Спосіб приготування сусла для виробництва спирту

Изобретение относится к спиртовой промышленности. Цель изобретения - сни жение расхода осахаривающего материала и ускорение процессаосахаривания. Разваренную массу крахмалсодержащего сырья из паросепаратора - выдерживателя подают восахариватель, куда поступают осахаривэющие материалы. Из осахаривателя смесь с помощью гидроакустического аппарата перекачивают по замкнутому циклу в этот же осахариватель и подвергают при этом обработке переменными импульсными колебаниями частотой 1~50 кГц в течение 5-15 мин. Полученное таким образом сусло охлаждают и сбраживают. 2 табп. Изобретение относится к спиртовой промышленности. Цель изобретения - снижение расхода осахаривающего материала и ускорение процесса осахаривания. Для этого воздействию импульсными переменными колебаниями подвергают смесь осахаривающего материала с разваренной массой. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Разваренную массу замеса крахмалсодержзщего сырья из паросепаратора -* выдерживателя подают в осахариватель, куда поступают также осахариаающие материалы. Из осахаривателя смесь с помощью гидроакустического аппарата перекачивают по замкнутому циклу в этот же осахариватель и подвергают обработке переменными импульсными колебаниями с частотой 1-50 кГц в течение 5- 15 мин. Расход осахаривающих материалов в результате такой обработки можно сократить на 50-70% от нормы. Полученное таким образом сусло охлаждают и сбраживают. Сбраживание активированного сусла происходит интенсивнее, чем контрольного (табл. 1). П р и м е р . Для приготовления замесов во всех опытах используют зерно пшеницы. В качестве осахаривающих материалов применяют смесь солодов ячменного, просяного и овсяного в соотношении 6:3:1, Разваренную массу смешивают с осахаривающим материалом и подвергают смесь воздействию импульсными переменными колебаниями при перемешивании за счет циркуляции. Сусло охлаждают и сбраживают. Параметры процесса отражены в табл.2, Из данных опытов № 1, № 4 и № 7 следует, что при обработке смеси разваренной массы с осахаривающими материалами импульсными переменными колебаниями частотой 0,7-0.8 кГц осахаривающая способность сусла увеличивается незначительно (в 1,4-1,6 раза) и полное осахариваиие сусла достигается зл продолжительное время обработки (25-30 мим), что экономически невыгодно. 19 -91 С* ел ел чэ > 1651549 ла, характеризующая активность ферментов, увеличивается только на 13-48% и поэтому полное осахаривание сусла достигается за продолжительное время 5 25-40 мин его обработки. Следовательно, предлагаемый способ позволяет по сравнению с прототипом уменьшить расход осахаривающих материалов и ускорить процесс осахаривания. 10 Формула изобретения При расходе осахаривающих материалов (солода) 20% от нормы полнота осахаривания сусла достигается за продолжительное время (25-40 мин) и незначительно повышается ОСп сусла, что приводит к неполному доосахариванию декстринов при сбраживании сусла и уменьшению выхода спирта. Полное осахаривание сусла достигается за 5-15 мин при обработке смеси разваренной массы и осахаривающих материалов импульсными переменными колебаниями с частотой 1-50 кГц. При этом достигается увеличение осахаривающей способности сусла в 1,6-2,0 раза, что позволяет сократить расход осахаривающих материалов на 50-70%. Увеличение