Спосіб отримання сировини для виготовлення склокерамічної плитки

Реферат: Спосіб отримання сировини для виготовлення склокерамічної плитки на основі 45-55 % подрібненого піску та 55-45 % екранного склобою, включає подрібнення склобою, його механічну обробку в барабанному млині. Склобій попередньо роздроблюють пресом з питомим 2 тиском 3 т/см , подрібнюють на щоковій дробарці з зазором 0,1-05 мм, просіюють на ситі № 02 і остаточно розмелюють в барабанному млині з фарфоровими меленими тілами. UA 97004 U (54) СПОСІБ ОТРИМАННЯ СИРОВИНИ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ СКЛОКЕРАМІЧНОЇ ПЛИТКИ UA 97004 U UA 97004 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Корисна модель належить до технології відновлення вторинної неорганічної сировини, зокрема до енерго- та ресурсозберігаючої технології утилізації екранного скла відпрацьованих телевізійних кінескопів та комп'ютерних моніторів у виготовленні склокерамічної плитки. Відомий спосіб отримання піноскла з використанням кінескопного склобою, що включає мокре подрібнення, стабілізацію властивостей отриманої суспензії шляхом введення флокулянтів, після чого суспензію витримують при постійному перемішуванні та висушують, 7 проводять додаткову термообробку порошку [Пат. 2176219 Россия, МПК С03С 11/00. Способ получения пеностекла / Землянухин А.В., Неумеечева С.Н. и др. (РФ). - № 2000117545/03; заявл. 03.07.00; опубл. 27.11.01., бюл. № 8]. До недоліків способу слід віднести додаткові витрати на мокре подрібнення, пришвидшене зношування печей при двоступеневій термообробці, можливість переробки тільки склобою кольорових кінескопів, не всіх видів телевізорів з електронно-променевими трубками. Відомий також спосіб демонтажу закритих скляних тіл, які містять токсичні речовини, що включає розділення безпосередньо скляних тіл, розділення по сортах скла і видалення токсичних речовин, направлення скла на наступні технологічні стадії [Пат. 2136377 Россия, 6 МПК В09В 3/00 Н01J 9/50. Способ разборки закрытых, содержащих токсичные вещества стеклянных тел, на перерабатываемые составные части / Харальд Люк. (ДЕ). - № 94020715/09; заявл. 30. 08. 93; опубл. 10. 09. 99, бюл. № 6]. До недоліків відомого способу слід віднести втрати цінних складових люмінофору із-за відсутності його знищення в технологічній карті процесу та вузьку область застосування результатів винаходу. Найбільш близьким до запропонованої корисної моделі є спосіб отримання сировини на основі склобою виробництва кінескопів, що включає подрібнення склобою до заданих розмірів, сортування на екранний, конусний та змішаний склобій, додаткове подрібнення екранного та конічного склобою до розмірів частинок, які не перевищують 40 мм, подальшу очистку від металевих включень, розділення та помел в кульових млинах, з використанням додаткових 6 матеріалів: нікелін - синіт та вода [Пат. 2104972 РФ, МПК С09К 1/00. Способ получения сырья на основе склобоя производства кинескопов / Землянухин А.В., Неумеечева С.Н. и др. (РФ). - № 93037122/03; заявл. 21. 07. 93; опубл. 20. 02. 98, Бюл. № 2] (прототип). До недоліків прототипу слід віднести необхідність подрібнення склобою відбракованих кінескопів до заданих розмірів, що призводить до додаткових витрат в разі потреби в інших розмірах склобою, відсутність технологічної регенерації, оскільки використовують тільки брак виробництва кінескопів, а не всі кінескопи, які вийшли із вжитку, не відображено галузь застосування такого склобою. В основу корисної моделі поставлена задача - підвищення ступеня використання склобою відпрацьованих кінескопів за рахунок регенерації відходів кінескопного скла та застосування його, як вторинної сировини, для виготовлення склокерамічної плитки з основою 45-55 % подрібненого піску та 55-45 % екранного склобою. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі отримання сировини на основі екранного склобою кінескопів, що включає подрібнення склобою його механічну обробку в барабанному млині, відповідно до корисної моделі, в основу сировини для виготовлення склокерамічної плитки на основі 45-55 % подрібненого піску та 55-45 % екранного склобою 2 склобій попередньо роздавлюють на пресі з питомим тиском 3 т/см , подрібнюють на щоковій дробарці зазором 0,1-1,5 мм до проходження крізь сито № 02 і остаточно розмелюють в барабанному млині з фарфоровими меленими тілами. Таблиця Хімічний склад екранного склобою SiO2 Аl2О3 MgO СаО ВаО Na2O К2О 68,5-75,4 50 Ва2О3 2,8-3,0 4,0-4,4 10,0-11 7,7-8,4 Інші оксиди Пісок, що використовується як основа склокерамічної плитки, теж подрібнюється в барабанному млині з фарфоровими меленими тілами. Отже, в запропонованому способі використання екранного склобою при виготовленні склокерамічної плитки, на відміну від прототипу, використовується екранний склобій усіх видів кінескопів та комп'ютерних моніторів, що вийшли із вжитку. На операціях подрібнення в різних типах млинів досягається подрібнення, яке необхідне за даною технологією, екранне скло не 1 UA 97004 U 5 10 змішується з конічним при демонтажі кінескопів. Використання склобою як вторинної сировини дозволяє знизити температуру спікання, тим самим заощадити не тільки енергоресурси, а й подовжуючи термін експлуатації печей. Крім цього кожен кілограм склобою як вторинної сировини економить 1,26 кг первинної сировини. Наводимо приклад запропонованої корисної моделі Приклад. Після помелу обох частин основи склокерамічної плитки склобою (хімічний склад наведений в таблиці) та піску готують наважки з розрахунку 50 % подрібненого піску та 50 % подрібненого склобою (крупність частинок становила 0,1 мм) на аналітичних вагах. До цих складових додають 3 % полівініловий спирт як в'яжуче з розрахунку 1 мл/100 г. Добре перемішують в реакційній 2 склянці об'ємом 500 мл та завантажують у форми і пресують на пресі ПСУ - 10 (тиск 5 т/см ). Отриманий напівпродукт поміщають у муфельну піч та спікають при температурі 950 ºС. Корисна модель може бути використана у виготовленні склокерамічної плитки та для виготовлення різних видів будівельних матеріалів. 15 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 Спосіб отримання сировини для виготовлення склокерамічної плитки на основі 45-55 % подрібненого піску та 55-45 % екранного склобою, що включає подрібнення склобою, його механічну обробку в барабанному млині, який відрізняється тим, що склобій попередньо 2 роздроблюють пресом з питомим тиском 3 т/см , подрібнюють на щоковій дробарці з зазором 0,1-05 мм, просіюють на ситі № 02 і остаточно розмелюють в барабанному млині з фарфоровими меленими тілами. Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2