Плівка із абсорбованою в ній рідиною, спосіб її виготовлення, спосіб обробки харчового продукту та харчовий продукт, оброблений у цей спосіб
Формула / Реферат
1. Плівка, що містить принаймні частково абсорбовану рідину, яка відрізняється тим, що рідина нанесена на поверхню плівки, яка була піддана поверхнево-активаційній обробці для збільшення кількості абсорбованої рідини і має поверхневу енергію принаймні 50 дин/см.
2. Плівка за п. 1, яка відрізняється тим, що рідина нанесена на поверхню плівки, яка була піддана поверхнево-активаційній обробці плазмою, полум'ям, коронним розрядом, опроміненням УФ-променями, опроміненням пучком електронів або опроміненням гамма-променями.
3. Плівка за п. 1, яка відрізняється тим, що рідина нанесена на поверхню плівки, яка була піддана поверхнево-активаційній обробці коронним розрядом.
4. Плівка за п. 3, яка відрізняється тим, що рідина нанесена на поверхню плівки, яка була піддана поверхнево-активаційній обробці коронним розрядом з рівнем потужності, який становив приблизно від 50 до 1000 Вт-хв/м2.
5. Плівка за п. 4, яка відрізняється тим, що рідина нанесена на поверхню плівки, яка була піддана поверхнево-активаційній обробці коронним розрядом з рівнем потужності, який становив приблизно від 100 до 600 Вт-хв/м2.
6. Плівка за п. 1, яка відрізняється тим, що рідина нанесена на поверхню плівки у кількості, що складає приблизно від 0,4 до 10 мг/см2.
7. Плівка за п. 1, яка відрізняється тим, що її виконано у вигляді плівки для упаковки харчових продуктів, зазначена поверхня якої призначена для контактування із харчовим продуктом.
8. Плівка за п. 1, яка відрізняється тим, що включає шар з поліамідного матеріалу та рідину, що принаймні частково абсорбована у зазначеному шарі.
9. Плівка за п. 8, яка відрізняється тим, що поліамідний матеріал включає поліамід та поперечно зшитий полівінілпіролідон.
10. Плівка за п. 8, яка відрізняється тим, що має вигляд моношару з поліамідного матеріалу.
11. Плівка за п. 8, яка відрізняється тим, що має принаймні два шари, причому перший шар містить поліамідний матеріал, а другий шар містить шар поліолефінового матеріалу так, що при використанні поліамідний шар є внутрішнім шаром, а поліолефіновий шар є зовнішнім шаром плівки.
12. Плівка за п. 7, яка відрізняється тим, що її виконано у вигляді рукавної оболонки.
13. Плівка за п. 7, яка відрізняється тим, що рідина в основному складається з води.
14. Плівка за п. 7, яка відрізняється тим, що рідина є композицією, яка містить принаймні одну домішку, призначену для її передавання до упакованого харчового продукту.
15. Плівка за п. 14, яка відрізняється тим, що принаймні одну домішку вибрано з групи, що складається з забарвлюючої речовини, смакової речовини та забарвлюючої і смакової речовини.
16. Плівка за п. 15, яка відрізняється тим, що домішка включає реагент Майяра.
17. Плівка за п. 7, яка відрізняється тим, що рідина містить речовину, яка вибрана з групи, що складається з антимікробного засобу, фунгіциду або противірусного засобу.
18. Спосіб виготовлення плівки, що має принаймні частково абсорбовану в ній рідину, який включає етапи піддавання поверхні плівки поверхнево-активаційній обробці до набуття поверхневої енергії принаймні приблизно 50 дин/см, нанесення рідини на поверхню до принаймні її часткового абсорбування плівкою.
19. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що поверхнево-активаційну обробку виконують коронним розрядом.
20. Спосіб за п. 19, який відрізняється тим, що поверхнево-активаційну обробку коронним розрядом виконують при рівні потужності приблизно від 50 до 1000 Вт-хв/м2.
21. Спосіб за п. 20, який відрізняється тим, що поверхнево-активаційну обробку коронним розрядом виконують при рівні потужності приблизно від 100 до 600 Вт-хв/м2.
22. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що плівку виготовляють у вигляді плівки для упаковки харчових продуктів, а в процесі її використання зазначену поверхню застосовують як внутрішню поверхню плівки.
23. Спосіб за п. 22, який відрізняється тим, що у складі плівки використовують шар з поліамідного матеріалу та рідину, яку принаймні частково абсорбують у зазначеному шарі.
24. Спосіб за п. 23, який відрізняється тим, що у складі плівки використовують шар поліамідного матеріалу, який включає поліамід та полівінілпіролідон.
25. Спосіб за п. 24, який відрізняється тим, що використовують плівку у вигляді моношару.
26. Спосіб за п. 23, який відрізняється тим, що використовують плівку у вигляді принаймні двох шарів, один з яких містить поліамідний матеріал, а другий шар містить шар поліолефінового матеріалу так, що при застосуванні поліамідний шар є внутрішнім шаром, а поліолефіновий шар є зовнішнім шаром.
27. Спосіб за п. 22, який відрізняється тим, що використовують плівку у формі рукавної оболонки.
28. Спосіб за п. 27, який відрізняється тим, що після нанесення рідини на поверхню оболонку гофрують.
29. Спосіб за п. 22, який відрізняється тим, що рідина в основному складається з води.
30. Спосіб за п. 22, який відрізняється тим, що рідина є композицією, яка містить принаймні одну харчову домішку, призначену для її передавання до упакованого харчового продукту.
31. Спосіб за п. 30, який відрізняється тим, що харчову домішку вибирають з групи, що складається з забарвлюючої речовини або смакової речовини.
32. Спосіб за п. 30, який відрізняється тим, що домішка включає реагент Майяра.
33.Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що після нанесення рідини на поверхню плівку пропускають між парою затискних роликів, а значення відстані між затискними роликами встановлюють меншим за товщину плівки.
34. Спосіб обробки харчового продукту, який включає упаковку харчового продукту у плівку за п. 13.
35. Спосіб обробки харчового продукту, який включає упаковку харчового продукту у плівку за п. 15.
36. Спосіб за п. 34, який відрізняється тим, що додатково включає приготування продукту.
37. Спосіб за п. 36, який відрізняється тим, що додатково включає зняття плівки з харчового продукту.
38. Спосіб за п. 35, який відрізняється тим, що додатково включає приготування продукту.
39. Спосіб за п. 38, який відрізняється тим, що додатково включає зняття плівки з харчового продукту.
40. Харчовий продукт, оброблений у спосіб за п. 36.
41. Харчовий продукт, оброблений у спосіб за п 38.
