Спосіб одержання сухого пивоварного солоду покращеної якості при зменшених витратах тепла та електроенергії

1. Спосіб одержання сухого пивоварного солоду покращеної якості при зменшених витратах тепла та електроенергії, який полягає в тому, що зерно різних злаків замочують, пророщують, плющать і прискорено сушать в режимі помірних температур. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що зелений солод безпосередньо перед сушінням плющать на плющилках. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що видалення вологи зі сплющених зерен солоду при сушінні шляхом продування його нагрітим повітрям чи іншим сушильним агентом проводять інте нсивно і швидко за скороченим графіком у часі та графіком помірних температур, до 85. 4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що плющення зеленого солоду проводять до такого стану руйнування оболонки зерна, щоб воно було достатнім для повного вилуговування з неї розчинних речовин ендосперму при затиранні з водою без додаткового подрібнення готового сухого солоду на солододробарці. 5. Спосіб за п. 1 який відрізняється тим, що сушіння плющеного зеленого солоду проводять на стрічкових або інших сушарках, обладнаних або дообладнаних системою уловлювання і видалення солодово)' мучиці з сушильного агента та з підситового простору. 6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що біохімічне дозрівання плющеного сухого солоду проводять в металевих бункерах або силосах, термін вилежування відповідно скорочують. со Корисна модель відноситься до пивоварної галузі промисловості, а саме до виробництва солоду та виробництва пива і солодових екстрактів з нього. 1. Відомий Спосіб одержання зернової основи [Патент України 41840, МПК 7 С12С1/18, Реферативний журнал за 2003рік, 03.14.19Р1.242П], за яким зерно замочують до 35% вологості, пророщують до стадії прокльовування ростка, після чого зерно плющать і використовують за призначенням. Хоч плющення зеленого солоду в цьому способі є, але зернова основа, одержана за цим способом, не може бути використана в пивоварінні, як солод, бо в ній не до кінця проведені ферментативні процеси переведення в розчинний стан речовин-складових ендосперма, особливо тих, які проходять в процесі повного пророщування протягом 6-8 діб та при хімічній фазі сушіння і надають солоду відповідний аромат і колір. Крім того, вказана зернова маса непридатна навіть для короткочасного зберігання, що необхідно для біохімічного дозрівання солоду та створення необхідних запасів в виробництві. 2. З чисельної спеціальної літератури, наприклад, Домарецький В.А Технологія солоду та пива. К. "Урожай" 1999, стор.104, 109-114, 122-128, 129141, Вольфанг Кунце, Технология солода и пива, перевод с немецкого, С. Петербург, 2001г., стор.200, 203, 204, 210, 212, 213, 218, та практики роботи заводів відомий спосіб одержання сухого пивоварного солоду, за яким зерно замочують, пророщують протягом 6-8 діб до утворення корінців завдовжки в 1-1,5 довжини зернини, сушать в цілих зернах на сушарках різних конструкцій при температурі від 45>С до 80-105°С Процес сушіння солоду триває до 24-х годин. Від висушених зерен солоду відбивають ростки і охолоджений солод засипають на біохімічне дозрівання в силосні місткості, або закроми, чи затаровують в мішки. Перед затиранням з водою солод подрібнюють на солододробарках. Приведений спосіб може слугувати прототипом до способу, що заявляється в корисній моделі. Цьому способу в порівнянні з запропонованим в корисній моделі притаманні такі недоліки: СО ю (0 .7653 - сушіння солоду проходить повільно, бо оболонки зерен, висихаючи в першу чергу, ущільнюються і затримують вихід вологи з середини ендосперма зернин; - повільне сушіння обумовлює надмірні витрати тепла, електроенергії, обмежує потужність сушарок; - щоб довести вологість солоду до рівня 4-5% наприкінці процесу використовують досить високі температури сушіння (80-105оС), навіть для світлого солоду. Як наслідок, знижується активність ферментів, підвищується колір, отримати світлий солод важко. При цьому ростки частково прогоркають, їх необхідно обламувати і видаляти. З ними втрачаються ферменти і екстракт. Для відбивання ростків необхідне спеціальне устаткування, енергія, виробничі площі; - біохімічне дозрівання солоду проходить довго, протягом не менш 4-х тижнів, бо необхідна при цьому волога з повітря проходить через висохлу ущільнену оболонку зернини солоду повільно; - для відлежування солоду при біохімічному дозріванні протягом 4-х тижнів, а за вимогами кращих зарубіжних фірм - до 3-х місяців, потрібні значні складські площі, чи місткості, і фінансові ресурси, заморожені в запаси солоду. Використовують сухий пивоварний солод для виробництва пива і солодових екстрактів шляхом обов'язкового подрібнення на солододробарках і змішування з водою в процесі затирання. При цьому: - на подрібнення сухого солоду потрібно значно більше енергії, ніж на плющення зеленого, що пропонується в корисній моделі; - при подрібненні сухого солоду досить сильно розрушуються оболонки зернин, що негативно впливає на швидкість фільтрації сусла і смак пива. Цей недолік дещо зменшують попереднім зволоженням солоду паром. Але для цього потрібне допоміжне устаткування, пар та інше. В технічну задачу корисної моделі входило створити спосіб одержання сухого солоду, впровадження якого дало б можливість уникнути перелічених недоліків, скоротити тривалість процесів, зменшити витрати теплової та електричної енергії і при цьому покращити якість. Запропонований спосіб одержання сухого пивоварного солоду покращеної якості