Спосіб виробництва натуральних фруктових і/або овочевих порошків
Номер патенту: 3180
Опубліковано: 15.10.2004
Автори: Коба Андрій Романович, Долінський Анатолій Андрійович, Басок Борис Іванович, Зарітовська Ганна Григорівна, Турчина Тетяна Яківна, Малецька Кіра Дмитрівна, Ободович Олександр Миколайович
Формула / Реферат
1. Спосіб виробництва натуральних фруктових і/або овочевих порошків, що передбачає гомогенізацію, висушування методом розпилювання і охолодження, який відрізняється тим, що плоди фруктів або овочів диспергують у режимі рециркуляції до одержання часток продукту розміром 250-450 мкм, додають підсолоджувач, після чого одержану суміш гомогенізують у режимі рециркуляції до одержання суспензії з розміром часток нерозчинних фракцій 100-150 мкм, висушують при температурі теплоносія на вході в сушильну камеру 175-185°С, потім висушений до кінцевої вологості 2,0-5,0% порошок відокремлюють в об'ємі сушильної камери від відпрацьованого теплоносія, після чого охолоджують в режимі постійного перемішування і одразу герметично запаковують.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що охолодження порошку здійснюють у дві стадії: на першій - в нижній конічній частині сушильної камери у безперервному режимі пневмомеханічного перемішування - до температури 55-65°С, а на другій - одразу поза межами сушильної камери в режимі постійного перемішування - до температури 30-40°С.
Текст
1 Спосіб виробництва натуральних фруктових і/або овочевих порошків, що передбачає гомогенізацію, висушування методом розпилювання і охолодження, який відрізняється тим, що плоди фруктів або овочів диспергують у режимі рециркуляції до одержання часток продукту розміром 250450 мкм, додають підсолоджувач, після чого одер жану суміш гомогенізують у режимі рециркуляції до одержання суспензії з розміром часток нерозчинних фракцій 100-150МКМ, висушують при температурі теплоносія на вході в сушильну камеру 175-185°С, потім висушений до кінцевої вологості 2,0-5,0% порошок відокремлюють в об'ємі сушильної камери від відпрацьованого теплоносія, після чого охолоджують в режимі постійного перемішування і одразу герметично запаковують 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що охолодження порошку здійснюють у дві стадії на першій - в нижній КОНІЧНІЙ частині сушильної камери у безперервному режимі пневмомеханічного перемішування - до температури 55-65°С, а на другій - одразу поза межами сушильної камери в режимі постійного перемішування - до температури 3040°С Корисна модель відноситься до способів виробництва натуральних фруктових і /або овочевих порошків і може використовуватися в харчовій промисловості для одержання сухих високоякісних натуральних домішок до кисломолочної продукції, продуктів дитячого харчування, до сухих сніданків і для виробництва продуктів швидкого приготування (експрес-продуктів) Відомий спосіб отримання порошку з фруктів [АС СРСР №1608853, МКИ А23В7/02], згідно з яким сушку шару нарізаних кружечками яблук проводять у дві стадії на першій - шар товщиною 0,04-0,06м висушують на протязі 40-70хв при температурі повітря 110-130°С до вологості фруктів 30-40%, після чого шар фруктів перевертають і проводять другу стадію сушіння шару товщиною 0,08-0,10м на протязі 150-200хв при температурі повітря 65-80°С до кінцевої вологості порошків 56% При цьому траєкторію руху повітря при сушінні і охолодженні створюють за протитечійноперехресною схемою відносно шару продуктів Недоліками відомого способу одержання порошків з фруктів є трудоємність і довготривалість усіх стадій технологічного циклу, в т ч і термічного впливу на продукт, при низькій продуктивності Найбільш близьким до корисної моделі, що заявляється, є спосіб отримання фруктовобілкової суміші [АС СРСР №1608856, МКИА23С23/00, 1990], в якому суміш фруктового соку і сироватко-білкового концентрату з концентрацією 25-35% охолоджують до 10-15°С, гомогенізують і висушують методом розпилювання при термостатуванні конусної частини сушильної камери 55-65°С Недоліком прототипу є використання в якості структуроутворюючого наповнювача, стабілізуючого структурно-механічні властивості