Пристрій для виробництва м’якого морозива

1. Пристрій для виробництва м'якого морози* ва, що містить робочу камеру, оточену охолоджувальною оболонкою з гладенькою поверхнею кипіння холодоагенту, який відрізняється тим, що в охолоджувальну оболонку введено t прикріплено до неї методом зварювання перфоратор-турбулізатор. 2 Пристрій для виробництва м'якого морозива, що містить робочу камеру, оточену охолоджувальною оболонкою з гладенькою поверхнею кипіння холодоагенту, який відрізнястьсй тим, що вказану поверхню зроблено ореброною З, Пристрій для виробництва м'якого морозива, що містить робочу камеру, оточену охолоджувальною оболонкою э гладенькою поверхнею кипіння холодоагенту, який відрізняється тим, що в охолоджувальну оболонку введені і прикріплені до неї методом зварювання перфоратор-турбуліззтор І сітка. 4. Пристрій для виробництва м'якого морозива, що містить робочу камеру, оточену охолоджувальною оболонкою з гладенькою поверхнею кипіння холодоагенту, який відрізняється тим, що на вказаній поверхні утворено методом напилення або механічним способом капілярно• пористий шар 5 Пристрій для виробництва м'якого морозива, що містить робочу камеру, оточену охолоджувальною оболонкою з гладенькою поверхнею кипіння холодоагенту, який відрізняється тим, що на вказаній поверхні створено методом напилення або механічним способом капілярнО'Пористий шар, в охолоджувальну оболонку введено І прикріплено до неї методом зварювання лерфоратор-турбулізатор. 6 Пристрій для виробництва м'якого морозива, що містить робочу камеру, оточену охолоджувальною оболонкою з гладенькою поверхнею кипіння холодоагенту, який відрізняється тим, що вказану поверхню зроблено оребреиою і на ній створено методом напилення або механічним способом капілярно-пористий шар. СО Ш Ця група винаходів належить до холодильного устаткування підприємств харчування і торгівлі, зокрема до пристроїв ДЛЙ виробництва м'якого морозива - фризерів. Відомі фризери виробництва ФРН вказаного призначення, які містять робочу камеру, оточену охолоджувальною рубашкою з гладенькою поверхнею кипіння холодоагенту, звичайно фреону R12, і мають продуктивність за виходом готової продукції від 6,5 до 35 кг/год і встановлену потужність від 1,12 до 4,2 кВт [Вільке А , Вінріх В Фризери. • М.. Легка і харчова промисловість, 1984. - 136 с ] Основний показник енергоекономічності цих пристроїв - питомі енерговитрати на виробництво одиниці продукції' - становить від 0,17 до 0,13 кВт х х год/кг, що в 2...3 рази перевищує типові значення для фризерів безперервної дії з високою продуктивністю - 100 кг/год і більше. Крім того, названий холодоагент визнано екологічно небезпечним (озоноруйнівним). Аналогічні недоліки притаманні й іншим фризерам малої продуктивності, наприклад, апаратам Labotronic DGT фірми "Карпіджанг" (Італія) [Каталог фірми "Carpigiani Bnrto Macdrine Automatiche s.p.a. - Bologna" (Italy), 1992. - 50 c.J. Відносно велике значення показника питомих енергоБитрат для цих пристроїв можна пояснити тим, що охолоджуаальна рубашка робочої камери мас рівну поверхню теплообміну з холодоагентом, який відводить теплоту зід вихідної суміші для приготування м'якого морозива, і не споряджена засобами інтенсифікації вказаного теплообміну Це створює несприятливі умови для тепловіддачі при кипінні холодоагенту, внаслідок чого значення коефіцієнта теппоаіддаиі аг. 1) робоча камера 1, яка виконана у вигляді циліндричної гладкостінної труби 2, має охолоджувальну рубгшку 3, всередині якої рухається робоча речовина, що відбирає в динаміці від суміші морозива, йка рухається з лінійною обертовою швидкістю під впливом мішалки-транспортера 4, теплоту і при цьому заморожує суміш та проштовхує її зз допомогою одновиткового шнека 5 на видачу. Безначальною особливістю пристрою, що пропонується, в порівнянні з про тотипом, є наявність всередині рубашки перфоратора-турбулізатора 6, що складається з декількох елемент із. поєднаних у секцію, причому елементи (фіг. 1) зміщені відносно одмн одного ка 5°, що зумовлює зшну напрямку і швидкості руху робочої речовини і утворює при цьому локальні турбулізуючі ділянки, які Інтенсифікують процес теплообміну Робоча речовина при русі в процесі циклу омиває поверхню труби на 360", що дає змогу збільшиш холодильний коефіцієнт на 3% у порівнянні з аналогом Така модернпащя більш повно з економічної точки зору підходить для пристроїв з продуктивністю до S кг/год, прм цьому питоме споживання енергії становитиме 0,1 кБт.год/кг У другому варіанті (Ф'.