Спосіб виробництва збагаченого спреду

Спосіб виробництва збагаченого спреду, що включає одержання високожирних вершків, приготування суміші рослинно-молочної дисперсії, приготованої із високожирних вершків, немолочних 3 37490 Причинно-наслідковий зв’язок між запропонованими ознаками та очікуваним технічним результатом буде такий. Використовують суспензію приготовану із порошку, отриманого за різними технологіями сушіння (способом теплової сушки, способом конвективного сушіння, кріогенним способом сушіння та способом холодного розпилювального сушіння) із натуральної рослинної сировини - фруктів, ягід, овочів і пряно-ароматичної сировини та води, сколотин або молока. Метод кріогенного - низькотемпературного обезводжування, холодного розпилювального та конвективного сушіння, у меншій мірі метод теплової сушки рослинної сировини забезпечують збереження її вихідного хімічного складу, біологічноактивних речовин та органолептичних властивостей. При змочуванні порошки практично відразу відновлюють свій попередній об’єм та моють гарні споживчі характеристики. Порошки являються природною комбінацією біоактивних компонентів, що мають імунозахисну та загальноукріплюючу дію, сприяють покращенню обміну речовин. Для порошків виготовлених із рослинної сировини характерні протирадіонуклідні властивості. Вони містять компоненти які здатні зв’язувати ряд радіоактивних металів, в результаті чого не тільки перешкоджають їх всмоктуванню в кишковошлунковому тракті, але і виводять радіонукліди, що циркулюють в кровотоці. До складу порошків входить клітковина, пектинові речовини, вітаміни, мікроелементи, амінокислоти, органічні кислоти, поліфенольні сполуки, аскорбінова кислота та інші. Полівітамінна основа одержаних продуктів спричиняє загальноукріплюючу дію на організм людини, сприяє периферійному кровообігу, укріпленню капілярної системи, покращенню обміну речовин. Мікроелементи попереджують мінеральний дисбаланс, що являється прямою дією використання ентеросорбентів і природних полімерів. Спосіб виконується наступним чином: Спосіб виробництва збагаченого спреду, що передбачає одержання високожирних вершків, приготування суміші рослинно-молочної дисперсії, 4 приготованої із високожирних вершків, немолочних жирів, сколоти чи знежиреного молока, перетворення високожирної суміші у спред та гомогенізацію, який відрізняється тим, що в процесі гомогенізації вносять порошок із рослинної сировини у кількості 0,4...6,5% вмісту його у готовому спреді, який приготовляють змішуванням сухого порошку із попередньо пастеризованою водою, сколотинами, молоком, вершками у співвідношенні від 1:1 до 1:12, змішування проводять при температурі 20...40°С та наступною витримкою при цій температурі протягом 5...20хв., потім підготовлену суспензію охолоджують до температури гомогенізації спреду. Приклади здійснення способу. Приклад 1. Виробити збагачений спред з порошком з рослинної сировини. Вміст порошку у готовому маслі складає 1.2%. Для виробництва збагаченого спреду використовують вершки з масовою часткою жиру 35%, пастеризують при температурі 90°С, сепарують та отримують високожирні вершки. Далі проводять приготування суміші рослинно-молочної дисперсії, приготованої із високожирних вершків та немолочних жирів, перетворюють високожирну суміш у спред та гомогенізують спред. Одночасно готують суспензію порошку із рослинної сировини та сколотин у співвідношенні 1:3 при температурі 10°С. Розчин витримують при даній температурі протягом 15хв. Далі підготовлену суспензію охолоджують і вносять у спред під час його гомогенізації. Наступні приклади аналогічні описаному, відрізняються вмістом порошку у збагаченому спреді - 0,2; 0,5; 1,5; 2,5; 6,5; 7,0. Відповідно показники якості отриманого збагаченого спреду та суспензії із порошку рослинної сировини у сколотинах зведені у Таблицю 1, що подана нижче. Отже, дані досліджень показали, що внесення суспензії порошку із рослинної сировини та сколотин в процесі виробництва збагаченого спреду дозволяє отримати продукт із лікувальнопрофілактичними властивостями, а також покращеної консистенції. 5 37490 6 Таблиця 1 Концентрація ВідношенПри- порошку у ма- Темпера- Час від- ня складоклад тура відно- новлення, слі вершковових добав№ влення, °С хв му, % ки 1 0,2 2 2 1:1 2 0,5 5 5 1:2 3 1,5 15 10 1:3 4 2,5 20 15 1:10 5 6,5 25 20 1:30 6 7,0 30 25 1:40 Комп’ютерна в ерстка М. Ломалова Якість отриманої суспензії та готового продукту При приготуванні суспензії частинки порошку відновлюються недостатньо, набухання проходить повільно. Отримують суміші поганої якості. Кількість внесеного порошку не впливає на консистенцію та структур у продукту При приготуванні суспензії частинки порошку набухають та відновлюються в достатній мірі, отримують розчин гарної консистенції. Кількість внесених добавок покращують консистенцію та структуру продукту При приготуванні суспензії розчинення та набухання складових проходить повністю. Розчин якісний, в’язкий, однорідний, пластичної консистенції, придатний до використання. Масло гарної якості із специфічними властивостями обумовленими наявністю добавок, гарної консистенції. Спостерігається покращення ряду фізико-хімічних показників навіть при підвищених температурах зберігання Розчинення та набухання складових добавки проходить швидко. Одержана суспензія гарної якості, придатна до використання. Отримане масло пластичне, гарного, вираженого кольору з підвищеними фізико-хімічними показниками Розчинення та набухання іде повністю. Утворюється однорідна, в’язка суспензія придатна для подальшого використання. Отримане масло гарної якості з вираженим смаком внесених наповнювачів Отриманий розчин має дуже рідку консистенцію, спостерігається осідання порошків на дно - непридатний до використання. Масло низької якості із-за надмірного вмісту добавок та вологи у готовому продукті Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601