Текст
1. Плівка, що містить принаймні частково абсорбовану рідину, яка відрізняється тим, що рідина нанесена на поверхню плівки, яка була піддана поверхнево-активаційній обробці для збільшення кількості абсорбованої рідини і має поверхневу енергію принаймні 50 дин/см. 2. Плівка за п. 1, яка відрізняється тим, що рідина нанесена на поверхню плівки, яка була піддана поверхнево-активаційній обробці плазмою, полум'ям, коронним розрядом, опроміненням УФпроменями, опроміненням пучком електронів або опроміненням гамма-променями. 3. Плівка за п. 1, яка відрізняється тим, що рідина нанесена на поверхню плівки, яка була піддана поверхнево-активаційній обробці коронним розрядом. 4. Плівка за п. 3, яка відрізняється тим, що рідина нанесена на поверхню плівки, яка була піддана поверхнево-активаційній обробці коронним розрядом з рівнем потужності, який становив приблизно від 50 до 1000 Вт-хв/м 2. 5. Плівка за п. 4, яка відрізняється тим, що рідина нанесена на поверхню плівки, яка була піддана поверхнево-активаційній обробці коронним розрядом з рівнем потужності, який становив приблизно від 100 до 600 Вт-хв/м 2. 2 (19) 1 3 82084 4 енергії принаймні приблизно 50 дин/см, нанесення рідини на поверхню до принаймні її часткового абсорбування плівкою. 19. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що поверхнево-активаційну обробку виконують коронним розрядом. 20. Спосіб за п. 19, який відрізняється тим, що поверхнево-активаційну обробку коронним розрядом виконують при рівні потужності приблизно від 50 до 1000 Вт-хв/м 2. 21. Спосіб за п. 20, який відрізняється тим, що поверхнево-активаційну обробку коронним розрядом виконують при рівні потужності приблизно від 100 до 600 Вт-хв/м 2. 22. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що плівку виготовляють у вигляді плівки для упаковки харчових продуктів, а в процесі її використання зазначену поверхню застосовують як внутрішню поверхню плівки. 23. Спосіб за п. 22, який відрізняє ться тим, що у складі плівки використовують шар з поліамідного матеріалу та рідину, яку принаймні частково абсорбують у зазначеному шарі. 24. Спосіб за п. 23, який відрізняє ться тим, що у складі плівки використовують шар поліамідного матеріалу, який включає поліамід та полівінілпіролідон. 25. Спосіб за п. 24, який відрізняється тим, що використовують плівку у вигляді моношару. 26. Спосіб за п. 23, який відрізняється тим, що використовують плівку у вигляді принаймні двох шарів, один з яких містить поліамідний матеріал, а другий шар містить шар поліолефінового матеріалу так, що при застосуванні поліамідний шар є вн утрішнім шаром, а поліолефіновий шар є зовнішнім шаром. 27. Спосіб за п. 22, який відрізняється тим, що використовують плівку у формі рукавної оболонки. 28. Спосіб за п. 27, який відрізняється тим, що після нанесення рідини на поверхню оболонку гофр ують. 29. Спосіб за п. 22, який відрізняється тим, що рідина в основному складається з води. 30. Спосіб за п. 22, який відрізняється тим, що рідина є композицією, яка містить принаймні одну харчову домішку, призначену для її передавання до упакованого харчового продукту. 31. Спосіб за п. 30, який відрізняється тим, що харчову домішку вибирають з групи, що складається з забарвлюючої речовини або смакової речовини. 32. Спосіб за п. 30, який відрізняється тим, що домішка включає реагент Майяра. 33.Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що після нанесення рідини на поверхню плівку пропускають між парою затискних роликів, а значення відстані між затискними роликами встановлюють меншим за товщину плівки. 34. Спосіб обробки харчового продукту, який включає упаковку харчового продукту у плівку за п. 13. 35. Спосіб обробки харчового продукту, який включає упаковку харчового продукту у плівку за п. 15. 36. Спосіб за п. 34, який відрізняється тим, що додатково включає приготування продукту. 37. Спосіб за п. 36, який відрізняється тим, що додатково включає зняття плівки з харчового продукту. 38. Спосіб за п. 35, який відрізняється тим, що додатково включає приготування продукту. 39. Спосіб за п. 38, який відрізняється тим, що додатково включає зняття плівки з харчового продукту. 40. Харчовий продукт, оброблений у спосіб за п. 36. 41. Харчовий продукт, оброблений у спосіб за п 38. Обсяги вимог цієї заявки включають переваги попередньої заявки на [патент США № 60/501 339, поданої 8 вересня 2003 року, попередньої заявки на патент США № 60/454 444, поданої 13 березня 2003 року]. Даний винахід стосується плівки із поверхнею, в якій, принаймні, частково абсорбована рідина. Зокрема, цей винахід стосується плівки для використання в якості упаковки харчових продуктів і, особливо, рукавної оболонки для харчових продуктів, які мають готуватися або нагріватися всередині цієї оболонки. Даний винахід буде описано із посиланням на плівку, призначену для використання в якості упаковки харчових продуктів. Однак, слід розуміти, що плівка відповідно до цього винаходу може використовува тись не тільки в харчовій промисловості, тому конкретне посилання не повинно тлумачитись як обмеження. Існує цілий ряд застосувань для виробів з матеріалу, поверхня якого має абсорбовану рідину. Такі застосування включають "латки", які використовуються для повільного вивільнення при топічному введені лікарських препаратів та на упаковках для харчових продуктів для вивільнення смакової і/або забарвлюючої речовини у харчовий продукт всередині такої оболонки. Проте, типи матеріалів, які можуть використовуватись у зазначених виробах, жорстко обмежені матеріалами, які мають придатні властивості абсорбції або проникності для певної бажаної рідини. На практиці це означає досить обмежений перелік матеріалів, що можуть використовуватись. Загалом, із гідрофільними рідинами використовуються цеттюптні матеріали та матеріали, що є похідними або модифікаціями водорозчинних полімерів, таких як поліакриламід, полівініловий спирт, полівінілпіролідон тощо. Як правило, ці матеріали модифікують таким чином, щоб вироби з них не розчинялись у воді, але абсорбували, принаймні, деяку кількість води. 5 82084 Полімери можуть бути поперечно зшитими і/або змішаними чи співполімеризованими із менш гідрофільними і/або гідрофобними полімерами або мономерами. Конкретним застосуванням плівки із абсорбованою в ній рідиною є целюлозна оболонка для їжі із абсорбованою в ній речовиною, що надає смаку копченості, відомою ще під назвою "рідкий дим". Ці оболонки було розроблено для того, щоб надати харчовому продукту смаку і/або забарвлення копченого продукту замість проведення традиційного процесу коптіння. Традиційний процес коптіння включає приміщення продукту, що має коптитись, такого як ковбаса, в оболонку, що пропускає дим, та підвішування цього харчового продукту в коптильні, де при низькій температурі спалюють дрова для утворення диму. Коптіння за такою традиційною технологією є трудомістким процесом, вимагає багато часу (коптіння триває кілька днів), а кількість диму, що утворюється, часто перевищує допустимі норми, встановлені природоохоронним законодавством. Для отримання переваг копченого продукту без недоліків звичайної технології