висушеного порошку, концентрату підсирної сироватки, витрати на одержання якого шляхом ультрафільтрації ускладнюють технологічний процес і позначаються на собівартості продукту у бік його подорожчання В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення способу виробництва натуральних фруктових і/або овочевих порошків, в якому шляхом введення процесу диспергування плодів фруктів або овочів з додаванням пщсолоджувача перед гомогенізацією і охолодження висушеного порошку в дві стадії в режимі постійного перемішування з попереднім відокремленням його від відпрацьованого теплоносія в об'ємі сушильної 00 со 3180 камери забезпечується стабілізація структурномеханічних характеристик порошків, завдяки чому своєчасно видалені з зони високих температур дисперсні продукти відрізняються високою якістю, однорідністю, здатністю до швидкого відновлення в рідині без осаду з відтворенням первинних якостей вихідного продукту, а також інтенсифікація і стабілізація процесів на всіх стадіях технологічного циклу і підвищення виходу продукту Поставлена задача вирішується тим, що у способі виробництва натуральних фруктових і/або овочевих порошків, який передбачає гомогенізацію, висушування методом розпилювання і охолодження порошку, згідно з корисною моделлю, плоди фруктів або овочів диспергують у режимі рециркуляції до одержання часток продукту розміром 250-450мкм, додають підсолоджувач, одержану суміш гомогенізують у режимі рециркуляції до одержання суспензії з розміром часток нерозчинних фракцій 100-150мкм, висушують при температурі теплоносія на вході в сушильну камеру 175185°С, потім висушений до кінцевої вологості 2,05,0% порошок відокремлюють в об'ємі сушильної камери від відпрацьованого теплоносія, охолоджують в режимі постійного перемішування і одразу герметично запаковують Крімтого, задача вирішується тим, що охолодження порошку здійснюють у дві стадії на першій - в нижній КОНІЧНІЙ частині сушильної камери у безперервному режимі пневмомеханічного перемішування - до температури 55-65°С, а на другій одразу поза межами сушильної камери в режимі постійного перемішування - до температури 3040°С Завдяки введенню перед гомогенізацією процесу диспергування, який проводиться в режимі рециркуляції, забезпечується повне роздрібнення всіх одиниць вихідного продукту (плодів фруктів або овочів) І утворення рідкої неоднорідної пюреподібної маси з розміром часток 250-450мкм Додавання підсолоджувача на стадії диспергування дозволяє швидко розчинити його у рідкій фракції утвореного пюре Проведення гомогенізації одержаної суміші в режимі рециркуляції дає можливість досягти високого ступеня дисперсності нерозчинних часток продукту, що забезпечує стабілізацію і рівномірність факелу розпилу продукту в сушильній камері, самого процесу сушіння, охолодження порошку і високу якість одержаного продукту Завдяки одержанню при гомогенізації часток нерозчинних фракцій розміром 100-150мкм значно збільшується площа поверхні контакту фаз, ефективність взаємного проникнення розчинних і нерозчинних речовин в утвореній багатокомпонентній системі, що забезпечує рівномірність взаємного розподілу речовин у загальній масі продукту і його однорідність Проведення процесу сушіння гомогенної суспензії методом розпилювання при температурі теплоносія на вході в сушильну камеру 175-185°С дозволяє інтенсифікувати процеси внутрішнього і зовнішнього тепловологопереносу при повному зберіганні всіх цінних складових продукту і підвищити продуктивність сушильної установки Значення показників кінцевої вологості від 2,0% до 5,0%, в залежності від виду сировини, дає можливість зберегти структурно-механічні і органолептичні властивості фруктових і овочевих порошків протягом року за вказаних умов зберігання Завдяки відокремленню відпрацьованого вологого теплоносія від висушеного порошку в об'ємі сушильної камери запобігається процес вологопоглинання пластичними частками Охолодження фруктових і/або овочевих порошків в режимі постійного перемішування сприяє подовженню шляху руху часток, що необхідно на завершальній стадії досушування таких термопластичних і гігроскопічних дисперсних продуктів