпогіршення умов гранулоутворення і фракційного рушки, 40,5 г порошку зелені селери, 400 г порошскладу продукту, що виходить із гранулятора ку червоного столового буряка, 0,1 г кропової олії, 8 620,9 г цукрової пудри Вологість суміші - 1 % Обкочування у грануляторі з отриманням граДля підвищення вологості до отриманих 9456 г нул з кінцевою вологістю менше 16% не можливо суміші в змішувач подають 444 г розчину яблучної тому, що недостатня КІЛЬКІСТЬ ВОЛОГИ приводить ДО кислоти (200 г кип'яченої води, 244 г яблучної кисзменшення сил адгезійного зчеплення частинок лоти) Вологість отриманої суміші - 2,98 % Отрипорошкоподібної суміші між собою і, в результаті, ману суміш порціонно подають у тарілчастий градо саморуйнування гранул нулятор з діаметром тарелі 0,5 м і висотою борта Обкочування у грануляторі з отриманням гра0,08 м Сюди ж у гранулятор за допомогою форсунул з кінцевою вологістю більше 18 % приводить нки подають 2085 г розчину повареної солі (1785 г до значного зростання сил адгезійного зчеплення води і 300 г повареної солі) - для досягнення волочастинок порошкоподібної суміші та утворених в гості суміші 17,4 % При подачі в гранулятор води і процесі обкачування гранул між собою і, в резульпідвищення вологості суміші відбувається формутаті, до зриву процесу гранулоутворення вання гранул діаметром (0,8 - 4,0) х 10 3 м СфорТаким чином, при достатньо стабілізуючому мовані гранули подаються на сушарку «киплячого процесі гранулоутворення можливо при викорисшару», де в потоці повітря, нагрітого до температанні цього способу отримати досить монодиспертури 60 - 70 °С, сушаться до залишкової вологості сну гранулу, що і вирішує поставлену задачу 4% Заявлений спосіб здійснюється таким чином Суміш харчових компонентів, що складається Приклади реалізації способу, що заявляється, з одного або декількох порошків фруктів і ягід, та способу прототипу приведені в таблиці змішують в змішувачі з зволоженням суміші у проІз прикладів конкретного отримання гранульоцесі перемішування Як рідку фазу використовуваних сухих харчових продуктів по способу, який 55120 отримати до 65 % гранул однакового розміру, назаявляється, у порівнянні з прототипом, можливо приклад, 1,0 - 2,0 мм зробити висновок, що заявляємии спосіб дозволяє Таблиця № п/п Вологість, X % вихідної суміши 1 2 3 4 5 6 гранулята 3 3 1 2 7 9 17,4 17,4 18 17 17 17 17 >0,5 мм 9 3 15 Грануляційний склад продукту, % 0,5-1,0 1,0-2,0 2,0-3,0 3,0-5,0 мм мм мм мм 29 65 6 27 64 9 24 53 12 2 25 58 15 19 18 47 16 16 14 42 13 14 17 38 11 9 Підписано до друку 03 04 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24 >5,0 мм 3 17 10 Примітка XXmax Спосіб-прототип