Спосіб приготування сусла

1 Спосіб приготування сусла, що включає подрібнення сировини, яка містить крохмаль, і виготовлення із нього водяної суспензії, яку потім піддають уніполярному електрохімічному впливу до забезпечення значень водневого показника від 2,5 до 3,5 з послідовним и запарюванням при температурі клейстеризацм, розварення її здійснюють при температурі 133-138°С і тиску 1,8-2,2 атмосфери протягом 40-60 хвилин, а після охолодження розвареної маси до температури 56-50°С здійснюється її оцукрення ферментним препара том Глюкавамарш Г10Х протягом 20-30 хвилин, після чого оцукрену масу зброджують дріжджами XII раси при температурі 30-32°С протягом 35-40 годин, який відрізняється тим, що виготовлену суспензію автоклавують електротермодинамічними агентами при температурі 40-6 5 °С, а при виході з автоклавуючого пристрою відразу за його гідравлічним опором вона піддається додатковому подрібненню при допомозі мілких кавітаційних або аеродинамічних бульбашок 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що бульбашки, одержані аеродинамічним способом, повинні бути в діаметрі не більше 2мм , а повітря для їх отримання повинно буди піддане впливу хімічної або термічної дії 3 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що прилад, який виготовляє бульбашки, встановлюють під різними кутами по відношенню до напряму потоку суміші сусла, згідно його руху, і навпаки Винахід відноситься до харчової промисловості, власне до підприємств, що займаються виробництвом спирту по повній технології ВІДОМІ способи приготування сусла, що включають подрібнення сировини, приготування з нього водяної суспензії, її підігріву, варки і оцукрювання (1, 2, 3, 4, 5) Аналіз способів приготування сусла, наведених вище, показує, що вони енергомісткі, довгочасні, і немає можливості зменшення їх енергомісткості або довгочасності хоча б одного з циклів, крім того, як їх недолік, є ще примусовість застосування різних дорогих в ЦІНІ оцукруючих матеріалів Найбільш близьким технічним рішенням, як прототип, є авторське свідоцтво за № 1466458, С12Р7/06 (663 5(088 8)) "Спосіб виготовлення спирту" В даному способі передбачається подрібнення сировини, яка містить в собі крохмаль, і виготовлення із нього водяної суспензії, яку потім піддають уніполярному електрохімічному впливу до забезпечення значень водневого показника від 2,5 до 3,5 з послідовним її запарюванням при температурі клейстеризацм, розварення її здійснюють при температурі 133-138°С і тиску 1,82,2 атмосфери на протязі 40-60 хвилин, а після охолодження розвареної маси до температури 5650°С здійснюється її оцукрення ферментним препаратом Глюкавамарін Г10Х на протязі 20-30 хвилин, після чого оцукрену масу зброджують дріжджами XII раси при температурі 30-32°С на протязі 35-40 годин До недоліків даного способу відноситься застосування біохімічних інгредієнтів, які погіршують якість кінцевого продукту - спирту і барди, а також процес потребує найбільш енергомісткої варки сусла з послідовним його охолодженням, що приводить до додаткових фінансових затрат В основу пропонованого винаходу поставлені завдання замінити операції запарювання і розварювання, необхідних для одержання вільного крохмалю із маси, що містить в собі додатковий крохмаль, в процесі приготування сусла однією операцією, що дозволяє зменшити його енергомісткість і часовий фактор при його виготовленні, приготування цього сусла без застосування біохімічних, штучних та інших речовин, які ШКІДЛИВІ 00 о о (О для людини та навколишнього біологічного середовища, виключити з виробничого циклу стадію охолодження сусла до температури складки з дріжджами Поставлена задача вирішується наступним чином - у відомому способі, що передбачає подрібнення крохмалемісткої сировини приготування з нього водяної суспензії, яку потім піддають уніполярній електрохімічній обробці, після якої цю суспензію запарюють при температурі клейстеризацм і наступним розварюванням при температурі 133-138°С і тиску 1,8-2,2 атмосфер з наступним її охолодженням