Спосіб виробництва спреду

Корисна модель відноситься до молочної промисловості та може використовуватись при виробництві спреду з покращеною консистенцією та збагаченого порошком із рослинної сировини. Відомо спосіб виробництва вершкового масла [Патент України №75763 Бюл.№2 опубл. 17.12.2002] спосіб передбачає отримання високожирних вершків їх нормалізацію, перетворення високожирних вершків у масло, введення добавки, гомогенізацію. Недолік способу в тому, що при виробництві вершкового масла не передбачено використання суспензії приготованої із декількох компонентів та використання немолочних жирів, що суттєво впливає на органолептичні властивості готового продукту та утворення вторинної структури у вершковому маслі, яка забезпечує покращену консистенцію масла, його структурно-механічні властивості та сприяють підвищенню цінності продукту. Відомо також спосіб виробництва спреду [Сборник технологических инструкций по производству сливочного и топлёного масла. Углич. 1994г., 364с.]. Спосіб передбачає отримання високожирних вершків, приготування суміші рослинно-молочної дисперсії, приготованої із високожирних вершків, немолочних жирів, сколоти чи знежиреного молока, перетворення високо жирної суміші у спред. Недолік способу полягає в тому, що отриманий спред не має лікувально-профілактичних та радіопротекторних властивостей. В основу корисної моделі поставлена мета в забезпеченні продукту лікувально-профілактичними і радіопротекторними властивостями та покращенні органолептичних властивостей спреду. Внесення лецетину дозволяє отримати продукт підвищеної біологічної цінності. Поставлена задача вирішується тим, що в способі виробництва спреду передбачає одержання високожирних вершків, приготування суміші рослинно-молочної дисперсії, приготованої із високожирних вершків, немолочних жирів, сколоти чи знежиреного молока і суспензії порошку із рослинної сировини і лецитином, перетворення високожирної суміші у спред та гомогенізацію. Згідно корисної моделі в процесі приготування суспензії проводять змішування сухого порошку із рослинної сировини у кількості 0,5...6,0% вмісту його у готовому спреді із лецитином попередньо пастеризованою водою, молоком чи сколотинами у співвідношенні від 1:0,0001:0,5 до 1:1:40, змішування проводять при температурі 5...35°С з наступною витримкою протягом 5...30хв, потім підготовлену суспензію вносять у рослинно-молочну дисперсію. Причинно-наслідковий зв'язок між запропонованими ознаками та очікуваним технічним результатом буде такий. Використовують суспензію приготовану із порошку, отриманого за різними технологіями сушіння (способом теплової сушки, способом конвективного сушіння, кріогенним способом сушіння та способом холодного розпилювального сушіння) із натуральної рослинної сировини - фруктів, ягід, овочів і пряно-ароматичної сировини та води, сколотин або молока. Метод кріогенного - низькотемпературного обезводжування, холодного розпилювального та конвективного сушіння, у меншій мірі метод теплової сушки рослинної сировини забезпечують збереження її вихідного хімічного складу, біологічно-активних речовин та органолептичних властивостей. При змочуванні порошки практично відразу відновлюють свій попередній об'єм та мають гарні споживчі характеристики. Порошки являються природною комбінацією біоактивних компонентів, що мають імунозахисну та загальноукріплюючу дію, сприяють покращенню обміну речовин. Для порошків виготовлених із рослинної сировини характерні протирадіонуклідні властивості. Вони містять компоненти які здатні зв'язувати ряд радіоактивних металів, в результаті чого не тільки перешкоджають їх всмоктуванню в кишково-шлунковому тракті, але і виводять радіонукліди, що циркулюють в кровотоці. До складу порошків входить клітковина, пектинові речовини, вітаміни, мікроелементи, амінокислоти, органічні кислоти, поліфенольні сполуки, аскорбінова кислота та інші. Полівітамінна основа одержаних продуктів спричиняє загальноукріплюючу дію на організм людини, сприяє периферійному кровообігу, укріпленню капілярної системи, покращенню обміну речовин. Мікроелементи попереджують мінеральний дисбаланс, що являється прямою дією використання ентеросорбентів і природних полімерів. Внесення лецетину до суспензії обумовлено