коптіння ще 65 років тому було винайдено рідкий дим. Рідкий дим - це водний концентрат природного диму від горіння деревини, що містить альдегіди, які реагують з білками в м'ясі, в результаті чого поверхня м'яса стає коричневою. Таке коричневе забарвлення може створити вигляд копченого у звичайний спосіб продукту. Спочатку рідкий дим розпиляли на м'ясні продукти, приміщені всередину пористої натуральної кишки або целюлозної оболонки, перед приготуванням в духовці. Пори в упаковці дозволяли рідкому диму просочуватись крізь оболонку у м'ясо. Проте, на практиці було виявлено, що при використанні процесу розпилення важко досягти рівномірного покриття продукту. Крім того, розпилений рідкий дим часто стікав по боковим поверхням заповненої оболонки та накопичувався в нижній її частині. Таке нерівномірне покриття призводило до небажаного плямистого вигляду продукту. З огляду на ці проблеми було проведено значну роботу для забезпечення по суті рівномірного розподілу рідкого диму по поверхні. Було здійснено деякі спроби включити рідкий дим до самого м'ясного продукту.. Однак при цьому або недостатня кількість речовини на поверхні не давала бажаного кольору, або продукт набував надто сильного копченого смаку. Більш успішним став напрямок, що передбачав включення рідкого диму до целюлозної оболонки або абсорбування рідкого диму поверхнею целюлозної оболонки. Способи абсорбування рідкого диму целюлозною оболонкою включають занурення або обприскування целюлозної оболонки розчином рідкого диму, в результаті чого рідкий дим проникає до внутрішньої поверхні для подальшого проникнення у продукт всередині оболонки. Зазначена зовнішня обробка може спричинити проблеми при подальшій обробці целюлозної 6 оболонки, зокрема, при гофрируванні. Незважаючи на такі складнощі зараз на ринку пропонуються численні целюлозні оболонки, оброблені рідким димом. Проникність та пористість целюлозних оболонок з одного боку робить їх придатними для використання із рідким димом, а з іншого - створює істотні і добре відомі проблеми. По-перше, целюлозні вироби дуже проникні для водної пари. Через це в процесі приготування відбувається втрата вологи продуктом і зменшення його маси. Внаслідок цього зменшується вихід продукту, що є невигідним з комерційних причин. Крім того, целюлозні оболонки пропускають кисень, що призводить до псування харчового продукту і/або втрати ним кольору. Через це харчові продукти, приготовані в целюлозній оболонці необхідно або спожити досить швидко після приготування, або якомога скоріше витягнути з оболонки та загорнути в іншу, непроникну для кисню оболонку. Зазначений етап повторного загортання пов'язаний із можливістю забруднення або потрапляння інфекції до харчового продукту, що означає в результаті погіршення якості та зменшення терміну зберігання. А ще додаткові етапи означають збільшення витрат. Для усунення недоліків целюлозних оболонок були розроблені термопластичні оболонки що не пропускають воду і кисень. При використанні оболонок цього типу спостерігається дуже незначна втрата маси в процесі виробництва, а також під час зберігання і транспортування. Крім того, за умови цілісності оболонки, продукт залишається стерильним. Проте, через те, що оболонка не є проникною, дим у газоподібній чи рідкій формі не може потрапити всередину оболонки. Спроби просочування термопластичних оболонок рідким димом або іншими забарвлюючими домішками виявились невдалими, оскільки пластмаси, що використовуються, не можуть належним чином абсорбувати і утримува ти речовини для просочування. Для надання копченого кольору продуктам в пластмасовій оболонці необхідно зняти оболонку та нанести дим у такі способи, як розпилення, тонке розпилення або занурення в рідкий дим, а потім знову упакувати продукт. Зазначені додаткові етапи не тільки збільшують вартість, але й підвищують ризик забруднення. Іншим напрямком стало використання целюлозного/пластмасового шаруватого матеріалу, внутрішній целюлозний шар якого містить абсорбовану в ньому забарвлюючу речовину, а пластмаса забезпечує непроникний для кисню шар. Однак, на практиці виявилось, що при приготуванні м'яса в упаковці з такого матеріалу між м'ясом та оболонкою накопичується сік. Ця ситуація відома як "випарювання" чи "випускання". Вона є небажаною через те, що такий продукт може виявитись неприйнятним для споживача. Крім того, спостерігалось відшарування або розтріскування поверхні приготованого м'ясного продукту при нарізці на скибки. 7 82084 В галузі існує відома потреба в забезпеченні непроникної для газу і вологи оболонки, в якій абсорбована харчова домішка, така як рідкий дим. Однак досі усі спроби вирішити цю проблему та забезпечити комерційно прийнятний продукт виявлялись невдалими з тієї чи іншої причини. Одним з напрямків цих спроб було змішування рідкого диму з смолою, що використовувалась у внутрішньому шарі пластмасової оболонки. Ця спроба виявилась невдалою з ряду причин, включаючи реагування та випарювання рідкого диму при температурах екструзії та розшарування, спричинене наявністю домішки. Іншим напрямком були спроби включити абсорбент до непроникного пластмасового матеріалу оболонки. Проте, цей продукт ще не прийнятий в комерційній практиці, і випробування, проведені зазначеним тут винахідником на одному з таких матеріалів, показали, що рідина недостатньо абсорбується в плівку і її надлишок залишається на поверхні плівки. Якщо цю зайву рідину не вилучити, забарвлюючі і смакові домішку будуть нерівномірно розподілені по поверхні плівки при подальшій обробці, такій як гофрирування та заповнення. Внаслідок цього колір і смак будуть також нерівномірними по поверхні продукту. Якщо надлишок речовини вилучають витиранням, у стр уктурі плівки залишається дуже мало абсорбованих забарвлюючих та смакових домішок, і поверхня продукту набуває дуже мало (або зовсім не набуває) кольору та смаку. Якщо оболонка має форму плоского листа, надлишок рідини можна вилучити шляхом нагрівання, внаслідок чого волога висихає, а забарвлюючі та смакові домішки залишаються у вигляді покриття на поверхні плівки. Однак, нагрівання може бути пов'язаним із труднощами або неможливим, якщо плівка зменшується у розмірі внаслідок нагрівання. Потім оболонці може бути надано форму рукава для приміщення всередину нього харчового продукту. Тут необхідно досягти дуже "делікатного" балансу між тим, щоб покриття досить міцно трималось на поверхні оборонки і витримувало операції гофрирування та заповнення, і тим, щоб це покриття все ж вивільнювалось під час обробки на поверхню харчового продукту. Якщо оболонка має форму рукава, рідина, що містить розчин забарвлюючого та смакового агента, може наноситись на внутрішню сторону рукава із використанням добре відомих способів, відомих як "заливання", але немає жодного практичного способу вилучення надлишку рідини. Отже, неможливо забезпечити достатній колір та смак без нерівномірного переходу речовини на поверхню продукту. Слід розуміти, що в інши х застосуваннях, що не пов'язані із харчовою промисловістю, може бути також бажаним забезпечити альтернативу матеріалам, які використовуються зараз, у випадках, коли