Пристрій для копчення та сушення харчових продуктів

МКП6: А23В 4/04 УСТРОЙСТВО ДДЯ КОПЧЕНИЯ И С/ІІКИ ПЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ . Изобретение отн«сияс я к технике термической обработке пищевых продуктов и может быть использовано для копчения рыбы, а также колбасных и мясных изделий* Известно устройство для копчения пищевых продуктов, содержащее термоизолированнуго камеру копчения с системой подачи и отвода рабочей смеси, выполненную в виде приточных коллекторов, соединенных каждый с индивидуальным вентилятором и рециркуляционного коллекторам распределительный механизм с впускными заслонками-См.авт.свидетельство бывшего СССР №957823,А23В 4/04, оцуб.1982 г . ( 1 ) , №944525, А23В 4/04,1982г.(2). * При этом для равномерности распространения потока дымовоздушной смеси по всему объему камеры,заслонки установлены: для вцуска смеси-в местах соединения приточных коллекторов с подающими коробами по боковым стенкам камеры, ,для выхода смесив местах соединения рециркуляционного коллектора с выходными коробами в центральной части камеры.Причем заслонки одной половины камеры жестко соединены между собой и совершают качательное движение от зубчато-кулисного механизма. Недостатком устройства, является сложность конструкции, в том числе наличие 2-х вентиляторов,зубчато-кулисного механизма,сложность системы подачи и отвода рабочей смеси в виде приточных (как минимум два) и рециркуляционного коллекторов,помещенных в короба.Отмеченное увеличивает металлоемкость устройства и стоимость изготовления. -2 Одновременно известно устройство для копчения пищевых продуктов, содержащее камеру с конвейерами,внутри которой размеще.-ны расположенные в средней части камеры подвижные газовода и в верхней части-неподвижные газоводы,а также систему подачи дал мовоздушной смеси и калорифер,вынесенные за пределы камеры.-См. авт.свидетельство бывшего СССР №1660662,А23В 4/044,1991г.(*) Недостатком конструкции является ее сложность необходимость снабжения каждого подвижного гаэовоца индивидуальным приводом, снабжение дымораспределительных панелей профилированными направляющими, выпрлненными по ширине увеличивающимися от центра камеры -А это в свою очередь ведет к увеличению металлоемкости, выявляет нетехнологичность конструкции и удорожает стоимость изготовления* Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является техническое решение по авт.свидетельству СССР їР75І979,А 23В 4/04Д980г.,устройство для копчения пгедевых продуктов, со держащее камеру, систему подачи и отвода дыма с вен» тилятором,расположенную над камерой,причем последняя состоит из двух пар нагнетательных и выцускных клапанов и двух вентиляторов каждая пара одноименных клапанов размещена в соответствующих корпусах и связана соответственно с нагнетательным и вытяжным вентиляторами,а каждая пара разноименных клапанов соединена также распределительными коробами* С А) Недостатком прототипа является также сложность конструкции, вызванная наличием нескольких вентиляторов,снабжением клапан нов корпусами и распределительными коробами,что также способствует увеличению металлоемкости и удоражает стоимость изготовления. К тому для такого устройствам котором калорифер вынесен за пределы камеры требуется увеличенное энергопотребление для обеспечения необходимого температурного режима для копчения. -зРешаемая изобретением задала заключается в том,чтобы на создание устройства было израсходовано сравнительно меньшее количество металла,что существенно снижает себестоимость изготовлени В основу изобретения поставлена задача создать компактное и технологичное устройство,обеспечивающее экономичность операций копчения и сушки пищевых продуктов. Технический результат достигается тем.чтп в устройстве для копчения и сушки пищевых продуктов»содержащем расположенные над камерой вентилятор с системой подачи и отвода дамовоздушной сме си в виде газоводов и калорифер, газоводы соединены с,нагнетатель ной и всасывающей ветвью вентилятора,при этом в местах соединения установлены заслонки,а калорифер установлен в центральной части камеры и соединен с вентилятором в месте размещения указан ных заслонок» Соединение газоводов непосредственно с нагнетательной и всасывающей ветвями вентилятора,размещение заслонок в местах соединения позволяет упростить конструкцию,избежать присущие аналогам и прототипу короба,колена,клапана и панели с многочисленными отверстиями,образующие частые повороты и лабиринты,а также обеспечить работу устройства на одном вентиляторе,что способствует технологичности конструкции,облегчает вес,снижает металлоемкость и стоимость изготовления.Установление калорифера в цетральной части камеры и соединение с вентилятором в месте размещения указанных заслонок способствует созданию направленного и оптимального распределения дымовоздущной смеси по поперечному сечению камеры при обеспечении уменшенного энергопотребления и одновременном упрощении системы подачи и отвода смеси. При этом уменьшается дуть прохождения дымовоздушной смеси и исключается резкость изменения направления потока їв камере,что уменьшает возможность осаждения частиц смолы в дымоводе. -4 Известно,что в указанных прототипе и аналогах при резком изменении направления дымовоздушной смеси,имеющим место при периодическом переключении, б олеетяжелые частииы,чем газ,например,смола, за счет инерции продолжают свое движение,ударяются о дно камеры, прилипают к нему,а это в свою очередь,?