Спосіб термічної обробки виготовлених макаронних виробів (варіанти)

1. Спосіб термічної обробки виготовлених макаронних виробів, при якому макаронні вироби підсмажують з додаванням олії шляхом розпилення, який відрізняється тим, що попередньо дозовану порцію макаронних виробів змішують з олією або олійною емульсією з додаванням ароматизованих домішок, підсмажують з додаванням олії C2 2 (19) 1 3 84989 виробів змішують з олією або олійною емульсією з додаванням ароматизованих добавок, обжарюють протягом від 1 хв. до 30хв. при температурі від 90° до 400°С з додаванням олії або олійної емульсії, при цьому, після обжарювання до макаронних виробів додатково додають за допомогою пару або води спеції та/або смакові добавки, далі їх сушать, охолоджують та пакують. Крім того, термічну обробку дозованої порції виготовлених макаронних виробів здійснюють без додавання олії або олійної емульсії протягом від 1хв. до 30хв. при температурі від 90° до 400°С, причому при обжарюванні додають порцію ароматизованих добавок, після підсмажування до макаронних виробів додають за допомогою пару або води спеції та/або смакові добавки і змішують, далі їх сушать, о холоджують та пакують. При підсмажені макаронних виробів у дозованій олії або олійній емульсії використовують рослинні олії та/або жири тваринного походження. Після підсмажування макаронних виробів вони набувають від рожевого до коричневого кольору, причому поверхня виробів може бути одноколірною або смугастою. Використання заявленого способу дозволяє значно підвищити термін зберігання макаронних виробів, поліпшити органолептичні та смакові властивості, а придбання певного кольору відрізнити цей продукт на ринку споживчих товарів. Суть заявленого винаходу пояснюється графічним зображенням технологічної схеми реалізації цього способу, де: на Фіг.1 зображена технологічна схема з попереднім змішуванням макаронних виробів з олією або олійною емульсією перед термічною обробкою (варіант 1); на Фіг.2 - схема термічної обробки макаронних виробів без додавання олії або олійної емульсії (варіант 2). Запропонований винахід може бути реалізований у декількох варіантах виконання. Варіант 1 (Фіг.1) Для здійснення заявленого способу використовують приймальний бункер 1 з дозатором для виготовлених макаронних виробів, які до термічної обробки подають в ємність 2 для змішування виробів з олією або олійною емульсією та ароматизованими добавками, після чого вироби направляють в пристрій 3 для підсмажування, наприклад печі тунельного типу або барабанного, що обертається. У пристрої 3 для підсмажування встановлені розпилювачі (на схемі не показано), через які подають олійну емульсію або олію через ємність з дозатором 4. Додатково, після пристрою 3 встановлюють ємність 8 для змішування підсмажених макаронних виробів зі спеціями та/або смаковими і ароматизованими добавками. Для витримки, закріплення структури та о холодження макаронних виробів використовують ділянку сушки та охолодження 9, де здійснюють ці операції за допомогою повітродувних пристроїв (не показано) або за рахунок природного повітря. Після охолодження макаронних виробів їх фасу 4 ють на ділянці пакування 10 у різноманітну тару за потрібною вагою. Варіант 2 (Фіг.2) У цьому варіанті виконання виготовлені макаронні вироби із приймального бункера 1 з дозатором направляють в пристрій 3 для підсмажування, середина якого через розпилювачі пов'язана із ємністю 5 для води, з парогенератором 6 з дозатором та з ємністю 7 з дозатором, де накопичені спеції та/або ароматизовані добавки. Після пристрою 3 для підсмажування встановлена ємність 8, що призначена для змішування макаронних виробів зі спеціями, смаковими та ароматизованими добавками, які не можна піддавати термічній обробці. Для витримки, закріплення структури та о холодження макаронних виробів використовують ділянку сушки та охолодження 9, де здійснюють ці операції за допомогою