Застосування двостадійного охолодження порошку дозволяє уникнути втрат продукту, подовжити термін його зберігання без погіршення його якісних показників, структурно-механічних і органолептичних властивостей Проведення першої стадії охолодження порошку в нижній КОНІЧНІЙ частині камери в безперервному режимі пневмомеханічного перемішування до температури 55-65°С забезпечує завершення процесу видалення гігроскопічної вологи і закріплення форми часток, покращення структурномеханічних властивостей порошку і своєчасне видалення його з камери без утворення відкладень на виході з неї Проведення другої стадії охолодження, безпосередньо одразу поза межами сушильної камери в режимі постійного перемішування до температури 30-40°С, дає можливість одержувати достатньо сипучий і однорідний за гранулометричним складом порошок, цілком придатний без всіляких ускладнень до вивантажування і фасування Використання герметичного пакування подовжує термін зберігання фруктових і овочевих дисперсних порошків, які мають водорозчинні цукроВОМІСТКІ та ІНШІ речовини, для яких характерне проявлення гігроскопічних властивостей Одержані в такий спосіб натуральні фруктові і овочеві порошки відрізняються добрими смаковими властивостями, натуральним забарвленням, а у відновленому стані - приємною ніжною консистенцією та відтворенням природних властивостей вихідних продуктів Переробка плодів фруктів або овочів без відокремлення нерозчинних фракцій дає можливість використовувати клітковину, напівклітковину, протопектин та ІНШІ структурні матеріали вихідної сировини в якості базових носив розчинних речовин тих самих вихідних продуктів на стадіях гомогенізації, висушування, охолодження, а також відновлення у рідині, що дозволяє відмовитись від дорогих бшковомістких домішок Крім того, нерозчинні фракції, які зберігаються у вироблених порошках, виконують протекторні функції в організмі людини, що визначає оздоровче призначення таких фруктових і овочевих порошків Спосіб виробництва натуральних фруктових і/або овочевих порошків здійснюють таким чином Плоди фруктів або овочів завантажують у роторно-імпульсний апарат, де їх диспергують у режимі рециркуляції, в залежності від виду сировини, від 3 до 5хв В результаті утворюється рідка неоднорідна пюреподібна маса з розміром часток 250450мкм, в яку додають підсолоджувач, наприклад, 3180 кукурудзяну патоку Потім одержану суміш гомогенізують на тому ж апараті в режимі рециркуляції, в залежності від виду сировини, від 10 до 15хв до одержання суспензії з розміром часток нерозчинних фракцій продукту 100-150мкм Одержану гомогенну суспензію розпилюють дисковим розпилювачем при швидкості обертання 18000об/хв в потоці теплоносія з температурою 175-185°С На той момент, коли частки порошку досягають конічної частини камери і перебувають на завершальній стадії висушування, згідно з аеродинамічними умовами прямоточної розпилювальної камери відпрацьований вологий теплоносій з температурою 86-92°С спрямовується до осьової зони камери, звідки і здійснюється його відокремлення від порошку і видалення з камери, в той час як частки порошку осипаються в конусну частину камери Встановлений в плоско-конічне дно пневмомеханічний пристрій у вигляді рами, що обертається із швидкістю 4-6об/хв і через форсунки якого подається охолоджуючий теплоносій з температурою 55-65°С, безперервно перемішує порошок на І стадії його охолодження і видаляє його з камери з температурою рівною температурі охолоджуючого теплоносія Одразу поза межами сушильної камери порошок потрапляє на II стадію охолодження, яка здійснюється в режимі постійного перемішування в умовах віброкиплячого, псевдозрідженого шару або шнекового пристрою до температури 3040°С Після ЦЬОГО фруктовий або овочевий порошок вивантажують, фасують і герметично запаковують у світло- і вологонепроникливий пакувальний матеріал Запаковані таким чином фруктові і овочеві порошки зберігаються в сухому приміщені протягом 1 року без погіршення якісних показників продуктів Приклад Проінспектовану малину завантажують у роторно-імпульсний апарат, де її диспергують в режимі рециркуляції протягом Зхв, в