Пристрій для одержання помадних сортів цукерок з начинкою та двошарових цукерок

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОМАДНЫХ СОРТОВ КОНФЕТ С НАЧИНКОЙ И ДВУХСЛОЙНЫХ КОНФЕТ, содержащее бункер для подачи помадной массы, отливочную камеру, матрицу с размещенными одно над другим от верстиями прямоугольного и П-образного сечений, отводящий конвейер, охлаждающее приспособление, приспособление для разделения верхних и нижних слоев помадной массы и прижимной ролик, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, компактности устройства и повышения его производительности, в матрице выполнены дополнительные отверстия прямоугольного и П-образного сечений, все отверстия расположены рядами и имеют размер, соответствующий размеру сечения корпуса выпускаемых конфет, а отливочная камера расположена непосредственно в матрице между верхним и нижним рядами отверстий и имеет по длине ряд каналов с направляющими трубками и регулировочными винтами, причем отливочная камера снабжена соединенными с ней с помощью трубопроводов промежуточным бункером и насосом. СЛ го Фиг. 1 1 M55226 Изобретение относится к производству сахаристых кондитерских изделий, а имен но к устройствам для получения помадных сортов конфет с начинкой и двухслойных сортов конфет Известно устройство для непрерывного формования жгутов кондитерских масс, содержащее темперируемый корпус, загрузочную воронку, шнековый питатель, расположенные в горизонтальной плоскости шнековые нагнетатели, причем витки Ю соседних шнеков входят в зацепление один с другим, при этом каждый из средних шне ков имеет в зоне загрузки свободный от витков участок, длина которого составляет 1,5—2 шага [1] Однако данное устройство не позволяет формовать жгуты, состоящие из двух слоев кондитерских масс, что в значительной степени сужает ассортимент выпускаемой продукции Наиболее близким к предлагаемому по 20 технической сущности является устройство для получения помадных сортов конфет с начинкой, содержащее бункер для подачи помадной массы, снабженный съемной матрицей и связанным с ней рассекателем 2 5 Съемная матрица имеет два профильных отверстия — верхнее прямоугольное и ниж нее П-образное Кроме того, оно содержит верхний и нижний отводящие транспортеры, отливочную головку, состоящую из воронки, шнека, камеры с разливочными от- 30 верстиями Верхний транспортер имеет наклонную планку, а над концевой частью нижнего транспортера установлен прижимной вращающийся ролик [2] Недостатком известного устройства является то, что отливочный узел находится 35 от выпрессовызающего узла на расстоянии 3—4 метров, что значительно увеличивает длину устройства, а, следовательно, для него необходима большая производственная площадь Кроме того, большое рас- 40 стояние между отливочным и выпрессовы вающим узлами приводит к необходимости устанавливать индивидуальный привод на каждый из узлов что приводит к усложнению конструкции привода устройства Для транспортирования верхнего и нижнего слоев используются два транспортера, что в значительной степени усложняет конструкцию устройства При этом раздельное транспортирование верхнего и нижнего слоев требует, чтобы в конце верхнего транс-50 портера был устранен узел для синхронизации положения верхнего и нижнего ело ев один относительно другого Помимо того, устройство производит формование одного батона на всю ширину ленты транс портера, что значительно увеличивает время S5 охлаждения изделия и треоует резки полученного непрерывного батона на отдельные блоки а затем разрезание этих блоков в продольком и поперечном направлениях на отдельные корпуса конфет, что приводит к значительному уменьшению производительности устройства Цель изобретения — упрощение кон струкции, компактность устройства и повышение его производительности Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления помадных сортов конфет с начинкой и двухслойных конфет, содержащем б>нкер для подачи помадной массы, отливочную камеру, матрицу с размещенными одно под другим отверстиями прямоуюльного и П-образного сечений, отводящий конвейер, охлаждающее приспособление, приспособление для разделения верхних и нижних слоев помадной массы и прижимной ролик, в матрице выполнены дополнительные отверстия прямоугольного и П-образного сечений, все отверстия расположены рядами и имеют размер, соответствующий размеру сечения корпуса вып>скаемых конфет, а отливочная камера расположена непосредственно в матрице межверхним и нижним рядами отверстий Ду имеет по длине ряд каналов с направляюи и регулировочными винтаЩИ митрубками отливочная камера снабжена ми _ прич"ем соединенными с ней с помощью трубопроводов промежуточным бункером и насосом На фиг 1 изображено устройство, общий вид, на фиі 2 — разрез Л—А на фиг 1, на фиг 3 — разрез Б—5 на фиг 2, фиг 4 — схема отливочного узла >стна ройства, на фиг 5 — кинематическая схема привода устройства Устройство содержит формующий узел 1 с загрузочной воронкой 2, шнековыми