бажаною є, принаймні, часткова абсорбція рідини. Отже, предметом цього винаходу є забезпечення плівки, в якій, принаймні, 8 частково абсорбована рідина, та способу виробництва такої плівки, що може, принаймні, частково подолати зазначені вище недоліки або надати можливість вибору з точки зору корисності або комерційної вигоди. В першому аспекті цього винаходу пропонується плівка, що має поверхню, в якій, принаймні, частково абсорбована рідина, причому перед нанесенням рідини на поверхню її піддають поверхнево-активаційній обробці таким чином, щоб поверхня набула поверхневої активності, принаймні, приблизно 50 дин. Цей винахід пов'язаний із дивовижним та несподіваним відкриттям того, що при піддаванні поверхні плівки поверхнево-активуючій обробці цю поверхню можна покрити шаром рідини, таким чином, що рідкий розчин, принаймні, частково абсорбується в плівку. Вираз "принаймні частково абсорбована на поверхні" слід розуміти, як наявність, принаймні, якогось просочування рідини в поверхню на відміну від покриття, що залишається тільки на поверхні. Відповідно до наступного аспекту цього винаходу пропонується спосіб виготовлення плівки, що має, принаймні, частково абсорбовану в ній рідину, причому цей спосіб включає етапи піддавання поверхні плівки поверхневоактиваційній обробці таким чином, щоб поверхня набула поверхневої енергії, принаймні, приблизно 50 дин, нанесення рідини на поверхню таким чином, щоб рідина, принаймні, частково абсорбувалась в плівку. Плівкою у цьому винаходу може будь-яка плівка, придатна для кінцевого використання. Більш прийнятно, плівка є плівкою для упакування харчових продуктів. Ще більш прийнятно, плівка є плівкою для приготування харчових продуктів всередині неї. Плівка утворена з одного чи кількох полімерних матеріалів, наявних в одному чи кількох шарах. Полімерним матеріалом може бути будь-який придатний матеріал, який можна обробляти як плівку з одним чи кількома шарами. Полімерний матеріал може бути синтетичним або несинтетичним полімером або їх сумішшю чи сполученням. Підхожі матеріали для використання в багатошарових плівках для упаковування харчових продуктів включають шар, що контактує із харчовим продуктом, та один чи кілька шарів, вибраних з шарів для ущільнення, запобігання відкриванню, основної частини шарів, шарів, що перешкоджають проникненню кисню, шарів, що перешкоджають проникненню вологи, зв'язувальних шарів тощо. Природа зазначених додаткових шарів не є частиною цього винаходу. Спеціалістам із звичайним рівнем підготовки у цій галузі техніки відомі полімери та їх суміші, що є придатними для складання плівок для упаковки харчових продуктів. Типові матеріали відомі в галузі техніки та включають поліолефінові матеріали, такі як поліетилен низької щільності, лінійний поліетилен низької щільності, поліетилен високої щільності, та вищі альфа-олефіни, такі як поліпропілен, полібутилен; іономери, співполімери олефінів та вінілових мономерів, такі як 9 82084 етиленвінілацетат, етиленакрилова кислота та їх суміші; полівінілхлорид, полівініліденхлорид, полістирол та їх суміші і/або співполімери. Особливо прийнятним матеріалом для поверхнево-активаційної обробки є гідрофільний матеріал, такий як поліамідний матеріал. Підхожі поліаміди відомі в галузі упакування харчових продуктів та включають аліфатичні поліаміди, такі як гомополіконденсати аліфатичних первинних діамінів, що мають, зокрема, від 4 до 8 атомів вуглецю, та аліфатичні дикарбонові кислоти, що мають, зокрема, від 4 до 10 атомів вуглецю, та їх суміші та поєднання. Аліфатичний співполіамід може бути одним і тим самим гомополіконденсатом або гомополімером та може бути полімером на основі одного чи кількох аліфатичних діамінів та однієї чи кількох аліфатичних дикарбонових кислот і/або однієї чи кількох омега-амінокарбонових кислот або омегаамінокарбоксильних лактамів. Приклади придатних дикарбонових кислот включають адипінову кислоту, азелаїнову кислоту, себацинову кислоту і додекандикарбонову кислоту. Плівка може також включати домішку, що сприяє адгезії або абсорбції рідини. Придатні домішки можуть включати розчинні або набухаючі у воді матеріали, такі як крохмалі, целюлози, включаючи · альфа-целюлозу, поліетиленоксиди, полівініловий спирт, поліциклічну кислоту, поперечно зшитий полівінілпіролідон (PVPP) та співполімери полівінілпіролідону (PVP), їх суміші та поєднання. Більш прийнятним матеріалом є PVP або PVPP. Поверхню плівки можна також обробити для збільшення її площі поверхні. Такі способи обробки поверхні відомі та включають абляцію та травлення. В альтернативному варіанті поверхня може бути зроблена більш шорсткою в процесі екструзії із використанням багатьох способів, включаючи екструзію крізь шорстку фільєру або встановлення температур розплаву та фільєри таким чином, щоб утворити нерівномірний або турбулентний потік. В альтернативному варіанті полімер можна змішати з домішками, які сприяють розтріскуванню розплаву або модифікують потік. З іншого боку у деяких випадках додають технологічні домішки, що запобігають розтріскуванню розплаву. Для отримання бажаного ефекту кількість тих чи інши х домішок може змінюватись. Для деяких застосувань, наприклад, упаковка харчових продуктів, плівка має стягуватись під дією тепла так, щоб щільно оточувати харчовий продукт. Плівка може бути плівкою для приготування їжі всередині такої плівки. В цьому випадку плівка стягується в процесі приготування харчового продукту. В альтернативному варіанті плівка може стягуватись до упаковки в неї харчового продукту шляхом приміщення упаковки в нагріте середовище. Як правило, для упаковки харчових продуктів використовують плівку у вигляді безшовної рукавної оболонки. Ці оболонки можуть бути виготовлені у способи, відомі з рівня техніки. В альтернативному випадку плівка може 10 формуватись з листа, поверхню якого активовано, на який нанесено покриття, а потім з якого утворено рукав шляхом скріплення країв. Процес отримання рукава з листа шляхом скріплення країв добре відомий з рівня техніки. Його ще називають з'єднанням швом з заднього боку. Він використовуються в формуючому та заповнюючому обладнанні. Поверхнево-активаційна обробка може являти собою будь-яку підхожу обробку, таку як дія плазми, полум'я, коронний розряд, опромінення УФ променями, опромінення пучком електронів, опромінення гама-променями тощо. Обробка поверхні морже бути хімічною - із використанням окислювачів або протравлювачів. Більш прийнятним способом обробки є коронний розряд. Відома обробка поліолефінового матеріалу коронним розрядом з метою покращення змочуваності поверхні для сприяння друкуванню; Як правило, поліолефін піддають обробці для збільшення поверхневої енергії з приблизно 3032дин до 37-40дин. Рівні потужності, необхідні для забезпечення зазначеного збільшення величини в динах, залежать деякою мірою від природи матеріалу, що обробляється, та наявних у ньому домішок. Різні матеріали можуть реагувати порізному. Наприклад, відомо, що поліефіри потребують відносно низьких рівнів потужності приблизно від 8 до 11Вт-хв/м , а поліпропілен відносно "високих" рівнів: приблизно від 22 до 27Вт-хв/м . Більш високі рівні коронного розряду при обробці вважаються небажаними, оскільки вони призводять до руйнування поверхні полімеру та вивільнення низькомолекулярних продуктів, що на практиці зменшує здатність поверхні зв'язуватись з чорнилом чи подібними речовинами. Обробка поліолефінового шару, що утворює внутрішню поверхню рукавної оболонки для харчового продукту, коронним розрядом також відома. Мета такої обробки полягає у покращенні властивостей поверхні у тому, о стосується її зчеплення з м'ясом. Як правило, поліетилен піддають обробці таким чином, щоб поверхнева енергія плівки збільшилась приблизно до 4050дин. Для уникнення "випускання" бажаною є наявність певної адгезії до м'яса. Однак, надто висока адгезія також є небажаною, оскільки плівка не буде добре відставати від поверхні м'яса, і частина продукту залишатиметься на плівці. Внаслідок цього продукт матиме рубцюватий та некрасивий зовнішній вигляд. Надто висока адгезія, як правило, спостерігається у випадку, коли поверхнева активність плівки перевищує приблизно 50дин. Обробка коронним розрядом внутрішньої поверхні рукавної оболонки описана в [US5296170]. Поліамідні матеріали оболонки, що мають поверхневу енергію приблизно на рівні 45дин, як правило, мають достатніми адгезивними (до м'яса) властивостями і обробка коронним розрядом не потрібна. Вважалося, що у разі обробки поліаміду коронним розрядом отримана плівка матиме надто сильну адгезію до поверхні м'яса, що спричинить описані вище проблеми. 11 82084 Несподівано було виявлено, що при підвищенні рівня коронного розряду при обробці до величини, значно вищої від значення, що використовується в промисловості, стає можливою абсорбція рідини в плівку. Крім того, у випадку, коли плівка являла собою упаковку для приготування в ній харчового продукту, плівка не прилипала надто сильно до поверхні м'яса. Слід розуміти, що рівень поверхневої обробки, якій піддають поверхню, буде різним, залежно від природи основи, способу поверхнево-активаційної обробки та кількості рідини, що має абсорбуватись. Необхідний рівень обробки для тієї чи іншої основи зможе визначити спеціаліст у цій галузі те хніки. Як правило, поверхню обробляють таким чином, щоб забезпечити рівень абсорбування покриття, принаймні, приблизно 0,40 - 10мг/см 2, більш прийнятно, принаймні, приблизно 1,0 - 3,0мг/см 2. У разі обробки поверхні коронним розрядом, як правило, використовують щільність потоку потужності приблизно від 50 до 1000Вт/хв/м 2, найбільш прийнятно - приблизно від 100 до 600 Вт/хв/м 2. Плівка може оброблятись із використанням одного чи кількох послідовно розташованих електродів. Загальна щільність потоку потужності може у бажаний спосіб розподілятись між електродами. Рідина може являти собою будь-яку придатну рідину, залежно від кінцевого використання. Слід розуміти, що термін "рідина" вживається стосовно будь-якого плинного матеріалу і включає чисті рідини, водні або неводні суміші, суспензії, емульсії, розчини та композиції, які можуть містити або не містити тверді речовини, такі як суспендовані частинки. Як правило, рідини містять домішки, які можуть або модифікувати властивості плівки і/або передаватись виробу, що контактує із плівкою. Наприклад, у терапевтичних застосуваннях домішка може являти собою лікувальний засіб, такий як ліки, вітамін, засіб для догляду чи т.і. Якщо плівка призначена для упаковування харчових продуктів, рідина, як правило, містить забарвлюючу і/або смакову речовину із необов'язковим додаванням інших речовин, таких як зв'язувальні, гелеутворюючі речовини або згущувачі, поверхнево-активні речовини тощо. Більш прийнятним для цілей приготування їжі всередині плівки є наявність забарвлюючої речовини, що реагує з білками харчового продукту відповідно до реакції Мейларда, що забезпечує коричневий колір, характерний для копченого м'яса. Реакція Мейларда також може надати копченого смаку їжі. Реагенти Мейларда можна вважати як забарвлюючими, так і смаковими речовинами. Сполуками, що реагують з білками в такий спосіб, є активні карбонільні сполуки, такі як гідроксіацетальдегід та відновлювальні цукрі, такі як фруктоза, глюкоза, рибоза, лактоза, ксилоза тощо. У даному описі загальний термін "реагент Мейларда" вживатиметься для позначення одного чи кількох таких сполук. Більш прийнятними забарвлюючими речовинами, що належать до реагентів Мейларда, є рідкий дим або забарвлюючі агенти, що пропонуються фірмою 12 Red Arrow під торговою маркою Maillose. Речовини Maillose утворені шляхом піролізу цукрів та крохмалів. Рідкий дим - це набір продуктів, що конденсуються, піролізу деревини чи целюлози. Рідкий дим включає активні карбонільні сполуки з гідроксіацетальдегідом, який, як правило, є основним карбонільним продуктом. Особливо прийнятні забарвлюючі речовини - це ті, що містять відносно концентровану кількість реагенту Мейларда. Особливо прийнятним є забарвлюючий агент, що містить приблизно від 20мас.% до 40мас.%, найбільш прийнятно - приблизно від 30 мас.% до 35 мас.% гідроксіацетальдегіду. Інші забарвлюючі агенти можуть використовува тись замість або на додаток до забарвлюючих речовин, що належать до типу Мейларда. Такі додаткові забарвлюючі агенти добре відомі з рівня техніки та включають карамель, екстракт буряка, солод та біоксин. Особливо прийнятні композиції зараз перебувають на стадії розробки в R.ed Arrow. Ці композиції включають, принаймні, одну речовину, що модифікує в'язкість, поверхнево-активну речовину та забарвлюючу речовину типу Мейларда. Речовини, що модифікують в'язкість, придатні для використання у контакті з харчовими продуктами, добре відомі з рівня техніки та включають такі матеріали, як целюлоза, метилцелюлоза, гідроксипропілцелюлоза, крохмаль, хітин, карагенан, конджак, гуарова камедь, ксантан, альгінова кислота та її похідні, агар, пектин, желатин тощо. Більш прийнятними речовинами, що модифікують в'язкість, є водорозчинні ефіри целюлози, такі як метилцелюлоза, гіроксипропілметилцелюлоза, гідроксипропілцелюлоза, етилметилцелюлоза, гідроксіетилцелюлоза, етилгідроксіетилцелюлоза, та, більш прийнятно, аніонні водорозчинні ефіри целюлози, такі як карбоксиметилцелюлоза і карбоксиметилгідроксіетилцелюлоза. Також можуть використовуватись суміші водорозчинних ефірів целюлози. Особливо прийнятними ефірами целюлози є метилцелюлозні ефіри під торговою маркою Methocel. Як правило, композиція включає до приблизно 2,0мас.%, більш прийнятно - до приблизно 1,0мас.% речовини, що модифікує в'язкість. Більш прийнятна композиція включає приблизно від 0,05 до 0,5%, найбільш прийнятно приблизно від 0,125 до 0,25мас.% речовини, що модифікує в'язкість. Як правило, композиція включає одну чи кілька поверхнево-активних речовин. Придатні поверхнево-активні речовини включають стеароїллактилат кальцію, дигліцериди, Діоктилнатрійсульфоксинат, гідроксипропілцелюлозу, лецитин, моногліцериди, ефір поліоксіетиленової жирної кислоти 60, 65 та 80, гліколь, такий як пропіленгліколь, гексаметафосфат натрію, лаурилсуль фат натрію, стеароїллактилат натрію, сорбітмоностеарат або їх суміші. Особливо прийнятна композиція включає забарвлюючий агент типу Мейларда у поєднанні з метилцелюлозою та гліколем, таким як 13 82084 пропіленгліколь, більш прийнятно - до приблизно 10мас.