повітродувних пристроїв (не показано) або за рахунок природного повітря. І далі, вироби направляють на ділянку фасування 10. Запропонований спосіб здійснюється таким чином. Варіант 1 (Фіг.1) Виготовлені макаронні вироби у сухому вигляді засипають у бункер 1 з дозатором та подають, наприклад за допомогою конвеєра, до ємності 2 для попереднього змішування з олією або олійною емульсією із ємності 4 та ароматизованими добавками із ємності 7 і далі подають до пристрою 3 для підсмажування, наприклад печі барабанного типу, де підтримується попередньо завдана температура. В процесі підсмажування на поверхні виробів, що знаходяться усередині печі барабанного типу, спрямовують через розпилювачі олійну емульсію, яка попередньо підготовлюється у ємності 4 з дозатором і обжарюють макаронні вироби до певного кольору, наприклад світло-коричневого. Через певний час макаронні вироби направляють до ділянки сушки та охолоджування 9, де їх витримують та за допомогою повітродувних пристроїв (не показано) охолоджують і далі передають на ділянку фасування 10 з подальшим складуванням. Варіант 2 (Фіг.2) Виготовлені макаронні вироби у сухому вигляді засипають у бункер 1 з дозатором та подають, наприклад за допомогою конвеєра, до пристрою 3 для підсмажування, наприклад печі барабанного типу, де підтримується попередньо завдана температура. Сухі макаронні вироби підсмажують до набуття рожевого кольору, потім із парогенератора 6 з дозатором через розпилювачі за допомогою пару або води із ємності 5, при необхідності, додають спеції та/або ароматизовані добавки із ємності 7. Після термічної обробки макаронні виробі подають у ємність 8, де змішують їх зі спеціями, смаковими та ароматизованими добавками за допомогою води, яку подають від ємності 5 або пару від парогенератора 6 . І далі технологічний процес виконують відповідно першого варіанту. 5 84989 Приклади конкретного виконання 1.1. Засипають у бункер 1 з дозатором ріжки і дозовану кількість змішують в ємності 2 з олією або олійною емульсією та за допомогою конвеєра транспортують до пристрою 3 для підсмажування, наприклад піч барабанного типу, що попередньо підігріта, та здійснюють підсмажування сухих ріжок при температурі 150-250°С протягом 18 хвилин до набуття сві тло-коричневого кольору. Для поліпшення смакових властивостей, далі додають до ємності 8 дозовану кількість пару від парогенератора 6 у суміші зі спеціями або ароматизованими добавками від ємності 7 з дозатором через розпилювачі обробляють поверхню виробів протягом 1-2 хвилин. Після цього, за допомогою конвеєра транспортують до ділянки сушки та охолоджування 9, де закріпляють структуру ріжок із смаковими добавками та охолоджують природнім повітрям протягом 20 хвилин. Оброблені таким чином ріжки, по мірі охолоджування, порціями фасують на ділянці пакування 10 та відправляють на складування. Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 6 2. Засипають у бункер 1 з дозатором довгі макарони і дозовану кількість за допомогою конвеєра транспортують до пристрою 3 для підсмажування, який попередньо підігрітий та здійснюють підсмажування макаронів при температурі 200-250°С протягом 25 хвилин. Макаронні вироби набувають коричневого кольору і їх направляють до ємності 8, де додають протягом 1,5-2 хвилин спеції та/або ароматизовані добавки із ємності 7 з дозатором в суміші з водою або паром, які подають із відповідних ємностей. Після цього, за допомогою конвеєра транспортують до ділянки сушки та охолоджування 9, де закріпляють структуру виробів та охолоджують повітродувними пристроями протягом 5 хвилин і далі передають на ділянку фасування 10 з подальшим складуванням. В залежності від структури, товщини та інших параметрів макаронних виробів встановлюють режими термічної обробки, кількості дозування олійної емульсії, спецій та ароматизованих добавок для виробів. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601