Резервуар для зберігання і підігрівання меляси тепловими відходами виробництва

Реферат: Резервуар для зберігання і підігрівання меляси тепловими відходами виробництва містить корпус, основу, кришку, гідролінії підведення і відведення меляси, зв'язані з корпусом і джерело теплових відходів. Крім того, в ньому додатково установлені над рівнем гідролінії відведення меляси теплообмінник у вигляді змійовика, вхід якого з'єднаний із джерелом теплових відходів, над кришкою - привід з електродвигуном, а також, співвісно з корпусом, - вал з можливістю обертатися через привід від електродвигуна, а на валу поярусно закріплені мішалки, причому дві нижні, однакового діаметра, розміщені одна з нижнього, а друга з верхнього боку теплообмінника, а мішалки верхніх ярусів, виконані відносно менших діаметрів і зафіксовані на валу з рівномірним зсувом по фазі кута його повороту. UA 70811 U (12) UA 70811 U UA 70811 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Резервуар належить до сучасних технологічних засобів переробної харчової промисловості і може бути використаний переважно у спиртовій промисловості для виробництва із меляси спирту. Відомий резервуар виконаний у вигляді резервуара-сховища для зберігання меляси, з якого вона спускається самопливом в проміжний збірник, а далі насосом передається в резервуар для подальшої гомогенізації [див. кн. Климовский Д.Н., Смирнов В.А., Стабников В.Н. Технология спирта / 4-ое переработаное издание. Под ред. докт. техн… наук, професора В.А. Смирнова. - М.: "Пищевая промышленость", 1967. - С. 282, рис.113]. Резервуар містить циліндричний корпус, кришку і основу, зв'язані з верхньою і нижньою його частиною, верхню гідролінію для підведення і нижню - для відведення меляси. Однак недоліком відомого резервуара є низька ефективність його використання, і незручності в роботі, спричинені зменшенням текучості меляси при пониженні температури оточуючого середовища. Це обумовлює сповільнення і перебої в протіканні технологічного процесу, зменшення продуктивності виробництва спирту, а також необхідність підігрівання меляси технологічною парою з додатковими втратами теплової енергії і затратами праці. Отже відомий резервуар має низьку ефективність використання і незручний в роботі. Тому в основу корисної моделі поставлено задачу підвищення ефективності використання резервуара і створення зручностей в роботі. Для вирішення поставленої задачі, відповідно до корисної моделі, суттєвими ознаками є те, що меляса одночасно перемішується і локально підігрівається тепловими відходами виробництва, в місці її відведення із резервуара. Для реалізації цього, в резервуарі над рівнем гідролінії відведення меляси, додатково установлюється теплообмінник у вигляді змійовика, вхід якого зв'язаний з джерелом теплових відходів виробництва, над кришкою-привід з електродвигуном, а також співвісно з корпусом вал, з можливістю обертатися через привід від електродвигуна, а на валу поярусно закріплені мішалки, причому дві однакового діаметра розміщені одна з нижнього, а друга - з верхнього боку теплообмінника, а мішалки верхніх ярусів менших діаметрів зафіксовані на валу із рівномірним зсувом по фазі кута його повороту. Таке технічне рішення дає можливість, одночасно з перемішуванням і підігріванням тепловими відходами (бардою), підвищити текучість меляси при будь-яких понижених температурах оточуючого середовища і прискорити її витікання з резервуара, тим самим усунути можливі перебої технологічного процесу, зекономити частину технологічної теплової енергії, підвищити продуктивність виробництва спирту і ефективність використання резервуару, а також створити певні зручності в роботі. На представленому кресленні схематично показано: на фіг. 1 - загальний вигляд резервуара в розрізі, а на фіг.2 - вигляд зверху на теплообмінник і мішалки. Запропонований резервуар складається з корпуса, нижня частин якого зв'язана з основою 2, а верхня частина - з кришкою 3. Для підведення меляси до корпуса 1 приєднана гідролінія 4 з краном 5, а для відведення меляси - гідролінія 6 з краном 7. Усередині корпуса і над рівнем гідролінії 6 відведення меляси, установлений теплообмінник 8 виконаний у вигляді змійовика, який гідролінією 9 через кран 10 з'єднаний із джерелом теплових відходів власного виробництва. Останні із теплообмінника 8 відводяться через гідролінію 11 і кран 12. Співвісно з корпусом 1 установлений вал 13, нижній кінець вала взаємодіє з підп'ятником 14, а верхній - з'єднаний з приводом, в складі ланцюгової передачі 75 і редуктора 16, вхідний вал якого через роз'ємне з'єднання 17 зв'язаний з валом електродвигуна 18. На валу13 поярусно закріплені мішалки 19, 20, 21, 22, 23, причому дві нижні 22, 23 однакового діаметра, розміщені 22 з нижнього, а 23 мішалка - з верхнього боку теплообмінника 8. Мішалки верхніх ярусів 21, 20, 19 виконані відносно менших по висоті розміщення діаметрів і зафіксовані з рівномірним зсувом по фазі кута повороту вала. В режимі підігрівання меляси, тепловими відходами власного виробництва, наприклад, бардою, запропонований резервуар працює наступним чином. При пониженні температури оточуючого середовища до стану зменшення текучості меляси, відкривають кран 10 і гаряча барда гідролінією 9 надходить в теплообмінник 8, який у нижній частині корпуса 1 буде її нагрівати. По мірі нагрівання, пусковою кнопкою (на кресленні не показана) вмикається електродвигун 18, від якого через з'єднання 17, редуктор 16 і ланцюгову передачу 15 буде обертатися вал 13 з мішалками, створюючи турбулентність процесу теплообміну, що підвищить тепловвідачу теплообмінника 8, інтенсифікуючи підігрівання меляси в зоні її витікання. Підігріта до необхідної температури меляса через кран 7 і гідролінію 6 буде спускатися самопливом в проміжний збірник і далі насосом подаватися в наступний резервуар для гомогенізації. Одночасно з відведенням підігрітої меляси, з верхніх шарів резервуара, в 1 UA 70811 U 5 10 зону підігрівання буде надходити холодна і процес безперервного інтенсивного підігрівання буде продовжуватися як при проточному, так і не проточному її переміщенні. Використання запропонованого резервуара, у порівнянні з відомим, дасть можливість: - підтримувати необхідну текучість і спускання самопливом меляси при будь-якому пониженні температури оточуючого середовища; - забезпечити стабільне і безперервне протікання технологічного процесу виробництва спирту; - зекономити частину технологічної теплової енергії на підігрівання меляси за рахунок використання теплових відходів виробництва; - забезпечити однорідність меляси, рівномірне і інтенсивне прогрівання шляхом її перемішування; - підвищити продуктивність виробництва спирту і створити зручності в роботі. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 20 Резервуар для зберігання і підігрівання меляси тепловими відходами виробництва, що містить корпус, основу, кришку, гідролінії підведення і відведення меляси, зв'язані з корпусом і джерело теплових відходів, який відрізняється тим, що в ньому додатково установлені над рівнем гідролінії відведення меляси теплообмінник у вигляді змійовика, вхід якого з'єднаний із джерелом теплових відходів, над кришкою - привід з електродвигуном, а також, співвісно з корпусом, - вал з можливістю обертатися через привід від електродвигуна, а на валу поярусно закріплені мішалки, причому дві нижні, однакового діаметра, розміщені одна з нижнього, а друга з верхнього боку теплообмінника, а мішалки верхніх ярусів, виконані відносно менших діаметрів і зафіксовані на валу з рівномірним зсувом по фазі кута його повороту. 2 UA 70811 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3