його здатністю попереджувати окисні процеси цінних біологічноактивних складових порошків, а отже довгий час зберігати сталим фізико-хімічний склад готового продукту. Цим самим забезпечується збереження функціональних властивостей збагаченого вершкового масла. Спосіб виконується наступним чином: Спосіб виробництва спреду, що передбачає одержання високожирних вершків, приготування суміші рослинно-молочної дисперсії, приготованої із високожирних вершків, немолочних жирів, сколоти чи знежиреного молока і суспензії порошку із рослинної сировини і лецитином, перетворення високожирної суміші у спред та гомогенізацію, який відрізняється тим, що в процесі приготування суспензії проводять змішування сухого порошку із рослинної сировини у кількості 0,5...6,0% вмісту його у готовому спреді із лецитином попередньо пастеризованою водою, молоком чи сколотинами у співвідношенні від 1:0,0001:0,5 до 1:1:40, змішування проводять при температурі 5...35°С з наступною витримкою протягом 5...30хв, потім підготовлену суспензію вносять у рослинно-молочну дисперсію. Порошок у воді та водних розчинах утворюють однорідну суспензію. Тому, у приготовану суміш рослинномолочної дисперсії доцільно вводити попередньо приготований у воді, сколотинах або молоці розчин добавок. Приклади здійснення способу. Приклад 1. Виробити спред з порошком з рослинної сировини та лецитином. Вміст порошку у готовому маслі складає 1.2%. Для виробництва спреду використовують вершки з масовою часткою жиру 35%, пастеризують при температурі 90°С, сепарують та отримують високожирні вершки. Далі проводять приготування суміші рослинномолочної дисперсії, приготованої із високожирних вершків та немолочних жирів. Одночасно готують суспензію порошку із рослинної сировини, лецетину та сколотин у співвідношенні 1:0,001:3 при температурі 10°С. Розчин витримують при даній температурі протягом 15 хвилин. Далі підготовлену суспензію вносять у рослинно-молочну дисперсію. Проводять перетворення високожирної суміші у спред та гомогенізацію. Наступні приклади аналогічні описаному, відрізняються вмістом порошку у готовому спреді - 0,2; 0,5; 1,5; 2,5; 5,5; 6,5. Відповідно показники якості отриманого спреду та суспензії із порошку рослинної сировини та лецетину у сколотинах зведені у таблицю 1, що подана нижче. Отже, дані досліджень показали, що внесення суспензії порошку із рослинної сировини, лецетину та сколотин в процесі виробництва спреду дозволяє отримати продукт із лікувально-профілактичними властивостями, а також покращеної консистенції. Концентрація Температура Приклад Час порошку у маслі відновлення, °С відновлення, хв № вершковому, % 1 2 3 0,2 0,5 1,5 2 5 15 2 5 10 Відношення складових добавки Якість отриманої суспензії та готового продукту. 1:0,0005:1 При приготуванні суспензії частинки порошку відновлюються недостатньо, набухання проходить повільно. Отримують суміші поганої якості. Кількість внесеного порошку не впливає на консистенцію та структуру продукту. 1:0,0008:2 При приготуванні суспензії частинки порошку набухають та відновлюються в достатній мірі, отримують розчин гарної консистенції. Кількість внесених добавок покращують консистенцію та структуру продукту. 1:0,001:3 При приготуванні суспензії розчинення та набухання складових проходить повністю. Розчин якісний, в'язкий, однорідний, пластичної консистенції, придатний до використання. Масло гарної якості із специфічними властивостями обумовленими наявністю добавок, гарної консистенції. Спостерігається покращення ряду фізико-хімічних показників навіть при підвищених температурах зберігання. 4 2,5 20 15 1:0,005:10 Розчинення та набухання сладових добавки проходить швидко. Одержана суспензія гарної якості, придатна до використання. Отримане масло пластичне, гарного, вираженого кольору з підвищеними фізико-хімічними показниками. 5 5,5 25 20 1:0,06:30 Розчинення та набухання іде повністю. Утворюється однорідна, в'язка суспензія придатна для подальшого використання. Отримане масло гарної якості з вираженим смаком внесених наповнювачів. 6 6,5 30 25 1:0,08:40 Отриманий розчин має дуже рідку консистенцію, спостерігається осідання порошків на дно непридатний до використання. Масло низької якості ізза надмірного вмісту добавок та вологи у готовому продукті.