%, ще більш прийнятно - до приблизно 5 мас.% гліколю. Композиція може також необов'язково включати інші домішки, такі як антиоксиданти і стабілізатори. Слід розуміти, що тип та кількість компонентів рідкої композиції можуть бути вибрані відповідно до природи поверхні, а також харчового продукту, який буде упаковуватись. Слід врахувати бажаний колір або смак різних м'ясних продуктів відповідно до побажань споживачів. В альтернативному варіанті або на додаток до забарвлюючих чи смакових речовин рідина може також включати протимікробний засіб, антибактеріальний засіб, фунгіцид і/або противірусний засіб. Слід розуміти, що включення таких засобів не обмежується використанням для упаковування харчових продуктів і може мати інші застосування. Рідина може також складатись в основному з води. Зазначений тут винахідник несподівано виявив, що коли плівки, зазвичай досить жорсткі, обробляють у спосіб цього винаходу, кількість води, що може абсорбуватись, є достатньою для зміни фізичних властивостей плівки таким чином, що вона стає м'якою і гнучкою. М'яка плівка застосовується при упаковуванні харчових продуктів, коли ними заповнюють рукавну оболонку, а потім приміщують у металеву форму, що має, як правило, квадратний чи прямокутний поперечний переріз. Упаковані приготовані в такий спосіб харчові продукти називають пресованими в формі. Гнучкість плівки дозволяє їй набувати вигляду форми. З іншого боку, в інших застосуваннях, таких як заповнення (коли харчовий продукт вприскується у рукавну оболонку і готується із утворенням продукту круглого поперечного переріза), бажаною може бути менш гн учка плівка. Міра гнучкості може контролюватись чи змінюватись шляхом управління кількістю абсорбованої рідини і/або підбирання складу плівки таким чином, щоб забезпечити, принаймні, два шари: перший шар, в який абсорбується рідина, і другий шар, що є непроникним для води або бар'єрним. Слід розуміти, що такі плівки можуть містити і інші шари. Прикладом названої структури є плівка для упаковування харчових продуктів, яка має внутрішній шар з гідрофільного матеріалу, такого як поліамідний матеріал, та шар поліолефінового матеріалу, такого як поліпропілен, поліетилен або лінійний поліетилен низької щільності (LLDPE). Рідина може наноситись на поверхню будьяким придатним способом, таким як просочування або розприскування. Придатний процес для рукавної оболонки відомий з рівня техніки як "заливання". Заливання описане в [US3378379] та використовується для нанесення покриття на абсорбуючі целюлозні оболонки. Звичайний метод заливання для покривання внутрішньої поверхні оболонки включає заповнення частини оболонки матеріалом покриття таким чином, що "порція" матеріалу, як правило, знаходиться в нижній 14 частині U-подібної форми, утвореної з оболонки, а потім пересувається по будь-якій довжині оболонки так, що порція матеріалу покриття залишається всередині оболонки, а оболонка пересувається через цю порцію і покривається з внутрішньої сторони матеріалом з названої "порції". Потім плівка проходить через пару обтискаючих роликів. Більш прийнятним є модифікований процес заливання, який використовується для нанесення рідини на поверхню. Тут порція матеріалу знаходиться між верхньою та нижньою парами затискних роликів. Верхній набір роликів, більш прийнятно, включає хромований ролик та гумовий ролик. Гумовий ролик, як правило, має твердість приблизно від 60 до 120, зазвичай приблизно від 70 до 100 за дюрометром. По мірі того, як рукав проходить між двома наборами роликів, рідина переноситься із рукавом, а верхній набір роликів відіграє роль дозуючих роликів. У варіанті втілення даного винаходу, де рідина складається, по суті, з води, більш прийнятним є те, щоб у воді містилась речовина, що збільшує в'язкість. Збільшення в'язкості полегшує перенесення рідини до верхнього набору роликів. Більш прийнятно, зазор між роликами встановлений на величину, меншу від товщини рукавної оболонки, як правило, на 50%. Це відрізняється від звичайних способів покриття, в яких зазор встановлюють таким, що дорівнює товщині рукава плюс бажана товщина шару покриття. Не бажаючи бути зв'язаними якоюсь теорією, вважаємо, що тиск, що утворюється при проходженні рукава між роликами, змушує рідину проникати у стінки плівки. Типові рівні абсорбції складають порядку 20-35 % за масою. Оболонки для харчових продуктів, виготовлені з плівки відповідно до цього винаходу, можуть пропонуватись у будь-яких формах, відомих з рівня техніки, таких як гофровані оболонки у вигляді "паличок", окремі короткі ділянки плоских оболонок, плоскі оболонки великої довжини на котушках тощо. Якщо плівка має форму рукавної оболонки, її, як правило, гофрують після нанесення рідини. Гофрування може здійснюватись у звичайні способи гофрування, добре відомі спеціалістам у даній галузі техніки. Відповідно до ще одного аспекту винаходу пропонується гофрована рукавна оболонка для харчових продуктів, що має внутрішню поверхню, яка контактує із харчовим продуктом і яка покрита рідкою композицією, що містить, принаймні, одну харчову домішку для перенесення на харчовий продукт, що міститься всередині оболонки, причому перед нанесенням композиції на поверхню цю поверхню було піддано поверхневоактиваційній обробці. Після нанесення рідини плівка може використовува тись для упаковування харчового продукту у будь-який підхожий спосіб. Якщо упаковка має форму рукавної оболонки або гофрованої оболонки, її можна заповнити шляхом проштовхування м'ясного продукту крізь отвір із виступом всередину рукавної оболонки. 15 82084 Харчовий продукт, упакований у плівку відповідно до цього винаходу, може готуватись у будь-який придатний спосіб, такий як варіння, нагрівання паром чи приміщення у духовку. Більш прийнятним є приготування упакованої їжі якомога скоріше після упаковування. В альтернативному варіанті упакований харчовий продукт може піддаватись етапу попереднього нагрівання для того, щоб закріпити колір до приготування. Наприклад, упакований продукт може попередньо нагріватись до температури приблизно від 150°F до 200°F протягом періоду часу до приблизно 6 хвилин. Під час приготування харчова забарвлююча домішка може надавати кольору поверхні харчового продукту. Відповідно до наступної форми винаходу запропоновано спосіб обробки харчового продукту, який включає упаковку харчового продукту у плівку відповідно до першого аспекту винаходу, що включає забарвлюючий агент, та нагрівання упакованого виробу до температури, при якій колір забарвлюючого агента переходить на поверхню харчового продукту. КОРОТКИЙ ОПИС ФІГУР На Фіг.1 подано фотографію шинки, упакованої у плівку відповідно до винаходу, у порівнянні із контрольною шинкою; На Фіг.2 подано фотографію продукту з індички, упакованого у плівку відповідно до винаходу, у порівнянні із контрольним продуктом з індички; На Фіг.3 подано СЕМ плівки, позначеної DC-1 AD-1; На Фіг.4 подано СЕМ плівки, зображеної на Фіг.З, просоченої забарвлюючою композицією, На Фіг.5 подано СЕМ плівки, зображеної на Фіг.