Спосіб отримання концентрату та олії насіння кунжуту

Реферат: Спосіб отримання концентрату та олії насіння кунжуту включає холодне пресування та паралельне отримання олії та концентрату. При цьому як технологічне обладнання застосовують прес електричний модифікований для віджимання рослинних олій, низькотемпературне видалення олії виконують за температури в межах 50 °С та використовують насіння кунжуту. UA 105116 U (12) UA 105116 U UA 105116 U 5 10 15 20 25 Корисна модель належить до харчової промисловості і може бути використана при виробництві кулінарної продукції (закусочної продукції, супів, страв з круп, кисломолочного сиру, м'яса свійської худоби, птахів, кроликів, риби і нерибної водної сировини, соусів, солодких страв, борошняних кулінарних виробів, страв і гарнірів, кулінарних начинок і фаршів) та у галузях харчової промисловості (м'ясній, молочній, рибній, хлібопекарській, кондитерській, при виробництві снекової продукції, харчових паст, начинок і фаршів). Відомий спосіб виробництва білкового рослинного концентрату та олії на основі насіння кунжуту, що включає наступні операції: видалення насіннєвої оболонки; дроблення; пресування; видалення олії [1; 2]. Недоліком цього способу є відносно висока трудомісткість та собівартість продукту внаслідок застосування енергоємного обладнання (віялок, дробарок). В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення способу отримання концентрату та олії насіння кунжуту. Поставлена задача вирішується тим, що у запропонованому способі отримання концентрату та олії, що включає холодне пресування та паралельне отримання олії та концентрату, згідно з корисною моделлю, як технологічне обладнання застосовують прес електричний модифікований для віджимання рослинних олій, низькотемпературне видалення олії виконують за температури в межах 50 °C та використовують насіння кунжуту. На кресленні представлено прес електричний модифікований для віджимання рослинних олій: 1 - робоча камера; 2 - завантажувальний отвір; 3 - транспортерно-розмельна зона; 4 віджимна зона; 5 - матриця; 6 - отвори для виходу концентрату; 7 - порожнистий шнек; 8 - вал шнека; 9 - витки шнека; 10 - зеєрні отвори; 11 - канал для виходу олії; 12 - терморегулятор. В запропонованому способі виробництва концентрату та олії насіння кунжуту підготовчі стадії технологічного процесу (видалення насіннєвої оболонки, дроблення) відсутні. Запропонований спосіб виробництва концентрату та олії насіння кунжуту передбачає наступну рецептуру (табл. 1, 2 та 3). Таблиця 1 Вихід концентрату насіння кунжуту 50 % та олії 50 % Найменування сировини Насіння кунжуту, кг Вихід концентрату насіння кунжуту, кг Вихід олії насіння кунжуту, кг Масова частка сухих речовин, % 95,0±0,5 95,0±0,5 99,9±0,1 Норма витрат на 100 кг концентрату, кг в сухих в натурі речовинах 200,0±1,0 190,0±0,5 100,0±1,0 95,0±0,5 100,0±1,0 99,9±0,1 Таблиця 2 Вихід концентрату насіння кунжуту 52 % та олії 48 % Найменування сировини Насіння кунжуту, кг Вихід концентрату насіння кунжуту, кг Вихід олії насіння кунжуту, кг Масова частка сухих речовин, % 92,0±0,5 92,0±0,5 99,9±0,1 30 1 Норма витрат на 100 кг концентрату, кг в сухих в натурі речовинах 192,5±1,0 177,0±0,5 100,0±1,0 92,0±0,5 92,5±1,0 92,4±0,1 UA 105116 U Таблиця 3 Вихід концентрату насіння кунжуту 54 % та олії 46 % Найменування сировини Насіння кунжуту, кг Вихід концентрату насіння кунжуту, кг Вихід олії насіння кунжуту, кг 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Масова частка сухих речовин, % 90,0±0,5 90,0±0,5 99,9±0,1 Норма витрат на 100 кг концентрату, кг в сухих в натурі речовинах 185,2±1,0 167,7±0,5 100,0±1,0 90,0±0,5 85,2±1,0 85,1±0,1 В загальному вигляді спосіб отримання концентрату та олії насіння кунжуту полягає в наступному. Насіння кунжуту відпресовують при температурі в межах 50 °C з паралельним видаленням олії. Вихід концентрату складає 50…54 %, олії - 46…50 % та залежить від хімічного складу насіння кунжуту, головним чином, від їх вологості. Масова частка білка в концентраті насіння кунжуту 42…52 %, масова частка жиру складає 6…10 %, вміст вологи - 5…10 %. Концентрат насіння кунжуту являє собою однорідну сипучу масу світло-сірого кольору з допустимими включеннями насіннєвої оболонки від жовтуватого до коричневого кольору, з властивим кунжуту запахом та смаком. Для кращого розуміння суті корисної моделі наведемо приклади конкретних співвідношень компонентів продукту і технологічних стадій. Приклад 1. 