Змішувач апарата для обробки сирної маси

Корисна модель відноситься до харчової промисловості, зокрема до харчових агрегатів для приготування плавлених сирних мас, джемів, емульсій. Відомий апарат-плавитель сиру [Кулешов М. Ф. Тиняков В. Г., Плавленные сыры. - М.: Пищевая промышленность, 1977. - 432с.], який складається з ємності з кришкою, теплообмінником. На валу редуктора встановлені змішувач і дисковий ніж. Апарат забезпечений електродвигуном та клинопасовою передачею для надання руху. Недоліки - недостатнє якісне перемішування та подрібнення продукту і під ножем створюється "мертва зона" сирної маси, яка періодично виходить із "зони" і створює неякісну продукцію (конгломерати в масі). Найбільш близьким за своїми технічними характеристиками до заявляемого змішувача апарату для обробки сирної маси є узятий апарат для термомеханічної обробки сирної маси [рис. 119., стор. 151, в :Єресько Г. О., Шинкарик М. М., Ворощук В. Я. Технологічне обладнання молочних виробників. К., "Інкос", 2007.] Недоліки - тривалість, складність процесу, не завжди забезпечується якісне приготування сирної маси, недосконалість робочого органу так як під ножем створюється "мертва зона" сирної маси, неоднорідність теплового поля в теплообмінній сорочці. Мета корисної моделі - створення змішувача, який забезпечував би якісне приготування сирної маси, виключити можливість виникнення "мертвої зони" під дисковим ножем та забезпечення однорідного теплового поля по висоті теплообмінної сорочки і по об'єму сирної маси. Поставлена мета досягається тим, що в запропонований змішувач апарату для сирної маси добавлена з'ємна трьохлопатева турбіна, а лопаті по формі відповідають внутрішньому радіусу нижньої частини робочої ємності і кожна складається з матриці і накладних елементів з можливостями установками і регулювання їх під кутом від 0 до 90°. Для забезпечення оптимального термічного режиму процеси приготування сирної маси змішувач має теплообміну сорочку з регульованим режимом нагрівання і охолодження по висоті робочої ємності, а по контуру, якої встановлені з періодичним чергуванням нагрівачі і охолоджувачі маси в ємності. Виконаний заявником аналіз рівня техніки, який включає пошук по патентним і науково-технічним джерелам інформації, виявлення джерел, які містять відомості про аналоги заявленої корисної моделі, дозволив встановити, що заявник не виявив аналог, який характеризувався би ознаками, ідентичними всім істотним ознакам технічного рішення. Визначення із перечня аналога прототипу як найбільш близького по сукупності істотних по відношенню до передбачуваного технічного результату відмінних ознак в заявлених матеріалах, як описано в формулі винаходу і що відповідає умові "новизна". Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де на Фіг.1. показаний загальний вигляд мішалки апарата для приготування сирної маси. На Фіг.2. показана схема існуючого і запропонованого перемішування і подрібнення сирної маси. На Фіг.3. показана схема запропонованого розміщення секцій теплообмінної сорочки. На Фіг.4. показаний запропонований робочий орган змішувача апарату для обробки сирної маси. Запропонований змішувач апарату для сирної маси складається з робочої ємності 1 з шарнірною кришкою 2 і теплообмінною сорочкою 3. В ємності встановлені шкребові лопаті 4, які закріплені на валу мотор-редуктор 5. В нижній частині ємності знаходиться дисковий ніж 6, турбіна з лопатями 7, які закріплені на валу електродвигуна 8, від якого через клинопасову передачу 9 створюється рух змішувача. Теплообмінна сорочка ємності створена з секцій, які почергово розміщені і нагрівач 10, охолоджувач 11. Подача пари (гарячої води ) безпосередньо в продукт (сирної маси ) передбачена через сопло 12. Перемішування і здрібнення продукту забезпечується в ємності 7 лопатями 4, дисковим ножем 6 та лопатями турбіни 1. По досягненню потрібної експлуатаційної температури продукт витримують протягом встановленого часу, а далі здійснюють його охолодження. Для цього в секції теплообмінної сорочки подається холодоагент, в ємності створюється розрідження-вакуум. Надлишкова волога, що утворилося в результаті конденсації пари, відводиться із продукту. Заявлене технічне рішення може бути використане в харчовій промисловості для приготування плавлених сирних мас і розкрите в матеріалах заявки повністю, що дає можливість його використати під час розробки нових аналогічних за конструкцією апаратів, а також при модернізації та удосконаленню існуючих. Запропонований змішувач пройшов перші випробування і готовий до промислового впровадження. Таким чином корисна модель відповідає критерію "промислова придатність" і в цілому може бути захищена патентом. Була проведена органолептична оцінка сорту сиру за 100-бал. системою Смак і запах 40-45; Консистенція 2225; Рисунок 8-10; Колір 4,5-5,0; Зовнішній вигляд 8-10;Пакування та маркування 4,5-5,0 Встановлено, що випуск сиру вищого і першого сиру збільшився, в порівняні з існуючим устаткуванням при стабільній відпрацьованій рецептурі компонентів.