частоты колебаний свыше 50 кГц (см. опыт 10) не приводит к увеличению ОСп сусла и при 60 кГц наблюдается снижение активности ферментов по сравнению с обработкой сусла колебаниями частотой 50 кГц на 9% (максимальные величины ОСп соответственно 6,4 и 5,8 ед./г). При обработке пульсирующими колебаниями замеса или отдельно осахаривающих материалов осахаривэющая активность сус Способ получения сусла для производства спирта, предусматривающий приготов15 ление осахэривающего материала и разваренной массы, воздействие импульсными переменными колебаниями частотой 1-50 кГц в течение 5-15 мин. смешивание осахаривающего материала с разваренной 20 массой и осахаривание смеси при перемешивании, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения расхода осахаривающего материала и ускорения процесса осахаривания, воздействию импульсными перемен25 ными колебаниями подвергают смесь осахаривающего материала с разваренной массой. Т а б л и ц а 1 Влияние расхода осахариваюших материалов на качество сусла Іродолность брожения , ч 0 2ч ч8 56 6^ 72 Расход осахаривающих зо Концентрация СВ, % 50 Раство- Крах- Конц. римые мал, СВ, углево- % % ды, % 1 6 75 , 2,1 1,0 0,2 0,0 материалов, % ОТ 1^рмы 0,06 16 5,5 1,7 0,9 0,0 0,0 100 (контроль) Раств. Крах- Конц. Раст. Крахугле- мал, СВ, угле- мал, оводы , воды , % % о. % 0,23 0,04 16 9,8 6,5 2,ч 1,7 0,1 0,2G 0,18 16515-19 Т а б л и ц а 2 Влияние параметров обработки на степень осахаривания Время обработки, ОСП сусла, ед./г, при воздействии колебаний на замес мин осахариаающие материалы смесь разваренного замеса и осахаривающих материалов Степень осахаривания ("+" - полное, 11 "- - частичное) при обработке замеса осахарив. смеси заматериа- меса с осалов хар. мате-риалами Опыт J. Расход солода 20%, частота колебаний 0,8 кГц 0 к 5 10 15 20 25 30 АО 2,5 2,5 2,5 2,6 2,6 2,7 2,6 2,8 2,7 2,5 2,5 2,6 2,6 2,7 2,7 2,8 2,8 2,6 2,5 2,6 2,9 2,9 зи 3,2 м 35 , 3,2 Опыт 2. Расход солода 20%, 0 k 5 10 15 20 25 зо ^0 2,5 2,5 2,6 2,6 2,7 2,7 2,7 2,8 2,6 2,5 2,5 2,6 2,7 2,7 2,8 2,9 2,9 2,7 2,5 2,7 2,9 3,0 3,2 3,2 33 , 35 , 3,* Опыт Ч, Расход солода 2О2Е' Не достигается полнота осахаривания за kO мин обработки во всех случаях. Опыт k. Расход солода 30%, частота колебаний 0,7 кГц 0 k 5 10 15 30 3,0 3,0 3,1 3,1 3,2 3,2 3,0 3,1. 3,2 3,2 3,3 3,* 3,0 3,2 3,3 3,6 3,'t Опыт 5. Расход солода 30%, частота колебаний 1,0 кГц 0 k 5 10 15 30 3,0 3,1 3,1 3,2 3,2 3,3 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,0 3,2 3,7 1651549 Продолжение табл. 2 Время of работки , мин ОСП сусла, ед./г, при воздействии колебаний на замес осахаривающие материалы смесь разваренного замеса и осахаривающих материалов Степень осэхдривания {"+" - полное, "-" - частичное) при обработке замеса осахарив. смеси заматериа- меса с осахар. мателов риалами Опыт 6. Расход солода 30%, частота колебаний 25 кГц 0 k 5 10 15 30 3,0 3,1 3,1 3,2 3,3 3,4 3,0 3,2 3,*» 3,5 3,7 3,3 3,0 5,0 5,0 ktk 3,5 3,2 Опыт 10, Расход солода 50%, частота колебаний 50 кГц 0 k 5 10 15 20 25 3,1 3,2 3,2 3,2 3,2 3,3 3,1 3,2 3,2 3,6 3,8 3,1 5,1 5,0 5,6 3,0 3,3 3,0 16515-19 Редактор Е.Лаврова Составитель Е.Лаврова Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец Заказ 1990/ДСП Тираж 124 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб.. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101