при зменшених витратах тепла та електроенергії полягає в тому, що зерно різних злаків (ячмінь, пшениця, кукурудза, жито, овес) замочують, пророщують, плющать і прискорено сушать в режимі помірних температур. Згідно корисної моделі пророщений, тобто зелений солод, безпосередньо перед поданням на сушарку плющать на плющилках валкового типу. Згідно корисної моделі плющений зелений солод сушать на стрічковій сушарці. Можуть бути використані і інші конструкції сушарок. їх потрібно доукомплектувати системою відбору мучки. Згідно корисної моделі сушіння проводять за скороченим режимом при помірній температурі (65-85°С) і цим забезпечують значну економію тепло-енергоресурсів і краще зберігання активності ферментних систем. Згідно корисної моделі висушений плющений солод безпосередньо з сушарки, без відбивання ростків, аерозольним, пневматичним, або механічним транспортом засипають в металеві бункери, або силоси для зберігання і біохімічного дозрівання (при необхідності). Згідно корисної моделі створюються такі переваги: - при сушінні полегшується і прискорюється видалення вологи з середини сплющеної зерновки через розірвані оболонки , сам процес сушіння скорочується; - сушіння на останній стадії можливо поводити при порівняно нижчих температурах і тим самим зберегти високу активність більш широкого комплексу ферментів, ніж в солоді з цілих зерен; - значно зменшуються витрати електричної та потреба в виробничих площах і устаткуванні за рахунок виключення стадії відбивання ростків. - зберігається екстракт росткін, підпадає необхідність в відбиванні їх; - скорочуються строки дозрівання солоду; - поліпшується розчинність солоду, бо швидким видаленням вологи унеможливлюється утворення склоподібної структури готового плющеного солоду. Крім того згідно корисної моделі створюються вагомі переваги і на стадії використання сухого плющеного солоду (СПС) для затирання і одержання пивного сусла, або сусла для екстрактів: - відпадає необхідність в його подрібненні на солододробарці, бо ендосперм сплющених зернин легко і швидко розчинюється в воді при затиранні, при цьому доцільно використовувати аерозольний, або гідравлічний транспорт. В залежності від мети виробництва кількість СПС в заторі може бути від ЗО до 100% від загальної маси засипу сировини в один затор; - СПС по своїй ферментативній активності близький до діафарину, тому його використовують і для переробки несолодженої сировини, солоду з недостатньою ферментативною активністю; - виключається необхідність в зволоженні, чи пропарюванні солоду перед дробленням; - на плющення зеленого солоду в порівнянні з дробленням сушеного витрачається значно менше потужностей і енергії; - сира оболонка при плющенні мало розрушується, що сприятливо впливає на швидкість фільтрації сусла і на смакові властивості пива, екстрактів. 1. Для здійснення корисної моделі: - закуповують і монтують плющилки вітчизняного, або іноземного виробництва. Такі плющилки використовують на підприємствах, що виробляють вівсяні та інші пластівці, в сільськогосподарському кормоприготуванні; - закуповують та монтують стрічкові сушарки, що широко застосовуються в макаронній промисловості, або дооснащують існуючі сушарки солоду системою уловлювання мучки через аспіраційні циклони; - монтують металеві бункери, або силоси для зберігання запасу СПС, оснащають їх системою завантаження, розвантаження, тензиметрами для зважування. На перших етапах впровадження ко 7653 ристуються мішками Найбільш практично це роблять на пивоварних заводах, в комплекс котрих входить солодовня 2 Реальність переваг способу одержання солоду, що пропонується заявою, була перевірена в лабораторних умовах Для цього 400 грамів ячменю ділили на 2 зразки по 200г - дослідний і контрольний Замочування, пророщування і сушіння зразків проводили паралельно в однакових умовах в однакових циліндрах з конусною нижньою частиною В середину циліндрів на конуси клали кільце з натягнутою на нього металевою плетеною сіткою з очком розміром 2х2мм для підтримання зерен від провалювання в конус та горловини циліндрів Циліндри кріпили на штативі, під ними ставили ванночки для випускання води Замочування проводили повітряно-водяним способом Перед заливанням води в горловини конусів вставляли корки Після водяної фази корки виймали і випускали воду в ванночки Таким чином починалась повітряна фаза Пророщування проводили з відкритими горловинами протягом п'яти діб Щодоби зерно ворошили шляхом висипання Комп ютерна верстка М Мацело на лабораторну дошку та розпушування Сушіння проводили паралельно в цілих зернах і в попередньо сплющених невеличкими однаковими за вагою порціями з допомогою двох електрофенів, з'єднаних з горловинами циліндрів гнучкими шлангами Плющення проводили вручну обережно не допускаючи втрат маси В процесі сушіння фіксували тривалість, зміну ваги, кінцеву вологість Щоразу сушіння плющеного зеленого солоду завершувалось набагато раніше ніж сушіння його в цілих зернах при всіх варіантах температурного режиму, періодичності, тривалості продування нагрітим повітрям, та ступені плющення Для перевірки можливості використання сухого плющеного солоду в заторах пивного сусла без дроблення, в лабораторних умовах перевіряли те, наскільки швидко і повно екстракт плющених сухих зернин солоду переходить в розчин Для цього СПС в пропорції 1 3 змішували з водою при температурі 35 С Після декількох хвилин перемішування з оболонок зернин був повністю вимитий ендосперм Крупинок в заторі не виявлено Підписне Тираж 28 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ - 4 2 , 01601