результаті чого одержують рідку неоднорідну масу з максимальним розміром часток нерозчинних фракцій 250350мкм, в яку додають кукурудзяну патоку у співвідношенні за сухими речовинами ВІДПОВІДНО 1 2 Після ЦЬОГО одержану суміш гомогенізують у тому ж режимі рециркуляції протягом Юхв до одержання гомогенної суспензії з максимальним розміром часток нерозчинних фракцій продукту 100120мкм Далі гомогенну суспензію висушують методом розпилювання при швидкості обертання дискового розпилювача 18000об/хв в потоці теплоносія при температурі на вході в сушильну камеру 175185°С Комп ютерна верстка Л Купен ко В нижній конусній частині камери після відокремлення від відпрацьованого теплоносія здійснюють І стадію охолодження порошку в режимі пневмомеханічного перемішування і видалення його з камери з температурою 55-65°С Одержаний порошок достатньо сипучий, своєчасно видаляється з камери Відкладень продукту на виході з камери і в повітроводах не спостерігається Відпрацьований теплоносій з температурою 88-90°С виводять з осьової зони сушильної камери і подають до циклону для сепарації дрібнодисперсної фракції порошку, а потім до "мокрого" пилоуловлювача, після чого викидають в атмосферу Висушений порошок з сушильної камери вивантажується безпосередньо в апарат віброкиплячого шару, де він проходить II стадію охолодження в режимі постійного перемішування до температури 30-40°С Після ЦЬОГО малиновий порошок вивантажують, фасують і запаковують у герметичну непрозору упаковку, де він добре зберігається протягом 1 року без змінювання якісних показників Слід ВІДМІТИТИ, ЩО інтенсивність забарвлення порошку запакованого у прозору упаковку, який зберігався на СВІТЛІ, знижувалась і у порівнянні з порошком, що зберігався в темному МІСЦІ, виглядав більш блідим Також слід ВІДМІТИТИ, що процес гомогенізації забезпечив тонке подрібнення й кісточок малини, які утворювали тонкий осад в ємності, тому суспензію протягом всього часу подачі на сушку перемішували У відновленому з сухого порошку малиновому десертному пюре осаду на протязі 1 часу не спостерігалось, а за смаком, запахом і кольором пюре не відрізнялось від свіжого Одержаний дисперсний порошок з кінцевою вологістю 2,6% і насипною масою 0,698кг/см3 має добрі ЯКІСНІ показники за різними параметрами структурно-механічними характеристиками (однорідність, сипучість), органолептичними властивостями (інтенсивний малиновий колір, приємний запах і смак з малиновою кислинкою), здатністю до швидкого відновлення без утворення осаду Спосіб одержання малинового десерту з сухого порошку здійснюють наступним чином Для одержання 1 порції малинового десерту береться склянка (200мл) води і при постійному перемішуванні вводиться 100г малинового порошку, після чого одержана суміш диспергується за допомогою міксеру протягом 3-5хв В результаті утворюється красивий, приємний за смаком і ніжний за консистенцією легкий малиновий десерт, в який перед вживанням можна додати вершки і охолодити Такий десерт зберігається у холодильнику протягом двох діб без погіршення реологічних та органолептичних характеристик Підписне Тираж 37 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова 1,м Київ-42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Автори англійськоюDolinskyi Anatolii Andriiovych, Maletska Kira Dmytrivna, Basok Borys Ivanovych, Obodovych Oleksandr Mykolaiovych, Koba Andrii Romanovych
Автори російськоюДолинский Анатолий Андреевич, Малецкая Кира Дмитриевна, Басок Борис Иванович, Ободович Александр Николаевич, Коба Андрей Романович
МПК / Мітки
МПК: A23C 23/00, A23B 7/02
Мітки: натуральних, порошків, овочевих, спосіб, виробництва, фруктових
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/4-3180-sposib-virobnictva-naturalnikh-fruktovikh-i-abo-ovochevikh-poroshkiv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виробництва натуральних фруктових і/або овочевих порошків</a>
Попередній патент: Нарізне з’єднання для обсадних труб
Наступний патент: Карбоксамідні похідні піперидину, композиція на їх основі та спосіб лікування тромбоцитарних розладів
Випадковий патент: Контактний затискач для штиря акумуляторної батареї