г 2) робоча камера 1, яка виконана у вигляді циліндричної труби 2, має охоподжувальну рубашку 3, всередині якої рухається робоча речовина, що відбирає від суміші морозива, яка проштовхується за допомогою мішалки-транспортера 4, теплоту і при цьому заморожує суміш Відзиачальною особливістю пристрою, ідо пропонується, Q порівнянні з прототипом є наявність на іеллообміиній зовнішній поверхні труби ребер 5, висота яких становить 2 мм, крок - близько 0,5. 1 мм. Це дає змогу при зниженні металомісткості пристрою збільшити теплообмінну поверхню в 1,8 разів І підвищити коефіцієнт тепловіддачі приблизно на 40% у порівнянні з аналогом Такий спосіб інтенсифікації теплообміну є придатним до пристроїв з продуктивністю 8 кг/год, при цьому питоме споживання електроенергії становитиме 0,075 кВт.годУкг. У третьому варіанті (фіг 3) робоча кзмера 1, яка виконана у вигляді циліндричної1 гладкостінної труби 2, має охолоджувальну рубашку Э, всередині якої рухається під впливом мішалки-траиспортера 4 Вщзмачальною особливістю пристрою, ідо пропонується, є наявність на зовнішній поверхні металевої сітки 5 з величиною ком;рох 0,05 мм і товщиною покриття 0,15 мм, І всередині рубашки розташований лерфгюятор-турбулізатор 6. Така конструктивна побудова дає змогу збільшити хоефіцієнт тепловіддачі від стінки охолоджувальної рубашки до киплячого холодоагенту приблизно в 2 рази в ПОРІВНЯННІ зі значенням, що досягається при оребренні теплообмінної поверхні, і приблизно э 2,8 разів у порівнянні з аналогом. Найбільшого ефекту можна досягти в пристроях з продуктивністю 10 КГ/ГОД за виходом готового продукту, при цьому питомі енарговитрати становитимуть 0,07 кВт год/кг. У четвертому варіанті (фіг.4) робоча камера 1, яка виконана у вигляді циліндричної труби 2, має охолоджувальну рубашку 3, в ЩІЛИНІ 4 рубашки кипить робоча речовина, що заморожує суміш морозива, яка просувається І переміщується за допомогою мішалки-транспортера 5 Відзначальною особливістю пристрою, що пропонується, є нанесення ка зовнішню теплообмінну поверхню з боку кипіння холодоагенту капілярно-пормстого металевого шару 6 товщиною 0,15. .0,25 мм, при цьому поруватість становить 40% Таке конструктивне рішення дає змогу збільшити коефіцієнт тепловіддачі приблизно в 3,6 разів упорівняині з аналогом, І найкращим є його застосування в пристроях з продуктивністю 12 кг/год. В цьому варіанті питомі енергоеитрати становитимуть 0,07 кВт год/кг. 39637 У п'ятому варіанті {фіг.5) робоча камера 1, виконана у вигляді циліндричної труби 2, має охолоджувальну рубашку 3, всередині якої1 кипить робоча речовина, що заморожує суміш, яка переміщується і просувається за допомогою мішалкитранспортера 4, оснащеного лопатками 5 і одновитковим шнеком 6. Безначальною особливістю пристрою, що пропонується, є наявність на зовнішньому боці труби капілярно-пористого шару 7, а в рубашці - перфоратора-турбуліззтора 8, що дає змогу інтенсифікувати процес теплообміну на 15...17% у порівнянні з пристроєм, що був розглянутий у четвертому варіанті При цьому найбільший ефект досягається в пристроях з продуктивністю 18 кг/год, питомі витрати електроенергії становитимуть 0,07 кВт год/кг. У шостому варіанті (фіг 6) робоча камера 1, яка виконана у вигляді циліндричної труби 2, має охолоджувальну рубашку 3, всередині якої1 кипить робоча речовина 4, що заморожує суміш морозива, яка пересувається мішаягаю-транспоргером 5 і при цьому збивається лопатками 6. Відзначальною особливістю пристрою, що розглядається, є наявність ребер 7, на які нанесено металевий капілярно-пористий шар 8. Таке конструктивне рі шення дало змогу інтенсифікувати процес тепловіддачі на 10% у порівнянні з пристроєм, який розглянуто в п'ятому варіанті Найкращий ефект досягається в пристроях з продуктивністю 20 кг/год, при цьому питомі витрати електроенергії стзновмтимуть 0,065 кВт год/кг Технічне виконання наведених конструктивних засобів інтенсифікації1 теплообміну в охолоджувальній рубашці робочої камери фризера може бути здійснено різноманітними засобами, відомими в техніці Наприклад, оребречня поверхні теплообміну може бути виконано методом механічної обробки поверхні - фрезеруванням - або зварювальним методом - наплавленням. Нанесення капілярно-пористого шару може здійснюватися напиленням у вакуумі або механічною обробкою поверхні теплообміну і тощо. Спосіб технічного виконання наведених конструхтивних засобів можна залишити на власний розсуд підприємств а-виробника вдосконалених фризерів згідно з цією групою винаходів. Описана група винаходів може бути практично застосована також для фризерів великої продуктивності (переважно безперервної дії) і для морозильних апаратів спорідненого призначення. ФІГ. 1 І— ! І суміш Фіг. 2 39637 б суміш гп 5 Фіг. З 6 Д_ І суміш і Лі' Фіг. 5 5 3 1 39637 2 1 ФІГ. 6 Тираж 50 екэ. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03