200 кг насіння кунжуту відпресовують при температурі в межах 50 °C з паралельним видаленням 100 кг олії. Вихід концентрату складає 50 %, олії - 50 %. Масова частка білка в концентраті насіння кунжуту близько 52 %, масова частка жиру - близько 6 %, вміст вологи не більше 5 %. Приклад 2. 192,5 кг насіння кунжуту відпресовують при температурі в межах 50 °C з паралельним видаленням 92,5 кг олії. Вихід концентрату складає 52 %, олії - 48 %. Масова частка білка в концентраті насіння кунжуту близько 45 %, масова частка жиру - близько 8 %, вміст вологи не більше 8 %. Приклад 3. 185,2 кг насіння кунжуту відпресовують при температурі в межах 50 °C з паралельним видаленням 85,2 кг олії. Вихід концентрату складає 54 %, олії - 46 %. Масова частка білка в концентраті насіння кунжуту близько 42 %, масова частка жиру -- близько 10 %, вміст вологи не більше 10 %. Збільшення або зменшення масової частки вологи в насінні кунжуту веде до зміни маси виходу концентрату насіння кунжуту, його хімічного складу та сипучості. При зменшенні масової частки вологи в насінні кунжуту вихід концентрату насіння кунжуту та масова частка жиру в ньому зменшуються, а вміст білків підвищується, продукт набуває крихкої та сипучої структури. Натомість, при збільшенні масової частки вологи в насінні кунжуту вихід концентрату насіння кунжуту та масова частка жиру в ньому підвищуються, а вміст білків зменшується, продукт стає пластичним, подекуди щільним. Ядра кунжуту характеризуються високою біологічною та харчовою цінністю внаслідок значного вмісту білку (близько 20 %), лецитину, жиру (близько 49 %), мінеральних речовин (особливо кальцію, а також калію та фосфору), вітамінів (А, Е, групи В), фітину, фітостерину, фітоестроену, фенольної речовини сезаміну (підвищує імунітет, знижує ризик виникнення ракових захворювань і має антиоксиданту дію). Низькотемпературне видалення олії сприяє підвищенню в рослинному концентраті загального вмісту сухих речовин, цінних поживних інгредієнтів, дає можливість накопичувати сировину на підприємстві-виробнику, а в рослинній олії сприяє збереженню поліненасичених жирних кислот і вітамінів у незмінному стані. Використання преса електричного модифікованого для віджимання рослинних олій, застосування низькотемпературного видалення олії за температури в межах 50 °C, які ще досі не використовувались у традиційній технології отримання рослинних олій та концентратів, забезпечують отримання концентрату насіння кунжуту з високим вмістом технологічнонезміненого білка (42…52 %), невисоким вмістом жиру (6…10 %), вологи (5…10 %) та олії зі збереженими в незмінному стані поліненасиченими жирними кислотами та вітамінами. Джерела інформації: 1. Щербаков В.Г. Химия и биохимия переработки масличных семян / В.Г. Щербаков. - М.: Пищевая пром-сть, 1977. - 164 с. 2 UA 105116 U 2. Химия и биохимия бобовых растений / [пер. с англ. К.С. Спектрова]; под ред. М.Н. Запрометова. - М.: Агропромиздат, 1986. - 336 с. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 Спосіб отримання концентрату та олії насіння кунжуту, що включає холодне пресування та паралельне отримання олії та концентрату, який відрізняється тим, що як технологічне обладнання застосовують прес електричний модифікований для віджимання рослинних олій, низькотемпературне видалення олії виконують за температури в межах 50 °С та використовують насіння кунжуту. Комп’ютерна верстка О. Рябко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3