до температури 56-57°С для и оцукрення на протязі 20-30 хвилин і и наступним збродженням при температурі 30-32°С на протязі 35-40 годин, згідно винаходу виготовлену суспензію автоклавірують електротермодинамічними агентами при температурі 40-65°С, а при виході з автоклавіруючого пристрою відразу за його гідравлічним опором вона піддається додатковому подрібненню при допомозі мілких кавітаційних або аеродинамічних бульбашок (діаметр яких повинен бути не більше 2мм), при цьому при аеродинамічному впливу на розварену суміш прилад, що виготовляє бульбашки, встановлюється під різними кутами а потік повітря перед виконавчим приладом піддається ХІМІЧНІЙ або термічній обробці та дебактеризацм В порівнянні даного технічного рішення з вище наведеним прототипом дозволяє встановити ВІДПОВІДНІСТЬ їх критерію "новина" При вивченні багатьох відомих рішень в області приготування сусла не виявлено подібних рішень, що передбачають сумісництво запарювання і розварювання в єдиній операції, а наступне и подрібнення дозволяє нам збільшити масу крохмалю без застосування біохімічних препаратів Все викладене забезпечує запропонованому технічному рішенню ВІДПОВІДНІСТЬ "суттєві признаки" Суттєві признаки впливають на досягнення бажаного успіху наступним чином отриману традиційними способами суспензію автоклавірують електротермодинамічними агентами при температурі 40-65°С, а при виході з автоклавіруючого пристрою відразу за його гідравлічним опором вона піддається додатковому подрібненню при допомозі мілких кавітаційних або аеродинамічних бульбашок (діаметр яких повинен бути не більше 2мм), при аеродинамічному впливу на розварену суміш прилад встановлюється під різними кутами Все вище перераховане підтверджено експериментальним методом Приклад № 1 Експеримент був проведений на Борокському спиртовому заводі 08 жовтня 2001 року Експерименти проводились з врахуванням вимог дос Комп'ютерна верстка С Волобуєв 61008 товірності експерименту (8-10 літрів сусла, не менше 3 разів) Для цього брали на 1 долю помолу (помелена пшениця) 4 долі води Потім це все змішувалось і одержували крохмаловмісну суміш, яку пропускали через прямоточний електрореактивний пдронагрівач (потужністю до 15кВт змінного струму) Суміш оброблялась при температурі 45-65°С на протязі 3-5 хвилин, після чого ця суміш була перевірена на густину і цукристість В результаті експериментів встановлено, що автоклавірована крохмаловмісна суміш оцукрилась без застосування біохімічних речовин, при цьому якість оцукрення перевірялась по ВІДОМІЙ лабораторній методиці (за допомогою йоду) Приготовлене сусло після автоклавірування мало температуру до 30°С і в яке додали стерильні виробничі дріжджі раси XII в співвідношенні 1 до 10 і залишали для збродження в термостаті на 3 доби Показники бражки, одержаної в результаті експериментів, наведені нижче раз Б = 0,0 К =0,6 7,8% спирту Сн/ц (незброжений цукор) - 0,298г/100мл Сн/к (незброжений крохмаль) - 2г/100мл Нерозчинний крохмаль перевищує норму в 40 Висновок Взяті проби сусла, які пройшли обробку приладом, показали, що паразитна мікрофлора була знищена, що забезпечує стерильність Аналіз забродженого в результаті експерименту сусла показує, що показники бражки відповідають технологічним нормам, крім показника нерозчинний крохмаль Для того, щоб отримати нормативний вихід спирту з 1т умовного крохмалю сировини необхідно перевести залишки нерозчиненого крохмалю в розчинний стан для зброджування дріжджами Наведений приклад підтверджує досягнення технічного результату при здійсненні заявленого способу Література 1 Авторське свідоцтво № 1465458 С12Р7/06 663,5(088,8) 2 Авторське свідоцтво № 1288203 С12Р7/06 66352 (088,8) 3 Авторське свідоцтво № 1178760 С12Ф1/02 66315(088,3) 4 Интенсификация спиртового производства/!/^ В А Мариченко, П С Цыганков и другие Київ, Техніка , 1983р - 128с 5 Технологічний регламент виробництва етилового спирту з крохмалемісної сировини Україна, Киів2000р , 140с Підписне Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119