едет к секращешш рабочег о времени копчения,необходимости более частой санитарной о'б камеры. Сущность изобретения поясняется чертежом,в количестве фигур,некоторых изображены: фиг.І-общий вид устройства при положении заслонок,обеспечивающих подачу дымовоздушной смеси снизу, фиг.2-изображена система подачи и отвода дымовоздушной смеси при положении заслонок,обеспечивающих подачу смеси сверху. Устройство для копчения и сушки пищевых продуктовеодержит каме;. ру I,разделенную центрально размещенным домоводом 2,на две секции Зи4,в каждой из которых размещаются контейнеры 5 для полуфабриката (фиг.Р.В камере I выполнены двери(на ^т. не показано) для внесе ния контейнеров внутрь камеры. В дымоводе 2 в верхней части смонтирован электрокалорифер б,Над камерой I установлена система 7 подачи и отвода дымовоздушной смеси и вентилятор 8,размещенный над димоводом 2, Система 7 выполнена в виде газоводов 9 и 10,соединенных с секциями 3 и 4, и II,соединенного с дымоводом 2 и элекрокалори.?фером б. Газовод 9 соединен с нагнетательной ветвью 12 вентилятора 8,а газовод Ю соединен с всасывающей ветвью 13 вентилятора 8. В местах соединения смонтированы заслонки 14 и 15.При этом газовод II,соединяющий электрокалорифер 6 с вентилятором 8, установлен в месте расположения заслонок 14 и 15.Для осуществления забора свежер го воздуха или дыма во всасывающей ветви вентилятора 8 смонтирована заслонка 16 для воздуха и 17 для дыма от дымогенератора(на черт. не показан) .Для выброса отработанного воздушной смеси смонтирована заслонка 18 в нагнетательной ветви вентилятора 8. -5 Устройство работает следующим образом. Режим нагрева камеры. Камера I закрыта.Заслонки 16,17,18 закрыты.Заслонки 14 и 15 в положении,изображенном на фиг.I.Включают вентилятор 8.Воздух,находящийся в камере I всасывается через всасывающую ветвь 13 вентилятог 8,газовод II,нагнетается черезэлектрокалорифер 6 в дымовод 2,огибает стенки камеры I по секциям 3 и 4 и через газовлды 9 и 10 поступает во всасывающую ветвь вентилятора 8 и т.о. циркулирует по замкнутому контуру.При достижении нужной температуры,вентилятор 8 и электрокалорифер б отключают. Режим подсушки при копчении или сушки пищевых продуктов. Дверь в камеру I открывают и заносят контейнеры 5 с размещении* полуфабрикатом.Заслонку 16 полностью открывают.Заслонку 17 закрывав Включают вентилятор 8 и электрокалорифер 6.Воздух через заслонку 15 всасывается через всасывающую ветвь 14 вентилятора 8 и нагнетается через электрокалорифер б,дымовод 2 в секпии 3 и 4 камеры I,обдувает контейнеры Ь и через гаэоводы 9 и 10,заслонку 18 выбрасывается в атмосферу. Режим копчения. Открывают заслонку 16 для подачи воздуха и 17 для подачи дыма от дымогенератора.Заслонки 14 и 15 устанавливают в положение,как пок. зано на фиг.I.Заслонку 18 приоткрывают для обеспечения рециркуляции , мовоэсдунгной смеси.Состав смеси регулируют заслонками 16 и 17.Одним притоком через указанные заслонки 16 и 17 обеспечивается одновременн добавление свежего воздуха и введение в замкнутый контур дыма от дым генератора.Рабочая смесь подогреватся калорифером 6 и нагнетается через газовод II в дымонод 2 камеры І.напрвляется в секции 3 и 4. При этом напрвление циркуляции в секции 3 по часоной стрелке,в сек.» ции 4-против часовой стрелке .Смесь поднимается вверх и направляется в газоводы 9 и 10,газовод 13 и через вентилятор 8 на рециркуляцию камеры I и частично через заслонку 18 на выброс.Предложенная конструк -6 ция системы 7 подачи и отвода дымовоздушной смеси создает пониженов давление в камере $,что обеспечивает подсос оптимального колк чества дыма от дымогенератора и свежего воздуха. Для обеспечения равномерной обработки полуфабрикатов через определенный промежуток времени изменяют направление циркуляции потока дымовоздушной смеси на противоположностей.фиг.2) .Для этогс заслонки 14 и 15 устанавливают в положение»изображеное на фиг.2. При этом т.к. контрукция системы обеспечивает пониженое давление в камере Ifтакое изменение направления происходит плавно,что уменьшает возможность осаждения смолы в дымоводе,а это в свою очередь ведет к увеличению рабочего времени копчения и исключает частые остановки камеры для проведения санитарной обработки.Дымовоздушная смесь поступает в камеріу І через газоводы 12,9 и 10 непосредственно в секции 3 и 4.При этом направление циркуляции в секш; 3 против часовой стрелке,а в секции 4 по часовой стрелке.Затем смпоступает в дымовод 2,через калорифер б во всасывающую ветвь 14 вентилятора 8.Через последний смесь направляется на рециркуляцию в камеру I и ,частично, через заслонку 18 на выброс. Режим охлавдения аналогичен режиму подсушки с полным выбросе воздуха без подачи дыма(заслонка 16 закрыта»электрокалорифер 6 . отключен). Предложенное устройство является простым в изготовлении: -снижена металлоемкость в 1,5-2 раза по сравнению с аналогами и прототипом-удешевление изготовления в 2 раза -снижение энергопотребления на 25-30% -технологичность контруктивного изготовления позволяет выполнять такие устройства на различную производительность, -полученный продукт отвечает техническим условиям на копчена -7 продукцию. Источники.принятые во внимание: 1. Авт.св-во СССР №957823, А 23 В 4/04,1982г. 2. Авт. св-во СССР № 944525, А 23 і 4/04,1982г. 3. Авт. св-во СССР № 1660662, А 23 В 4/044,1991г. 4. Авт.св-во СССР № 751379, А 23 В 4/04,1980г.-ПРОТОТИП,