Спосіб виробництва гумінових препаратів з гуміновмісної сировини

1. Спосіб виробництва гумінових препаратів із гуміновмісної сировини, який включає розмелювання та обробку гуміновмісної сировини розчином лугу, відокремлення готового продукту від осаду, підготовку осаду, який відрізняється тим, що розмелювання гуміновмісної сировини ведуть в кульовому млині з ситовим сепаратором до розміру часток 50-100 мкм, а екстракцію біологічно активних речовин здійснюють в реакторі з мішалкою відпрацьованим регенераційним розчином ОНфільтрів у два ступені, при цьому змішування гуміновмісної сировини з відпрацьованим регенераційним розчином проводиться протягом 30 хвилин при температурі 40°С у співвідношенні 1:30 та тривалістю гравітаційного відокремлення осаду від розчину після першого і другого ступенів екстрактора 4-6 годин. U 2 (13) 1 3 17199 4 вигляді відстійної води та вологих осадів у яких при рН-12, причому підігрів суміші гуміновмісної залишається значна кількість поживних речовин. сировини з відпрацьованим регенераційним розТривале нагрівання сумішей веде до зникнення чином в процесі екстракції ведуть перегрітою пабіологічної активності отриманих препаратів. рою, а концентрування насичених гуміновими реНайбільш близьким до пропонованої корисної човинами регенераційних розчинів здійснюють моделі є спосіб виробництва гумінових препаратів шляхом випаровування в контактному режимі з гуміновмісної сировини, [декл. патент України очищеними газами, сушку осаду проводять в пне№51986А Кл. С05F11/02, С05G5/00, від вматичній сушарці з наступним гранулюванням. 16.02.2002р. Бюл. №12, 2002р.] що містить розмеПри регенерації ОН-фільтрів - 4% NaOH із анілювання гуміновмісної сировини в присутності оніта видаляються всі аніони в тому числі і органі25% розчину аміаку при масовому співвідношенні чні, переважна більшість яких представлена іонасухої речовини і розчину 1:1,5, розведення одерми гумінових і фульвокислот. Регенераційний жаної маси в апараті з мішалкою 1% водним розрозчин являє собою легкорозчинну у воді речовичином аміаку до співвідношення зазначених комну з слабким специфічним запахом, жовтуватопонентів 1:10, гравітаційне розділення на коричневого кольору, рН-12 та вмістом гумінових просвітлену рідину і пульпу при їх об'ємному співречовин до 1г/л. та характеризуються наявністю відношенні 60-70% та зневоднення рідкої системи вільного лугу (приблизно 2%). Таким чином, вищев псевдозрідженому шарі нагрітим газоподібним наведені показники дають всі підстави до використеплоносієм. тання регенераційних розчинів для екстракції гуміНедоліком відомого способу, хоча ним не пенових речовин. Використання відпрацьованих редбачено кип'ятіння отриманих сумішей, але при регенераційних розчинів ОН-фільтрів дозволяє його реалізації також потрібне використання хімічзаощадити значну кількість хімічних реагентів (на них реагентів, а неконтрольоване розділення су1т вихідної сировини витрачається біля 50кг лугу) міші і тонке подрібнення вихідної сировини (80% не тільки збагачує готовий продукт мінеральними часток розміром 10мкм) веде до утворення значта органічними речовинами а і інтенсифікує проного об'єму вологого осаду. При цьому ефективцес вилучення із сировини розчинних гумінових ність екстракції гумінових препаратів складає 35%. речовин. Крім того, зневоднення рідкої композитивної сисВибір режиму розмелювання гуміновмісної ситеми псевдозрідженому шарі нагрітим газоподібровини, екстракції гумінових речовин і гравітаційним теплоносієм веде до значних енерговитрат. ного відділення осаду від розчину здійснено на Завданням корисної моделі є розробка ефекоснові проведених досліджень. В якості гуміновмітивного способу отримання гумінових препаратів з сної сировини використовували торф, вермикомвисоким вмістом діючої речовини, підвищення пост та буре вугілля. Результати досліджень наекономічності та створення умов для зниження ведені на Фіг.1-4. Екстракція гумінових речовин із техногенного тиску на довкілля. гуміновмісної сировини - гетерогенний процес, Поставлене корисною моделлю завдання вишвидкість якого може лімітуватись кінетикою хімірішується тим, що в способі виробництва гуміночної реакції взаємодії гумінових речовин з лугом, вих препаратів із гуміновмісної сировини, що швидкістю дифузії натрієвих солей гумінових ревключає розмелювання гуміновмісної сировини в човин в розчин, поверхнею взаємодії. Гумінові присутності водного розчину лугу високої концентречовини мають велику молекулярну масу, отже і рації і наступне виділення із одержаної суміші танезначнийкоефіцієнт молекулярної дифузії. Тому кож розчином лугу але нижчої концентрації гуміноможна вважати, що лімітуючою стадією процесу вих препаратів, згідно з корисною моделлю екстракції гумінових речовин є зовнішня і внутрішрозмелювання гуміновмісної сировини ведуть в ньопорова дифузія. Усунути першу із них можливо кульовому млині з ситовим сепаратором до розмішляхом ведення процесу в області високо розвиру часток 50-100мкм, а екстракцію біологічно актинутої турбулентності, що досягається перемішувних речовин здійснюють з реакторі з мішалкою ванням, усунення внутрішньопорової дифузії досявідпрацьованим регенераційним розчином ОНгається підвищенням дисперсності сировини. фільтрів у дві ступені, при цьому змішування гуміЯк видно із Фіг.1 процес екстракції гумінових новмісної сировини з відпрацьованим регенераречовин із гуміновмісної сировини в основному ційним розчином проводять протягом 30 хвилин завершується через 30 хвилин незалежно від розпри температурі 40°С у співвідношенні 1:30 та міру часток сировини. Розмір часток впливає на тривалістю гравітаційного відокремлення осаду від ефективність процесу екстракції, при цьому при розчину після першої і другої ступені екстратора 4його збільшенні в межах від 100 до 500мкм вона 6 годин, при цьому використовують відпрацьовані зменшується на 30%. регенераційні розчини ОН-фільтрів наступного При проведенні процесу екстракції в різних складу, у мас.%: температурних умовах ефективність вища при суха речовина 14-27 40°С (Фіг.2). Так як при екстракції із твердої фази NaOH 1,5-2 розчинних речовин настає рівновага між їх кількісNaCl 1,0-1,3 тю які перейшли в розчин і залишилися в твердоNa2SО4 0,6-0,9 му стані, повнота їх вилучення визначається чисNа2СО3 2,0-3,0 лом ступенів екстракції. Як видно із Фіг.4 NаНСО3 0,1-0,15 екстракція гумінової сировини практично завершувода решта, ється після другої ступені, за умов настання рівнопри цьому гуматна лужність розчину дорівнює ваги в розчині після першої ступені екстракції, від1,7-,3г.-екв./л, а зольність сухої речовини 72-80%, ділення осаду і його обробки свіжим розчином. 5 17199 6 Ефективність освітлення розчину гумінових при температурі 40°С, яка підтримується за допоречовин від нерозчинних часток гуміновмісної симогою перегрітої пари (не показано). Із реактора І ровини залежить від часу гравітаційного відстоюступені (4) суміш гумінових речовин і нерозчинних вання та розміру часток вихідної сировини, яка залишків гуміновмісної сировини подається у відспоступає на екстракцію (Фіг.3). Позитивний ретійник І ступені (7) для відділення осаду. Осад пісзультат отримано при 50>d