Спосіб виробництва казеїнатів

Спосіб виробництва казеїнатів, що включає розчинення казеїну, змішуванням його з гідроксидами лужних металів і водою, та висушування одержаної суміші, який відрізняється тим, що казеїн попередньо перемелюють і для поступового розчинення дозовано подають до двошнекового 3 безліч підготовчих технологічних операцій і для його реалізації потрібні енерговитратні і малопродуктивні одиниці обладнання. Додаткове додавання лугу чи кислоти спричиняє денатурацію білка, 42408 4 що погіршує якість казеїнатів, їх органолептичні ознаки - запах і присмак. Характеристика казеїнатів, які одержані способом, що обраний за прототип наведена в Таблиці 1. Таблиця 1. Назва показника Масова частка вологи, % Масова частка білка, % Масова частка жиру, % Масова частка золи, % Активна кислотність, од. рН Індекс розчинності, см3 сирого осаду В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу виробництва казеїнатів шляхом зміни процесу переробки казеїну, при якому за рахунок того, що збільшується вилучення із сировини білкової маси і не відбувається денатурація білкових речовин під впливом біохімічних процесів, підвищується якість казеїнату, він має покращені показники водню рН, вологи, індексу розчинності, вмісту жиру, лактози та органолептичні і мікробіологічні показники. Поставлена задача вирішується тим, що в способі виробництва казеїнатів, що передбачає розчинення казеїну, змішуванням його з гідроксидами лужних металів і водою та висушування одержаної суміші, згідно до корисної моделі, казеїн попередньо перемелюють і для поступового розчинення дозовано подають до двошнекового екструдера, причому в якості гідроксидів лужних металів використовують 50 % гідроксид натрію або сухий гідроксид кальцію, які до води беруть у співвідношенні гідроксиду натрію 1:6, або сухого гідроксиду кальцію 1:12 при температурі (75÷85)°С, далі суміш піддають тиску 14÷18 бар, доводять її до гомогенного стану, після чого почергово інтенсивно перемішують і стискають з розрізанням розплавленої маси, а висушування здійснюють після екструдера попередньо на транспортері, де продукт охолоджують, далі його ріжуть на стружку, остаточно досушують і одночасно перемелюють в дисково-сушильному агрегаті роторного типу при температурі (90÷100)°С протягом (9÷10) секунд. Подача попередньо помеленого казеїну до екструдера забезпечує повне змішування казеїну з 50 %-м гідроксидом натрію або сухим гідроксидом кальцію і водою, що сприяє підвищенню вилучення білкової маси із казеїну. Співвідношення до води гідроксиду натрію 1:6, або сухого гідроксиду кальцію 1:12 при температурі (75÷85)°С, достатньо для проходження хімічної реакції, казеїн розм'якшується, набухає і розплав Казеїнат натрію 5,0±0,5 89,0±0,6 1,6±0,2 3,5±0,5 6,8-6,9