З після екстракції метанолом; та На Фіг.6 подано СЕМ плівки, зображеної на Фіг.4 після екстракції метанолом. Приклад 1 - Склад для покриття Склади для покриття приготовані компанією Red Arrow відповідно до Таблиці 1. 16 1 Maillose 45 містить 27 мас.% гідроксіацетальдегід. Це забарвлююча речовина, яку можна отримати в Arrow Products Co. LLC, Manitowoc, WI. її отримують шляхом піролізу цукрів. 2 Methocel - це метилцелюлоза, яку можна отримати в Dow. 3 Рідкий дим - це концентрат рідкого диму, в якому вміст гідроксіацетальдсгіду становить приблизно від 30 до 35 мас.%. Його можна отримати в Red Arrow Products Co. LLC, Manitowoc, WI. Приклад 2 - Обробка коронним розрядом поліамідної плівки Описані нижче випробування проводили із тришаровою рукавною оболонкою, що стягується під дією тепла, яка має зовнішній поліамідний шар, проміжний шар з поліпропіленового співполімеру та внутрішній поліамідний шар. Внутрішній шар являє собою суміш нейлону 6 та приблизно 16% PVPP. Цю плівку надалі називатимемо DC-1. Рукавну оболонку зсередини обробляли коронним розрядом при 600Вт, використовуючи схему розташування електродів, подібну до описаної в US5296170, де одна пара електродів перебуває у контакті з однією стороною надутого рукава. Таким чином коронний розряд утворюється в повітряному просторі всередині рукава. Проте, значна відмінність від способу, описаного в [US5296170], полягає у тому, що в даному випадку використовуються значно більш високі рівні потужності. Хоча в [US5296170] не описується рівень потужності у щільності потоку потужності, приклади демонструють збільшення значення для поліетиленової плівки в динах з 31 дин до 42 і 41дин. З цієї зміни у значенні в динах можна оцінити потужність. Вона становила приблизно 18 і 23Вт. Після обробки коронним 17 82084 розрядом внутрішня поверхня плівки була покрила методом заливання, як описано нижче: 1. Відкривають розріз рукава і вводять деяку "порцію" рідини. 2. Вдувають повітря для того, щоб рукав набув циліндричної форми, та закривають розріз стрічкою. 3. Рукав протягують через набір роликів для нанесення покриття і частково стискають ними. Ролики включають гумовий ролик із твердістю 72 за дюрометром та хромований ролик. Відстань між роликами для нанесення покриття регулюється таким чином, щоб ролики повністю не притискались один до одного і між ними залишався зазор приблизно 50% від ширини рукава. По мірі того, як плівка із рідиною просувається через ролики, більшість рідини витискається назовні. 4. Плівку із абсорбованою всередині рідиною намотують на котушки. Рівень поверхневої активації визначають шляхом вимірювання поверхневої енергії в динах. Результати подані в Таблиці 2. *Кількість покриття, що залишилось, вимірюють шляхом зважування плівки до і після нанесення покриття. ** Плівку, оброблену із отриманням цього значення, надалі називатимемо DC1-AD1. Цю плівку обробляли коронним розрядом у звичайному коронному розряднику, що використовується для обробки рукавних оболонок [як описано у US5296170] із максимальною можливою потужністю. Із виміряного значення в динах визначено, що щільність потоку потужності становила порядку 75Вт-хв/м 2. Покриття, що використовувалось, було Покриттям СІ, компоненти якого зазначені в Таблиці 1. Результати в Таблиці 2 показують 67% збільшення кількості розчину, що може абсорбуватись у вн утрішньому шарі, а також те, що кількість покриття, що може абсорбуватись у внутрішню поверхню плівки прямо пов'язана із рівнем коронного розряду при обробці. В експериментах спостерігали, що активація поверхні була настільки високою, що значення в динах виходило за межі звичайних методів вимірювання значень в динах. З цієї причини в подальших випробуваннях рівень активації поверхні визначали як щільність потоку потужності. Щільність потоку потужності розраховують за формулою: Щільність потоку потужності = електроживлення (Вт) Ширина рукава (м) x лінійна швидкість хв/м) Спеціалістам у цій галузі техніки має бути зрозуміло, що зазначені вище значення в динах значно перевищують ті, що досягаються внаслідок 18 обробки коронним розрядом для посилення адгезії до м'яса. Загально прийнято, що рівні 40 - 50дин забезпечують прийнятну адгезію до м'яса. Загально прийнято у цій галузі, що у разі обробки плівки до рівня понад приблизно 50 дин плівка набуває надто сильної адгезії до поверхні м'яса. У даному випадку несподівано було виявлено, що, незважаючи на високі рівні активації поверхні і на відміну від результату, якого можна було очікувати, плівка добре відділялась від поверхні м'яса без утворення рубців. Для того, щоб продемонструвати залежність кількості рідини, що може абсорбуватись в поліамідну плівку, від обробки коронним розрядом, плівку, що використовували в випробуваннях, відповідно до таблиці 1, обробляли коронним розрядом із двома різними рівнями. Потім на плівку наносили вологу та визначали кількість абсорбованої вологи відповідно до ASTM 570. В цьому випробуванні зразки тримали в духовці протягом 24 годин при 50°С, охолоджували в сушильній печі, а потім одразу зважували із точністю до 0,001г. Після обробки тестові зразки занурювали в дистильовану воду та тримали при кімнатній температурі (23+- 1°С) протягом 72 годин. По закінченні випробування зразки витягували з води, витирали всю воду з поверхні за допомогою сухої тканини, а потім негайно зважували із точністю до 0,0001г. Для розрахування процента збільшення маси при зануренні використовували таку формулу: Збільшення маси, % = (Волога маса Початкова маса) х 100 Початкова маса В Таблиці 3 наведені результати випробування. ***Для випробування 3 плівки DC1-AD-1 внутрішню поверхню додатково обробляли до зазначеного рівня. За оцінками на основі щільності потоку потужності значення в динах становило 70 чи вище, однак при цих значення неможливо провести надійне вимірювання значення в динах. Результати показують, що при обробці коронним розрядом кількість вологи, що абсорбується, збільшується із підвищенням рівня коронного розряду. Для того, щоб продемонструвати, що розчин, який містить барвник коптіння, також абсорбується при нанесенні на внутрішню поверхню плівки, було розроблено таке випробування: Зразки плівки відрізали таким чином, щоб вони відповідали круглим обручам, подібним до тих, що використовуються для утримування тканини при вишиванні. Внутрішню поверхню плівки розташовували в обруча х так, щоб край обруча та плівка утворювали контейнер. Перед цим плівку закріпляли затискачем на обручі. 19 82084 20 зразки плівки закріпляли затискачами на обручах. Розчин, що містить Maillose (С20), наносили на внутрішню поверхню плівки структури поліамід/зв'язувальний шар/поліамід. (Цю плівку надалі називатимемо V9). Розчин додавали таким чином, щоб лише покрити поверхню плівки. Цей спосіб забезпечує те, що розчин наноситься лише на внутрішню поверхню плівки, і це краще імітує процес "заливання". Зразок залишили контактувати з розчином на 72 години. 