нагнетателями 3 и матрицей 4, выполненной с двумя рядами отверстий, причем в верхнем ряду расположены отверстия 5 прямоугольной формы, а в нижнем — отверстия б П-образной формы Внутри матрицы между верхним и нижним рядами отверстий рас положена цилиндрическая отливочная камера 7 с направляющими трубками 8 и регулировочными винтами 9, которая соединена трубопроводами через двухходовой пробковый крач 10 с промежуточным бункером 11 и насосом 12 Кроме того, устройство содержит рассекатель 13, служащий для разделения верхнего и нижнего слоев кон фетной массы, прижимной ролик 14, установленный после формующего узла 1 над конвейером 15, холодильный шкаф 16 для охлаждения отформованных жгутов и узел 17 гильотинной резки, предназначенныи для разрезаьия на отдельные корпуса конфет Устройство работает следующим образом Конфетную массу подают в загрузочную воронку 2, откуда она попадает в формующий узел 1 Шнековыми нагнетателями 3 1155226 В предлагаемом устройстве в матрице конфетная Maccd выдавливаемся через выполнены ряд П-образных и ряд прямоотверстия матрицы 4 в виде двух слоев угольных отверстий, сечение которых соотпрямоугольного и П-образного сечений ветствует размерам сечечия корпуса выпусПри этом нижний слой попадает на ленту конвейера 15, а верхний — на рассекатель 13. 5 каемых конфет, что позволяет изготавливать целый ряд жгутов, сечение которых В это время конфетная масса, предназнаравно сечению корпуса конфет, вследствие ченная длн начинки, загружается в промечею в значительной степени ускоряется жуточный бункер 11, снабженный водяной процесс охлаждения, так как намного уверубашкой, откуда засасывается насосом 12 личивается поверхность контакта отформои направляется под давлением в отливочную камеру 7 Часть массы через двухходо- 10 ванных изделий с охлаждающим воздухом. вой пробковий кран 10, служащий для Помимо этого, формование в виде жгутов регулировки давления а отливочной камеупрощает процесс резки на отдельные корре 7, возвращается в промежуточный бунпуса конфет, так как требует резки только кер 11, а часть через направляющие трубв поперечном направлении, которая осуки 8 тонкими струйками льется в жгуты ществляется при помощи узла гильотинП-образной формы, выпрессованные из ной резки прямо на ленте конвейера, не нижнего ряда отверстий матрицы 4 и двинарушая непрерывности технологического жущиеся по ленте конвейера 15. Для регупроцесса. лировки количества жидкости, вытекающий Расположение отливочной камеры неиз направляющих трубок 8, служат регупосредственно внутри матрицы позволяет лировочные винты 9 20 на 3—4 метра сократить длину устройства, что значительно снижает занимаемую устЗатем П-образные жгуты с налитой ройством производственную площадь. Кров середину начинкой соединяются с прямоме того, совмещение выпрессовывающего угольными жгутами, сходящими с рассеи отливочного узлов позволяет осуществить кателя 13, и конвейер 15 перемещает ич привод обоих узлов от одного электродвигапод прижимной ролик 14, где слои окончательно соединяются Далее отформованные 25 теля, что значительно упрощает привод устройства жгуты направляются конвейером 15 в холодильный шкаф 16, где все слои жгута Направляющие трубки предназначены охлаждаются и застывают, затем застывдля направления с^руи жидкой начиночной шие жгуты разрезаются при помощи узла 17 массы строго по оси желобка. гильотинной резки на отдельные корпуса Зо Регулирующие винты предназначены конфет для регулировки количества подаваемой жидкой начиночной массы в каждый П-обПомимо описанного изготовления помадразный жгут ных конфет с начинкой предлагаемое устДвухходовой пробковый кран служит ройство может быть использовано и для для регулировки давления в отливочной изготовления двухслойных конфет. Для этого верхний ряд прямоугольных 35 камере, что позволяет полобрать оптимальную величину давления для каждой конотверстий 5 в матрице 4 закрывается задитерской массы глушкой (либо матрица заменяется на Промежуточный бункер предназначен другую, з которой эти отверстия отсутствудля содержания запаса начиночной массы ют) и через нее производится выпрессовывание только П-образных жгутов на ленту 40 и непрерывного его темперирования конвейера 15. Затем из отливочной камеУказанные особенности устройства в ры 7 по направляющим трубкам 8 жидкая целом позволяют упростить конструкцию масса второго слоя подается в жгуты П-обустройства, увеличить его производительразной формы. После чего жгуты охлажность и уменьшить занимаемую устройством даются в холодильном шкафу 16 и режутся производственную площадь на отдельные корпуса конфет при помощи 4 5 Годовой экономический эффект от исузла 17 гильотинной резки пользования изобретения составит 30525 руб 1155226 A-A Фі/S.d 11 Фиг. 1155226 Фае 5 Составитель Г Анисимова Редактор Т Митейко Техред И Btpec Корректора Заказ 293:1/4 Тираж 596 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва Ж—ЗС Ра>шская наб д 4/5 Филиал ППП «Патент» г Ужгород \л Проектная 4