18 Надлишок розчину злили з обруча, зразки зняли з обруча і весь розчин стерли з поверхні сухою тканиною. Зразки нагрівали до 250F протягом 30 хвилин, а потім зважували з точністю до 0,0001г. В Таблиці 5 подано узагальнені результати, отримані в цьому випробуванні. Результати показують, що при збільшенні рівня внутрішнього коронного розряду збільшується і кількість розчину, що абсорбується. Приклад 3 - Гофрирування, заповнення та обробка Плівки активували і наносили на них композиції у спосіб, описаний в Прикладі 2. По закінченні періоду часу, необхідного для прикріплення покриття і/або абсорбування в роликах, плівки гофрували із утворенням "паличок". Гофровані рукавні оболонки можуть виготовлятись на звичайний гофрувальних машинах, як це відомо з рівня техніки. Шинка або м'ясні продукти з індички потім проштовхуються через отвір з виступом у гофровану оборонку. Харчові продукти всередині оболонки готують шляхом нагрівання в духовці, обробкою парою чи гарячою водою протягом такого часу, за який внутрішня температура продукту сягає 160F. Потім в духовці підтримують 100% відносну вологість та температуру 185F. Температури пари та гарячої води наведені в Таблиці 3. Готування харчового продукту здійснювали якомога скоріше, як це було практично можливо, та в різний час після заповнення оболонки. Контрольний продукт готували без обробки коронним розрядом та просочування. Результати подані в Таблиці 6. Visflex - це комерційно доступна плівка, що виробляється Viskase. її стр уктура така: нейлон/EVA (співполімер етилену і вінілацетату)/нейлон. V9-2 - це комерційно доступна плівка, що виробляється Vector. її стр уктура така: нейлон/зв'язувальний шар/нейлон. VI - це комерційно доступна плівка, що виробляється Vector. її стр уктура така: LLDPE/нейлон. Sun products - це комерційно доступна абсорбентна упаковка з волокнистої целюлози, в якій абсорбовано розчин барвника. Було виявлено, що кінцевий колір, якого набуває продукт, залежить від часу між заповненням та обробкою. Вважається, що це відбувається тому, що теплова обробка фіксує колір на поверхні продукту. Якщо продукт утримувати перед обробкою, забарвлюючі сполуки абсорбуються в м'ясний продукт. Також спостерігали, що у випадку реалізації процесу без обробки поверхні, над верхніми роликами для нанесення покриття спостерігалось сильне накопичення, а рідина збиралась в нижніх частинах рукава. Крім того, покрита поверхня була вологою на дотик, і можна було стирати рідину з поверхні. Хоча було виявлено певне збільшення маси і колір деякою мірою було передано м'ясному продукту, на практиці колір виявився смугастим і досить неприйнятним на вигляд, тобто було явно видно нерівномірність покриття на поверхні. Таке нерівномірне покриття недостатньо абсорбувалось, щоб витримати подальші операції гофрирування та заповнення. З іншого боку, у разі обробки рукава коронним розрядом, накопичення не спостерігалось. Крім того, внутрішня поверхня рукава не була вологою на дотик, і з обробленої поверхні не можливо було витерти рідину. Вважаємо, що ці спостереження підтримують нашу думку про те, що рідина, принаймні, частково 21 82084 абсорбувалась у поверхню та не наявна у вигляді окремого покриття. На Фіг.1 подано фотографію шинки, упакованої у плівку відповідно до винаходу, у порівнянні із контрольною шинкою. На Фіг.2 подано фотографію продукту з індички, упакованого у плівку відповідно до винаходу, у порівнянні із контрольним продуктом з індички. Ці фігури показують, що і шинка, і продукт з індички, приготовані у плівці відповідно до винаходу, мають рівномірний коричнюватий (характерний для копченого продукту) колір. Рівномірність кольору показує, що композиція не тільки рівномірно абсорбувалась у поверхню, але й виявляється рівномірно стійкою до зовнішнього впливу під час гофрирування та заповнення. Абсорбована рідина також показала гнучкість і розтягнення під час заповнення оболонки та стягування під час теплової обробки плівки. Крім того, не було виявлено випускання, випарювання чи неприйнятного налипання плівки до м'ясного продукту. Приклад 4 - Дослідження за допомогою СЕМ Для того, щоб додатково вивчити абсорбційні характеристики обробленої плівки, дослідження з використанням скануючого електронного мікроскопа провели для плівок DC1 та DC1-AD-1, які обробляли із рівнем потужності 300Вт-хв/м 2 і наносили на їх поверхню композицію С7. Початкові результати показали, що основна відмінність між необробленою плівкою та плівкою з абсорбованою рідиною полягає в тому, що пористий внутрішній шар завтовшки 10 мікрон із нерегулярною морфологією поверхні перетворився на пористий шар завтовшки 5 мікрон та непористий самий внутрішній шар завтовшки 5 мікрон із нерегулярною морфологією поверхні. Це означає, що композиція абсорбувалась у внутрішній шар плівки та просочила внутрішній шар на глибину приблизно 1/2 первісної товщини. Для підтвердження цього було проведено додатковий СЕМ аналіз для DC-1 AD-1, екстрагованої водою та метанолом, до і після нанесення рідини на внутрішню поверхню. Результати, отримані для екстрагованих водою та метанолом і просочених зразків, показали, що екстрагування водою та метанолом залишило фізичні розмежування в морфологіях просочених шарів плівки приблизно на половині глибини первісної товщини поперечного переріза. Мікрограми СЕМ, що можуть служити в якості приклада, отримані при 1000х збільшенні, подані на Фігурах 3, 4, 5 та 6, де показані непросочені, просочені, екстраговані метанолом і непросочені та екстраговані метанолом і просочені плівки, відповідно. Можна бачити, що описані вище плівка та спосіб можуть забезпечити отримання плівки із значною кількість абсорбованої в ній рідини. Рукавні оболонки відповідно до більш прийнятного варіанта втілення винаходу характеризуються рівномірністю нанесеної на них рідини. Крім того, рукавні оболонки здатні витримати операції гофрирування, заповнення та приготування і ще 22 забезпечити рівномірну передачу домішки на поверхню харчового продукту. Слід розуміти, що до цього винаходу можуть вноситись зміни та модифікації, не відходячи від його духу та не виходячи за його обсяги.
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюFilm having a liquid absorbed therein, method for the manufacturing thereof, method for foodstuff treatment and foodstuff treated by this method
Автори англійськоюSamuels Brian R.
Назва патенту російськоюПленка с абсорбированной в ней жидкостью, способ ее изготовления, способ обработки пищевого продукта и пищевой продукт, обработанный этим способ
Автори російськоюСемюэл Браен Р.
МПК / Мітки
МПК: B29C 59/00, C08J 5/18, A22C 13/00
Мітки: харчовий, продукту, харчового, обробки, спосіб, плівка, ній, виготовлення, рідиною, оброблений, абсорбованою, продукт
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/11-82084-plivka-iz-absorbovanoyu-v-nijj-ridinoyu-sposib-vigotovlennya-sposib-obrobki-kharchovogo-produktu-ta-kharchovijj-produkt-obroblenijj-u-cejj-sposib.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Плівка із абсорбованою в ній рідиною, спосіб її виготовлення, спосіб обробки харчового продукту та харчовий продукт, оброблений у цей спосіб</a>
Попередній патент: 3-фенілзаміщені-3-заміщені-4-кетолактами та -кетолактони
Наступний патент: Дошка для підлоги (варіанти) і спосіб її виготовлення (варіанти)
Випадковий патент: Корпус судна